影響有機(jī)玻璃絲印質(zhì)量的主要因素
發(fā)布時(shí)間：2024-05-27 點(diǎn)擊：57
一、前言
絲網(wǎng)印刷(以后稱絲印)，是膠版印刷，凸版印刷，凹版印刷外的分類，而這一類的用途特別廣泛。它應(yīng)用于紙張、塑料、有機(jī)玻璃、皮革、木制品、陶瓷、紡織等行業(yè)，目前大量采用絲印方法為電子電訊工業(yè)服務(wù)，如制造印刷電路和銘牌標(biāo)脾等。盡管絲印的用途很廣，它也只不過30年內(nèi)重新發(fā)展起來的一個(gè)古老而又年輕的工業(yè)。故人們對(duì)絲印只是初步的了解，而在影響絲印質(zhì)量上還了解得不多，如何保證絲印質(zhì)量，成為我們當(dāng)前討論的范疇。本文著重從工藝要求方面討論絲印中的某些質(zhì)量問題，以及如何控制，使絲印水平得到進(jìn)一步提高，把產(chǎn)品裝飾得更好。
二、絲網(wǎng)印刷模版及其質(zhì)量
絲印模版制造二種方法的工藝流程
1．直接法
絲網(wǎng)網(wǎng)框繃網(wǎng)的準(zhǔn)備->絲網(wǎng)的清潔處理->多次刮徐感光膠->干燥后與照相底版覆蓋曬版->顯影->干燥->修版->封網(wǎng)。
操作中注意事項(xiàng)：
(1)涂感光膠前絲網(wǎng)必須徹底去除油污：
(2)涂刮感光膠的次數(shù)應(yīng)考慮到被印圖案的精度和絲網(wǎng)目數(shù)高低而定；
(3)曬版時(shí)務(wù)必使照相底版與感光膠層嚴(yán)密覆貼；
(4)絲網(wǎng)清潔處理后應(yīng)立即使用，切不可沾污手摸。
2．直接感光膜法（貼毛細(xì)軟片法）
潤(rùn)濕貼膜或上感光膠->干燥->剝?nèi)テ?>曬版->顯影->修版等。
注意事項(xiàng)：(1)保存薄膜應(yīng)避光或黃光下操作；(2)采用對(duì)應(yīng)的感光膠后貼膜。
網(wǎng)材。從質(zhì)量要求，對(duì)常用網(wǎng)材性能比較。
a．尼龍絲網(wǎng)：
(1)具有一定的耐磨和耐拉強(qiáng)度；
(2)回彈性、印料通透性均好；
(3)不耐酸性溶液；
(4)吸濕性大，因此尺寸穩(wěn)定性差；
(5)使用時(shí)，注意加大對(duì)絲網(wǎng)的拉力，可以印精細(xì)的產(chǎn)品。
b.聚酯絲網(wǎng)：
(1)凡尼龍絲網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)它全具備：
(2)耐酸性和耐化學(xué)藥品性強(qiáng)；
(3)由于吸濕性比尼龍絲低，故尺寸的穩(wěn)定性較好。
(4)聚酯絲受日光照射后的強(qiáng)度下降比尼龍絲小；
(5)缺點(diǎn)：與當(dāng)前所使用的感光膠(膜)結(jié)合力稍差，且單絲直徑比尼龍絲粗。因此，與尼龍絲相同的通孔率比較下，聚酯絲網(wǎng)的油墨通過絲網(wǎng)的性能，比尼龍絲網(wǎng)差。
目數(shù)——指每厘米長(zhǎng)度內(nèi)網(wǎng)孔數(shù)。英制是指每英寸內(nèi)的網(wǎng)孔數(shù)；
通孔率——指網(wǎng)孔部分占整個(gè)絲網(wǎng)面積的百分比。
網(wǎng)孔寬度——指正方網(wǎng)孔的邊長(zhǎng)；
厚度——指絲網(wǎng)的厚薄程度；
絲徑——指編織絲網(wǎng)的單絲的直徑。[next]
3．繃網(wǎng)要求
絲印工藝中，還必須把絲網(wǎng)固定在框架上，使絲網(wǎng)在刮印過程中受力后，刮板刃口與絲網(wǎng)、承印物一條線接觸，一旦受壓的力消失，絲網(wǎng)立即離開承印物。否則，將印不出所需要的清晰圖案。因此，絲網(wǎng)本身必須具有一定的彈性，而且過大過小都不合適。為了使絲網(wǎng)具有一定的彈性，就必須把絲網(wǎng)繃在框架上，所以人們認(rèn)為，要得到一個(gè)理想的模版，其繃網(wǎng)一定是：
(1)絲網(wǎng)各處張力必須均勻一致。
