印版表面的潤濕之膠印水墨平衡

二 膠印水墨平衡
理論上認為：只有當印版空白部分的水膜和圖文部分的墨膜，存在著嚴格的分界線時，油水互不浸潤，就達到了膠印的水墨平衡。然而，從膠印水墨傳遞過程看出：在一個供水供墨循環中，共發生幾次水墨的混合和乳化，整個過程是動態的，要保持水相和油相之間嚴格的分界線是不可能的，因此，在實際印刷過程中，理想的水墨平衡并不存在，膠印的水墨平衡，只能是一個相對的概念，其油墨乳化是不可避免的。
膠印油墨乳化不僅是不可避免的，而且是膠印油墨傳遞所需要的，絕對不乳化的油墨是不能用于膠印印刷的。油墨和潤濕液必須是互不相溶的，然而在一定程度上卻是可混合的，就是說，必須能形成一種微細的水珠分散在油墨中的混合物。水在油墨中的乳化為排除圖文部分的潤濕液提供了一種途徑，否則，印刷品會出現發花現象，相反，不允許微細墨珠在水中分散，這樣才能預防空白部分起臟。
所謂乳狀液就是一種液體以細小液珠的形式，分散在另一種與它不互溶的液體之中，而油與水正好是互不相溶的兩種物質。若油為分散相，水為分散介質，則形成的乳狀液稱為水包油型乳狀液用符號o∕w來表示。也就是說，油分散在水中。反過來，如果把水分散在油中形成的乳狀液就稱油包水型乳狀液用符號w∕o表示
圖5-1 乳狀液的類型
水包油型乳狀液對膠印印刷品的質量及膠印生產的正常進行危害極大，它會使印刷品的空白部分全部起臟，發生水沖現象，并會使墨輥脫墨，油墨無法傳遞。而經微的油包水型乳化油墨，不僅是膠印油墨傳遞所需要的，而且使油墨黏度略有下降，能改善油墨的流動性，有利于油墨向紙張上轉移。但嚴重的油包水型乳化油墨，會使油墨黏度急劇下降，墨絲變短，油墨轉移性能變差。同時浸入油墨的潤濕液還會腐蝕金屬墨輥，在墨輥表面形成親水層，排斥油墨，造成金屬墨輥脫墨。膠印過程中，印版空白部分始終要保持一定厚度的水膜才能使印刷正常進行。印版上水膜的厚度與印版上油墨的含水量有關，水膜愈厚，油墨中的含水量愈大。為了保證印刷品的質量和生產的正常進行，結合印刷過程中水墨傳遞的規律，膠印水墨平衡的含義應該是：
在一定的印刷速度和印刷壓力下，控制潤濕液的供給量和圖文的供墨量。使乳化后的油墨，所含潤濕液的體積分數比例在15%～26%之間，形成輕微的油包水型乳化油墨，用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。
所謂用最少的供液量和印版上的油墨相抗衡指的是什么呢？這實質上是說印版上的水膜厚度和墨膜厚度的比值經過紅外線檢測應為1：2較為適宜。


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