免噴粉膠印油墨添加劑應(yīng)用之有問必答
發(fā)布時間：2024-05-12 點擊：84
隨著噴粉工藝的替代產(chǎn)品——復合型膠印油墨添加劑在全國各地的實際應(yīng)用中，在替代噴粉工藝上取得了一些成效，并在全程印刷工藝和整體(全面)印刷質(zhì)量以及印后工藝上，達到了讓用戶比較滿意的效果。而另一方面，根據(jù)反饋的信息，在油墨堆積橡皮布方面有時還會出現(xiàn)一些問題，現(xiàn)就該問題特歸納整理，并解答如下。
問題反饋
(1)印刷到4000張左右時，開始出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，但機器的傳墨系統(tǒng)和印版均未發(fā)生異常現(xiàn)象。
(2)印刷到5000張以上，發(fā)生堆墨，其他方面正常。
(3)印刷9000張時，一切正常，沒有堆墨現(xiàn)象。
原因分析
造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環(huán)境條件等因素。堆墨現(xiàn)象有一定的規(guī)律，在發(fā)生問題時，如果認真地觀察其發(fā)展趨向、變化進展情況、涉及的地點和印刷品質(zhì)量受損的程度，就可以透過現(xiàn)象分別判定出以下結(jié)論。
1．順時針方向的堆墨
堆墨輥、堆印版、堆橡皮布，從上到下的堆墨，可稱為“三堆”現(xiàn)象。其主要由兩個單項物理性質(zhì)引起，一是油墨本身干燥過快或加了過多的燥油(尤其是紅燥油)，這不僅會造成油墨結(jié)皮，而且也會引發(fā)油墨質(zhì)地變粗；二是油墨中的顏料顆粒較粗、質(zhì)地較重等。
2．逆時針方向的堆墨
“三堆”現(xiàn)象開始于橡皮布的堆墨現(xiàn)象，主要是由兩種物質(zhì)的性能互相關(guān)聯(lián)引起的，一是紙張的表面強度，二是油墨的黏度和黏性。當然，如果油墨在印刷機上黏性增值較大，那么另當別論。在發(fā)生這一問題的過程中，紙張的表面強度與油墨較大的黏度、黏性相比，起決定性因素的是紙張的表面強度。
因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影響的是印版和著墨輥上的油墨，而后向兩個方向發(fā)展，上到墨斗中，下至橡皮布上并隨即轉(zhuǎn)印到紙張上。油墨乳化程度輕微則無礙，重者將會產(chǎn)生下堆橡皮布、上堆墨輥現(xiàn)象，如果油墨乳化過于嚴重將會破壞墨體結(jié)構(gòu)，導致無法印刷。然而，容易被人們忽視的是既不輕微又不算嚴重的漸進式油墨乳化現(xiàn)象。開始沒有明顯的變化跡象，待水分含量逐漸變大并積蓄到一定程度時，就會使油墨一點一點地積聚在橡皮布上。與此同時再由著墨輥逐漸傳遞到傳墨系統(tǒng)，其現(xiàn)象是墨輥上的墨層緩慢增厚，但是還不至于達到影響油墨傳遞和轉(zhuǎn)移的程度。此時，若不注意調(diào)整水墨平衡，對其產(chǎn)生的根源作出誤判，措施不當，就容易發(fā)生意外。
關(guān)于免噴粉油墨添加劑導致油墨堆積橡皮布的問題，有待反饋信息和相關(guān)資料比較全面后，再經(jīng)過論證以得出恰當結(jié)論，根據(jù)實際情況實施產(chǎn)品功能改進。
兩點建議
(1)清除附著在印刷機各部件上的殘留粉塵。如果使用免噴粉油墨添加劑，更應(yīng)該徹底清除。
(2)定期更換潤版液，同時徹底清除水箱下面的沉淀物，洗刷箱體。在印刷過程中逆向發(fā)展不僅是“三堆”現(xiàn)象中獨有的，潤版液也有此現(xiàn)象，只不過還沒有引起人們的注意。遇到問題時，可用以下方法檢測潤版液：①待水箱內(nèi)的潤版液靜置4小時后，水箱內(nèi)的潤版液會分為上、中、下三層。②把水箱中的潤版液攪渾，取出150ml倒進容量為200ml的玻璃杯內(nèi)，靜置4小時后，先將上、中層的水倒出(注意不要攪動底部的沉淀物)，慢慢再倒出下部的水，把留在底部的沉淀物取出放在玻璃片上攤開，晾八成干后，用顯微鏡觀察。如果沒有顯微鏡，也可用30倍的放大鏡細心觀察，就能發(fā)現(xiàn)其中的原因。
油墨問題
冬季溫度低是油墨變稠的外部因素。在溫度影響下，油墨(原墨)發(fā)生稀稠變化是一種物理現(xiàn)象，但變化的是形態(tài)，而不是本質(zhì)(油墨的基本性能)。
油墨太稠，黏度也大，但最好不要用稀釋劑或調(diào)墨油調(diào)整其黏稠度。因為當用戶需要調(diào)配墨性時，油墨廠家產(chǎn)出的原墨所能容納的各種助劑的總量是有限度的，超出極限量，即使可以使用，也減弱了油墨的基本性能，影響印刷質(zhì)量。另外，油墨的黏度和稠度有關(guān)系，這里是指其性質(zhì)而不是指其現(xiàn)象。而實踐中常有這種情形，油墨稠度大，但黏度小，其流動度仍然較大。所以說，稠度大的油墨不一定黏度大，黏度大的油墨也不一定稠度大。