(2)絲網(wǎng)孔面積基本接近正方形
(3)繃好的絲網(wǎng)保證在使用期內(nèi)的張力穩(wěn)定。使繃網(wǎng)前對(duì)絲網(wǎng)、網(wǎng)框必須接受予受力處理，使它們的冷形變穩(wěn)定。
(4)在繃網(wǎng)過程中，做到所加在絲網(wǎng)上的力要等速均勻，盡可能采用分階段，間隔加大絲網(wǎng)的拉力，促使絲網(wǎng)有一個(gè)穩(wěn)定的“時(shí)效”過程。（本公司有售各類絲網(wǎng)，大小規(guī)格各類尺寸，從80目到420目）
為了要達(dá)到上面理想條件：
㈠繃網(wǎng)最好采用專用繃網(wǎng)設(shè)備，并附有張力測(cè)試表，必須注意的在繃網(wǎng)時(shí)不可一次繃成，應(yīng)在一定時(shí)間內(nèi)增加拉力2—3次后放置2—4小時(shí)的自然“時(shí)效”，讓絲網(wǎng)變形穩(wěn)定后，再測(cè)張力，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能把絲網(wǎng)固定在網(wǎng)框上。
㈡有套印要求的絲網(wǎng)版，對(duì)其絲網(wǎng)的紋路，裁剪方向，張力，必須一致。
㈢繃網(wǎng)時(shí)絲網(wǎng)的經(jīng)緯線在受力情況下，盡可能互相垂直。
㈣繃網(wǎng)前先給網(wǎng)框一定的受力處理。做到上面幾點(diǎn)，就能繃出滿意的絲網(wǎng)來。
4．對(duì)黑白稿要求
繪制黑自稿為照相制版的基礎(chǔ)準(zhǔn)備工藝，是絲印前的必備工藝裝備，黑白稿的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，直接影響成品的精度、美觀等。因此，要求黑白稿的尺寸準(zhǔn)確，劃線邊光潔，稿子反差
大，文字、符號(hào)清晰美觀，筆劃排列勻稱等等。為了提高黑白稿的準(zhǔn)確性，故繪稿時(shí)要考慮所使用的紙張的伸縮性，稿子存放，保管等，為此，提出如下要求；
繪黑白搞的要求及其工具、材料、設(shè)備紙：250g以上無反光的重磅道林紙或銅版紙，表面無雜質(zhì)，污斑等，絕對(duì)平整。黑白稿的繪制方法及要求：
比例視設(shè)備而定，一般情況下按2：1和4：1繪制。
要求正反面絲印的工件，對(duì)位置有要求者，座在同一張紙的正反兩面繪稿，例如雙面印制版等。
對(duì)多次套印用的黑白稿，應(yīng)考慮繪稿時(shí)幾張紙的紋路一致，選擇的定位基準(zhǔn)一致，以及盡可能做到環(huán)境、氣候條件基本一致，必要時(shí)應(yīng)在恒溫恒濕條件下繪制和拍照等。如今一般均采用電腦畫稿與出片。[next]
5．絲印模(又稱網(wǎng)版)的質(zhì)量
近年來由于絲印得到廣泛的使用，提供絲印的材料也在不斷增加，相反對(duì)絲印質(zhì)量也有了新的要求，為此，對(duì)絲印模版要求應(yīng)該尺寸穩(wěn)定印刷精度高，網(wǎng)版的耐印率高等，所以制造絲印模在整個(gè)絲印工藝中占有很重要的地位。這里就絲印模的主要問題作簡(jiǎn)單的討論。
(1)線條邊緣鋸齒狀：
因曝光不足，使吸收光而交聯(lián)的感光材料不完全交聯(lián)，顯影對(duì)感光膠產(chǎn)生溶脹和部分溶解所致。顯影過程中圖案受外力，如揩擦等使線邊拉脫。高精密度圖案卻選用低目數(shù)絲網(wǎng)也會(huì)產(chǎn)生毛邊。若出現(xiàn)上述情，解決辦法一一相對(duì)應(yīng)地去克服，但重點(diǎn)要選定正確的曝光時(shí)間。
