曬版機(jī)常遇到的問題與解決方法

          發(fā)布時間:2024-05-25 點(diǎn)擊:84
          正確的曝光要有正確的顯影相配合。顯影條件包括顯影藥液的化學(xué)成分、溫度、顯影時間及機(jī)械攪拌等。
          目前推薦曬版機(jī)盡量使用相對大功率、高照度短時曝光、弱堿顯影(顯影主劑為硅酸鈉)的工藝,其曬版質(zhì)量好、顯影速度快、壽命長,而且能增加版面的親水性和耐印力。
          1、正確的配置顯影藥液有些ps版生產(chǎn)廠家隨版材配備的不是配好的藥液,而是藥粉,這些藥粉放在瓶中,其中有主劑和補(bǔ)劑等,不一定很均勻,版房配藥水時不能每次倒一半,要一次倒進(jìn)桶里按廠家說明書中比例加水?dāng)嚢?。另外要定量補(bǔ)充,更換藥液,印刷時要用潤濕粉擦一下為好。
          2、顯影時間的測定,顯影時間的正確測定要使用ps版顯影測控條或ugra信號條分析測定。
          3、曬版機(jī)電源電壓,在用電高峰時電壓太低會造成燈管功率下降,曝光不足,而在用電低峰時,電壓又高上來。應(yīng)該在版房加裝電力穩(wěn)壓電源,使光源照度穩(wěn)定。每個印刷企業(yè)的用電負(fù)荷及供電情況會有不同,有問題時用電高峰和低峰用萬用表檢測一下版房的電源電壓,如發(fā)現(xiàn)電壓波動范圍超過10%,應(yīng)考慮加裝穩(wěn)壓器。
          4、顯影不足,原因有:顯影液濃度不足,就會有感光藥膜殘留在空白部位,印刷時就會吸墨上臟。應(yīng)該按規(guī)定和廠家要求正確配置顯影液及所需藥液。
          5、由多種原因造成的感光劑分解不完全。這種情況應(yīng)該增加曝光時間或顯影時間,促使曝光處的感光膠膜充分分解,顯影時徹底去除。
          6、印刷時藥水(潤版液)酸性太弱,使版面空白部位親水性變差,親油性增加、容易上臟,如果出現(xiàn)潤版液配好開始印刷時不上臟,印刷一段時間后逐漸上臟。查潤版液ph值時發(fā)現(xiàn),隨印刷時潤版液的酸度慢慢減弱,上述現(xiàn)象多發(fā)生在多色膠印機(jī)的潤版液自動循環(huán)系統(tǒng)。這是因?yàn)榧垙埖膲A度太大,印刷時潤濕系統(tǒng)路輥將紙張中的堿逐漸送到了循環(huán)水箱,使?jié)櫚嬉褐械乃嵝灾饾u中和,當(dāng)潤版液中的ph值接近“7”時,版面逐漸上臟。
          7、擦膠不均勻,高溫烘烤前版面處理不徹底,經(jīng)烘烤后的ps版上的感光膜將逐漸變硬,與多層砂目的版基結(jié)合較牢,不易去除。有些企業(yè)管理不嚴(yán),上機(jī)前版面除臟水平低的企業(yè),有烤版機(jī)也不愿使用。拼版透明膠帶有時處理不當(dāng)易留下技術(shù)交流痕跡,顯影后不經(jīng)提墨顯像不易被檢查發(fā)現(xiàn),經(jīng)烤版上機(jī)后,機(jī)上修版,費(fèi)工費(fèi)時,還很難修掉。
          8、涂顯像墨(提墨起臟)。當(dāng)前大部印刷企業(yè)將此工序省去不用了,該省掉嗎?不能一概而論,應(yīng)首先分析一下該提墨工作的實(shí)際作用:a.經(jīng)涂顯像墨后的版面著墨后的圖文部位變黑色,這將使隱藏的與高光小點(diǎn)子相似的臟點(diǎn)顯露出來,以便烤版前將其去除。b.上機(jī)后經(jīng)提墨后的圖文更易上墨。增加了圖文部位的親油性。c.版面經(jīng)提墨后,墨色的墨膜可以阻擋住自然環(huán)境中的紫外線,保護(hù)圖文不會受到二次曝光,提高高光點(diǎn)子的耐印力。由膠片帶給曬版(ps版)上的臟點(diǎn)應(yīng)在前工序給予嚴(yán)格控制,以免給后工序帶來大量的修版工作量。