由溫度引起的油墨變稠現(xiàn)象，可以用以下辦法解決：(1)將原墨放在暖氣片上或暖氣旁邊，使其緩慢升溫逐漸恢復到原狀。(2)急用時可使用開水進行外部加溫，具體方法是把開水倒入盆內(nèi)，再將原桶(盒)墨放在水中，但要防止水蒸氣浸入，待水溫降到27攝氏度左右時取出，開蓋攪拌均勻即可使用。印刷車間的溫度以保持在27攝氏度左右為宜。
在正常溫度下油墨也有稠厚現(xiàn)象，因為油墨的稠度在一定程度上綜合反映了油墨的流變特性。如果不是由于外部因素引起的變稠現(xiàn)象，可歸納為以下兩種原因：一是由原墨內(nèi)在結(jié)構(gòu)中的強觸變性引起的，但經(jīng)攪拌恢復原狀后，仍可使用；二是過期油墨或因存儲不當而產(chǎn)生的變質(zhì)油墨，不能使用。
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(1)印刷到4000張左右時，開始出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，但機器的傳墨系統(tǒng)和印版均未發(fā)生異常現(xiàn)象。
(2)印刷到5000張以上，發(fā)生堆墨，其他方面正常。
(3)印刷9000張時，一切正常，沒有堆墨現(xiàn)象。
原因分析
造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環(huán)境條件等因素。堆墨現(xiàn)象有一定的規(guī)律，在發(fā)生問題時，如果認真地觀察其發(fā)展趨向、變化進展情況、涉及的地點和印刷品質(zhì)量受損的程度，就可以透過現(xiàn)象分別判定出以下結(jié)論。
1．順時針方向的堆墨
堆墨輥、堆印版、堆橡皮布，從上到下的堆墨，可稱為“三堆”現(xiàn)象。其主要由兩個單項物理性質(zhì)引起，一是油墨本身干燥過快或加了過多的燥油(尤其是紅燥油)，這不僅會造成油墨結(jié)皮，而且也會引發(fā)油墨質(zhì)地變粗；二是油墨中的顏料顆粒較粗、質(zhì)地較重等。
2．逆時針方向的堆墨
“三堆”現(xiàn)象開始于橡皮布的堆墨現(xiàn)象，主要是由兩種物質(zhì)的性能互相關(guān)聯(lián)引起的，一是紙張的表面強度，二是油墨的黏度和黏性。當然，如果油墨在印刷機上黏性增值較大，那么另當別論。在發(fā)生這一問題的過程中，紙張的表面強度與油墨較大的黏度、黏性相比，起決定性因素的是紙張的表面強度。
因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影響的是印版和著墨輥上的油墨，而后向兩個方向發(fā)展，上到墨斗中，下至橡皮布上并隨即轉(zhuǎn)印到紙張上。油墨乳化程度輕微則無礙，重者將會產(chǎn)生下堆橡皮布、上堆墨輥現(xiàn)象，如果油墨乳化過于嚴重將會破壞墨體結(jié)構(gòu)，導致無法印刷。然而，容易被人們忽視的是既不輕微又不算嚴重的漸進式油墨乳化現(xiàn)象。開始沒有明顯的變化跡象，待水分含量逐漸變大并積蓄到一定程度時，就會使油墨一點一點地積聚在橡皮布上。與此同時再由著墨輥逐漸傳遞到傳墨系統(tǒng)，其現(xiàn)象是墨輥上的墨層緩慢增厚，但是還不至于達到影響油墨傳遞和轉(zhuǎn)移的程度。此時，若不注意調(diào)整水墨平衡，對其產(chǎn)生的根源作出誤判，措施不當，就容易發(fā)生意外。
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兩點建議
(1)清除附著在印刷機各部件上的殘留粉塵。如果使用免噴粉油墨添加劑，更應(yīng)該徹底清除。
(2)定期更換潤版液，同時徹底清除水箱下面的沉淀物，洗刷箱體。在印刷過程中逆向發(fā)展不僅是“三堆”現(xiàn)象中獨有的，潤版液也有此現(xiàn)象，只不過還沒有引起人們的注意。遇到問題時，可用以下方法檢測潤版液：①待水箱內(nèi)的潤版液靜置4小時后，水箱內(nèi)的潤版液會分為上、中、下三層。②把水箱中的潤版液攪渾，取出150ml倒進容量為200ml的玻璃杯內(nèi)，靜置4小時后，先將上、中層的水倒出(注意不要攪動底部的沉淀物)，慢慢再倒出下部的水，把留在底部的沉淀物取出放在玻璃片上攤開，晾八成干后，用顯微鏡觀察。如果沒有顯微鏡，也可用30倍的放大鏡細心觀察，就能發(fā)現(xiàn)其中的原因。
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在正常溫度下油墨也有稠厚現(xiàn)象，因為油墨的稠度在一定程度上綜合反映了油墨的流變特性。如果不是由于外部因素引起的變稠現(xiàn)象，可歸納為以下兩種原因：一是由原墨內(nèi)在結(jié)構(gòu)中的強觸變性引起的，但經(jīng)攪拌恢復原狀后，仍可使用；二是過期油墨或因存儲不當而產(chǎn)生的變質(zhì)油墨，不能使用。
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