(2)在曝光時(shí)間適合的情況下。網(wǎng)版中不該顯去的部分脫落或應(yīng)該顯去部分有殘留膠存，應(yīng)檢查下面問題。照相底版的反差是否準(zhǔn)確，有無沾污等。感光膜貼在絲網(wǎng)上曝光前的烘干溫度是否偏高，引起膠膜的熱交聯(lián)而顯不出，或因膠膜干燥不夠充分，顯影脫落等。照相底版與感光膠膜互不緊貼，有折光影響。光源與工件間的距離同曝光時(shí)間的關(guān)系未調(diào)節(jié)好，引起曝光過度和曝光不足。光源與網(wǎng)版間的位置不正確，引起同等時(shí)間內(nèi)的曝光量不等。感光膠(膜)不勻，在同一塊網(wǎng)版上的不同位置上的質(zhì)量差別。
(3)崩網(wǎng)和崩網(wǎng)模
a網(wǎng)版制好后，烘干溫度過高，尤其是木質(zhì)網(wǎng)框的變形大(扭曲、彎曲、伸縮無規(guī)則)引起崩網(wǎng)模。
b因天氣變化，絲網(wǎng)的張力改變?cè)斐杀谰W(wǎng)和崩網(wǎng)膜，尤其是經(jīng)過多次反復(fù)應(yīng)用清洗的網(wǎng)膜崩網(wǎng)較多。
c絲網(wǎng)處理不當(dāng)，尤其是貼(涂)感光膠膜前清潔處理不徹底使用中容易崩膜等。
(4)感光膜(膠)與絲網(wǎng)結(jié)合不牢。
①絲網(wǎng)去污去油不徹底。
②曝光不足，檢查光照系統(tǒng)。
③選擇的絲網(wǎng)不正確，網(wǎng)孔太粗或顯影沖洗不適合。
④貼膜或涂感光膠后干燥太快，使膜或膠粘性很快消失等。
⑤感光材料性能欠佳。
(5)模版出現(xiàn)針孔，麻點(diǎn)等。
①檢查照相底版。
②灰塵引起絲網(wǎng)和感光膜(膠)污染和曬版玻璃上不清潔。
③曝光不足、未控制好、光源、距離時(shí)間。
④顯影，沖洗過分。
⑤膠膜過薄及感光膠體與敏化劑溶化的均勻性差。
總之，網(wǎng)模出現(xiàn)的質(zhì)量問題，有時(shí)是多種因素引起的，因此，應(yīng)從各道工序分析檢查，相應(yīng)解決。
6．衡量一塊絲網(wǎng)模板的質(zhì)量應(yīng)考核以下幾個(gè)方面：
第一，在絲印過程中絲網(wǎng)的回彈性相對(duì)保持穩(wěn)定，絲印過程中，網(wǎng)模接近絲印前的原有張力。
第二，印料通過性能好。
第三，圖案線邊平整，無鋸齒、麻點(diǎn)；
三、印料的選用
由于絲印工藝隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。需要而發(fā)展，而絲網(wǎng)中的印料是整個(gè)絲印的一個(gè)不可缺少的部分，絲印必須建立在網(wǎng)版(模版)和印料基礎(chǔ)上的。
當(dāng)前在絲印中使用的印料確實(shí)繁多，不外乎分為三大類；
1．水基印料
2．溶劑型印料
(1)物理干燥型
(2)氧化干燥型
(3)化學(xué)干固型[next]
3.紫外光固型印料
由于適用性的關(guān)系，所以沒有哪種印料是萬能的，應(yīng)根據(jù)工件材料要求的不同而選擇與該工件結(jié)合強(qiáng)度最高，絲印性能最好的印料，才能確保絲印的質(zhì)量。為達(dá)到目的，印料按工件具體要求，必須分別滿足的條件有：
(1)絲印過程中，印料能順利地通過絲網(wǎng)，并具有保真性和流平性能好(指細(xì)度，透印能力和覆蓋性能均好)而不拉絲。
(2)印料不能對(duì)網(wǎng)膜溶解或溶脹。前提是在工件的特定條件下，先選擇印料，后選網(wǎng)模。
(3)印料的顏色與工件應(yīng)有明顯的色差，與工件應(yīng)有良好的附著力。
(4)印料應(yīng)具有施印時(shí)的適合粘度和干燥的適度。
①絲印時(shí)不易干燥，印后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)快干。
②印料干燥后不允許出現(xiàn)氣(起)泡，龜裂現(xiàn)象等。
③觸變性能要好，(印跡即使很厚，但不致于化開，走樣，不出現(xiàn)針孔等)。
(5)印料應(yīng)選用毒性小、成本低、資源廣。
(6)印料應(yīng)有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)特殊用途的印料在蝕刻液中不溶解，不脫皮，不起泡。
