探索油墨適性中的幾個問題

油墨在材料選用、配方設計和使用范圍及色相品種方面五花八門，但具體到印刷故障確是大體相似相近的。為有利于油墨的正常使用，現對近期不少企業提出的問題作以回復。
如何處理印刷后出現的麻點？
　在鍍鋁膜上印刷或在白墨圖文上套色時，往往因油墨中泡沫或油墨體系里樹脂連結料的內聚力太大，產生針孔（空白點即麻點）故障。一般的處理方法：一是調大油墨涂布量；二是在油墨里加入撤淡劑；三是加入消泡劑；四是加入增稠增厚劑；五是（凹印）將刮刀往上移一點；六是在墨斗里加個攪拌器；七是重印一次；八是換用內聚力小的樹脂作為油墨的連結料；九是采用流平性好、抗靜電的油墨或減慢印刷速度，力求達到排除麻點、針孔、斑點、白點的故障的目的。
　水性耐高溫人造革噴印油墨選用什么樹脂作為連結料？
　根據筆者經驗，能夠達到與美國同類油墨技術要求（耐熱150℃，耐水洗滌30分鐘）的是國產pdl-1樹脂，既柔軟，又具有耐高溫和耐水擦性。
　上光油能否配制印刷油墨？
　上光油只要加入色漿或著色劑再經分散或研磨后完全就是一個印刷油墨品種。
　市場出現的“一墨多用”油墨是怎么設計的？
　所謂“一墨多用”，往往是因為該產品的配料體系里含有既能溶解極性承印物，又能溶解非極性承印物的溶劑，再加上兩性樹脂作為包裝印刷油墨體系的連結料的引入，便能達到多種使用范圍。在筆者將油墨體系里溶劑改為dmf和met不同的混合體后，制造出的油墨既可稱為水溶型油墨，也可稱為無毒的溶劑性油墨，既能制造出輪轉快速凹印或柔性凸印油墨，也可在加入增稠助劑后成為手動或機械絲印油墨等。既可印刷極性紙張，也可印刷非極性塑料制品……甚至單純采用自來水、工業乙醇或柴油來調節油墨的粘度和干燥速度。
　調配印刷金銀的著色料的比例為多少較合適？
　在包裝印制過程中，快速配制金墨或銀墨時，一般金粉（銀粉）與油墨的比例控制在17%～25%。當然，這只是一個籠統的概念。具體到某一著色金或銀粉，還要視其比表面積大小而確定其所占份額。


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