          有些企業(yè)在購置印刷設(shè)備時肯花大錢,在配置上增加自動上版功能、斜拉版功能、不停機(jī)上紙功能等等,但對曬版設(shè)備的投入不配套。筆者認(rèn)為花點(diǎn)代價將版房的規(guī)范管理(包括硬、軟件及環(huán)境建設(shè))完善健全起來。努力爭取曬版房在ps版上機(jī)前,做好一切該做的工作,杜絕在上印刷機(jī)后進(jìn)行機(jī)上修版,以提高工作效率。
          如果能做到原版輸出和曬制出的ps版無臟點(diǎn),當(dāng)然可以省掉提墨工序,且曬出的版可以馬上印刷上機(jī)生產(chǎn)。
          9、原版(膠片)圖文(網(wǎng)點(diǎn))密度不夠,達(dá)不到dmax≥35,版面漏光。②顯影過度??赡茉蛴校猴@影液太濃、時間過長、溫度過高。③曝光時間過長(功率小、照度低)。④曬完的ps版在未提墨的情況下放置時間過長。
          10、顯影過度和曝光過度,使圖文受浸,影響吸墨性;②襯墊不合適,水輥墨輥壓力過大,增加了對印版的非正常摩擦,使ps版變光變亮,很快就會發(fā)生掉版;③曬好后的ps版又受到強(qiáng)光的照射,感光膜分解變化;④版面接觸有機(jī)溶劑后立即掉版,操作時不要接觸酒精、丙酮等有機(jī)溶劑。
          11、曝光顯影過度。②原版密度小。③原版與ps版密合不好,真空度不高,在光的散射作用下,細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛被曬掉。④印刷壓力和襯墊不合格。⑤ps版砂目太粗。(暗調(diào)部位網(wǎng)點(diǎn)并糊)①曝光顯影不足。②原版白片基透明度不好(軟片灰霧度大)。③提墨糊版。④印刷壓力和襯墊不合適。⑤印刷潤版液不合適。⑥印刷用的油墨太稀。
          12.曬版崗位的用水,有條件的最好經(jīng)過濾,水中不能含砂或機(jī)械混合物,以免顯影時劃傷版面圖文。
          13.為了使感光膠層在堿性溶液中剛膨脹而尚未溶解時使堿液得到中和,顯影后的ps版必須用2%~3%濃度的磷酸進(jìn)行定影。用酸性液體中和一下,可以加強(qiáng)版面圖文的穩(wěn)定性。操作時應(yīng)注意不要把剛顯影出來的ps版馬上用磷酸處理,應(yīng)先用清水沖一下,把顯影液沖洗干凈后再處理。
          14.除臟處理。濕時去臟比較容易去除臟痕,但會由于前顯影時的一些不足而造成上臟,而顯影后的ps版在除臟前先擦一層桃膠液,吹干后再除臟或提墨會更好。曬版工序在印刷過程質(zhì)量控制中是非常重要的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié),它的質(zhì)量好壞將直接影響印刷的品質(zhì)與效果,為此對曬版崗位的質(zhì)量控制內(nèi)容要嚴(yán)格規(guī)范而不能忽ps版質(zhì)量檢查的內(nèi)容很多,常規(guī)的檢查內(nèi)容包括以下幾點(diǎn):①規(guī)格尺寸;②規(guī)線;③色標(biāo);④信號條;⑤文字核對;⑥版面齷齪;⑦網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量;⑧圖文深淺等。
          以上是筆者這幾年來在京津地區(qū)、長江三角洲和珠江三角洲一些印刷企業(yè)的所聞所見和處理方法,筆者在實(shí)踐中感到曬版質(zhì)量并未得到廣大印刷同仁的關(guān)注,特別是看到了一些有規(guī)模的企業(yè)因不重視曬版而印刷質(zhì)量受到影響,因此希望在此能提醒大家的注意。


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