(7)特殊印料應(yīng)有高的絕緣電阻，耐高溫性能等
(8)絲印后的絲網(wǎng)模版清洗方便，用作臨時(shí)性印料，去除方便，簡(jiǎn)單。
四、承印物(工件)前處理
絲網(wǎng)印刷中承印物(工件)有紙類、亞克力類、陶瓷玻璃類、金屬類、紡織類和油漆表面類以及當(dāng)前電子工業(yè)的發(fā)展以塑代金屬的塑料制品類。為了增加和提高印料與承印物的結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)有意識(shí)地對(duì)承印物的被絲印表面進(jìn)行輔助處理，承印物表面在絲印前不處理(包括去掉灰塵)是不可以的，有些承印物須要絲印前的處理，目的是提高印料與承印物的附著力，還要增加絲印后的后處理，例如陽(yáng)極氧化滲透型、油墨和微珠發(fā)泡等油墨，必須進(jìn)行后處理，才能達(dá)到要求。根據(jù)承印物材料的不同而采用相應(yīng)的處理方法。
五、絲印中刮印運(yùn)動(dòng)的參數(shù)
絲印中，網(wǎng)版(模片)與承印物應(yīng)具備兩種相對(duì)位置，一種是靜態(tài)(即無刮印動(dòng)作)，兩者處于非接觸狀態(tài)；另一種在刮印時(shí)網(wǎng)版與承印物處于非接觸狀態(tài)；而且這條線始終與承印物作相對(duì)位置上的勻速移動(dòng)，沒有這兩種狀態(tài)的轉(zhuǎn)變及變化，是印不出所需要的圖案來，如能準(zhǔn)確地把握絲印中模版與承印物之間相對(duì)位置的變化，是確保絲印過程中，絲印質(zhì)量的理論依據(jù)。也就是說，絲印操作必須在兩個(gè)必備條件下進(jìn)行的。
第一，靜態(tài)時(shí)，網(wǎng)模的絲網(wǎng)與承印物之間保持一定的距離，距離的大小對(duì)絲印質(zhì)量是有影響的。
第二，絲印時(shí)的網(wǎng)版的絲網(wǎng)與承印物保持緊密的—條線接觸，若存在一個(gè)小接觸，將會(huì)給絲印質(zhì)量帶來什么結(jié)果等等。
絲網(wǎng)印刷的原理是什么
絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨、印刷臺(tái)以及承印物。絲網(wǎng)印刷基本原理是：利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進(jìn)行印刷。印刷時(shí)在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時(shí)朝絲網(wǎng)印版另一端移動(dòng)。油墨在移動(dòng)中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和有機(jī)玻璃絲印承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動(dòng)而移動(dòng)，由于絲網(wǎng)印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時(shí)的絲網(wǎng)印版通過自身的張力而產(chǎn)生對(duì)刮板的反作用力，這個(gè)反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網(wǎng)印版與承印物只呈移動(dòng)式線接觸，而絲網(wǎng)印版其它部分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運(yùn)動(dòng)，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當(dāng)刮板刮過整個(gè)版面后抬起，同時(shí)絲網(wǎng)印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個(gè)印刷行程。
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絲網(wǎng)印刷(以后稱絲印)，是膠版印刷，凸版印刷，凹版印刷外的分類，而這一類的用途特別廣泛。它應(yīng)用于紙張、塑料、有機(jī)玻璃、皮革、木制品、陶瓷、紡織等行業(yè)，目前大量采用絲印方法為電子電訊工業(yè)服務(wù)，如制造印刷電路和銘牌標(biāo)脾等。盡管絲印的用途很廣，它也只不過30年內(nèi)重新發(fā)展起來的一個(gè)古老而又年輕的工業(yè)。故人們對(duì)絲印只是初步的了解，而在影響絲印質(zhì)量上還了解得不多，如何保證絲印質(zhì)量，成為我們當(dāng)前討論的范疇。本文著重從工藝要求方面討論絲印中的某些質(zhì)量問題，以及如何控制，使絲印水平得到進(jìn)一步提高，把產(chǎn)品裝飾得更好。
二、絲網(wǎng)印刷模版及其質(zhì)量
絲印模版制造二種方法的工藝流程
1．直接法
絲網(wǎng)網(wǎng)框繃網(wǎng)的準(zhǔn)備->絲網(wǎng)的清潔處理->多次刮徐感光膠->干燥后與照相底版覆蓋曬版->顯影->干燥->修版->封網(wǎng)。
操作中注意事項(xiàng)：
(1)涂感光膠前絲網(wǎng)必須徹底去除油污：
(2)涂刮感光膠的次數(shù)應(yīng)考慮到被印圖案的精度和絲網(wǎng)目數(shù)高低而定；
(3)曬版時(shí)務(wù)必使照相底版與感光膠層嚴(yán)密覆貼；
(4)絲網(wǎng)清潔處理后應(yīng)立即使用，切不可沾污手摸。
2．直接感光膜法（貼毛細(xì)軟片法）
潤(rùn)濕貼膜或上感光膠->干燥->剝?nèi)テ?>曬版->顯影->修版等。
注意事項(xiàng)：(1)保存薄膜應(yīng)避光或黃光下操作；(2)采用對(duì)應(yīng)的感光膠后貼膜。
網(wǎng)材。從質(zhì)量要求，對(duì)常用網(wǎng)材性能比較。
a．尼龍絲網(wǎng)：
(1)具有一定的耐磨和耐拉強(qiáng)度；
(2)回彈性、印料通透性均好；
(3)不耐酸性溶液；
(4)吸濕性大，因此尺寸穩(wěn)定性差；
(5)使用時(shí)，注意加大對(duì)絲網(wǎng)的拉力，可以印精細(xì)的產(chǎn)品。
b.聚酯絲網(wǎng)：
(1)凡尼龍絲網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)它全具備：
(2)耐酸性和耐化學(xué)藥品性強(qiáng)；
(3)由于吸濕性比尼龍絲低，故尺寸的穩(wěn)定性較好。
(4)聚酯絲受日光照射后的強(qiáng)度下降比尼龍絲小；
(5)缺點(diǎn)：與當(dāng)前所使用的感光膠(膜)結(jié)合力稍差，且單絲直徑比尼龍絲粗。因此，與尼龍絲相同的通孔率比較下，聚酯絲網(wǎng)的油墨通過絲網(wǎng)的性能，比尼龍絲網(wǎng)差。
目數(shù)——指每厘米長(zhǎng)度內(nèi)網(wǎng)孔數(shù)。英制是指每英寸內(nèi)的網(wǎng)孔數(shù)；
通孔率——指網(wǎng)孔部分占整個(gè)絲網(wǎng)面積的百分比。
網(wǎng)孔寬度——指正方網(wǎng)孔的邊長(zhǎng)；
厚度——指絲網(wǎng)的厚薄程度；
絲徑——指編織絲網(wǎng)的單絲的直徑。[next]
3．繃網(wǎng)要求
絲印工藝中，還必須把絲網(wǎng)固定在框架上，使絲網(wǎng)在刮印過程中受力后，刮板刃口與絲網(wǎng)、承印物一條線接觸，一旦受壓的力消失，絲網(wǎng)立即離開承印物。否則，將印不出所需要的清晰圖案。因此，絲網(wǎng)本身必須具有一定的彈性，而且過大過小都不合適。為了使絲網(wǎng)具有一定的彈性，就必須把絲網(wǎng)繃在框架上，所以人們認(rèn)為，要得到一個(gè)理想的模版，其繃網(wǎng)一定是：
(1)絲網(wǎng)各處張力必須均勻一致。
(2)絲網(wǎng)孔面積基本接近正方形
(3)繃好的絲網(wǎng)保證在使用期內(nèi)的張力穩(wěn)定。使繃網(wǎng)前對(duì)絲網(wǎng)、網(wǎng)框必須接受予受力處理，使它們的冷形變穩(wěn)定。
(4)在繃網(wǎng)過程中，做到所加在絲網(wǎng)上的力要等速均勻，盡可能采用分階段，間隔加大絲網(wǎng)的拉力，促使絲網(wǎng)有一個(gè)穩(wěn)定的“時(shí)效”過程。（本公司有售各類絲網(wǎng)，大小規(guī)格各類尺寸，從80目到420目）
為了要達(dá)到上面理想條件：
㈠繃網(wǎng)最好采用專用繃網(wǎng)設(shè)備，并附有張力測(cè)試表，必須注意的在繃網(wǎng)時(shí)不可一次繃成，應(yīng)在一定時(shí)間內(nèi)增加拉力2—3次后放置2—4小時(shí)的自然“時(shí)效”，讓絲網(wǎng)變形穩(wěn)定后，再測(cè)張力，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能把絲網(wǎng)固定在網(wǎng)框上。
㈡有套印要求的絲網(wǎng)版，對(duì)其絲網(wǎng)的紋路，裁剪方向，張力，必須一致。
㈢繃網(wǎng)時(shí)絲網(wǎng)的經(jīng)緯線在受力情況下，盡可能互相垂直。
㈣繃網(wǎng)前先給網(wǎng)框一定的受力處理。做到上面幾點(diǎn)，就能繃出滿意的絲網(wǎng)來。
4．對(duì)黑白稿要求
繪制黑自稿為照相制版的基礎(chǔ)準(zhǔn)備工藝，是絲印前的必備工藝裝備，黑白稿的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，直接影響成品的精度、美觀等。因此，要求黑白稿的尺寸準(zhǔn)確，劃線邊光潔，稿子反差
大，文字、符號(hào)清晰美觀，筆劃排列勻稱等等。為了提高黑白稿的準(zhǔn)確性，故繪稿時(shí)要考慮所使用的紙張的伸縮性，稿子存放，保管等，為此，提出如下要求；
繪黑白搞的要求及其工具、材料、設(shè)備紙：250g以上無反光的重磅道林紙或銅版紙，表面無雜質(zhì)，污斑等，絕對(duì)平整。黑白稿的繪制方法及要求：
比例視設(shè)備而定，一般情況下按2：1和4：1繪制。
要求正反面絲印的工件，對(duì)位置有要求者，座在同一張紙的正反兩面繪稿，例如雙面印制版等。
對(duì)多次套印用的黑白稿，應(yīng)考慮繪稿時(shí)幾張紙的紋路一致，選擇的定位基準(zhǔn)一致，以及盡可能做到環(huán)境、氣候條件基本一致，必要時(shí)應(yīng)在恒溫恒濕條件下繪制和拍照等。如今一般均采用電腦畫稿與出片。[next]
5．絲印模(又稱網(wǎng)版)的質(zhì)量
近年來由于絲印得到廣泛的使用，提供絲印的材料也在不斷增加，相反對(duì)絲印質(zhì)量也有了新的要求，為此，對(duì)絲印模版要求應(yīng)該尺寸穩(wěn)定印刷精度高，網(wǎng)版的耐印率高等，所以制造絲印模在整個(gè)絲印工藝中占有很重要的地位。這里就絲印模的主要問題作簡(jiǎn)單的討論。
(1)線條邊緣鋸齒狀：
因曝光不足，使吸收光而交聯(lián)的感光材料不完全交聯(lián)，顯影對(duì)感光膠產(chǎn)生溶脹和部分溶解所致。顯影過程中圖案受外力，如揩擦等使線邊拉脫。高精密度圖案卻選用低目數(shù)絲網(wǎng)也會(huì)產(chǎn)生毛邊。若出現(xiàn)上述情，解決辦法一一相對(duì)應(yīng)地去克服，但重點(diǎn)要選定正確的曝光時(shí)間。
(2)在曝光時(shí)間適合的情況下。網(wǎng)版中不該顯去的部分脫落或應(yīng)該顯去部分有殘留膠存，應(yīng)檢查下面問題。照相底版的反差是否準(zhǔn)確，有無沾污等。感光膜貼在絲網(wǎng)上曝光前的烘干溫度是否偏高，引起膠膜的熱交聯(lián)而顯不出，或因膠膜干燥不夠充分，顯影脫落等。照相底版與感光膠膜互不緊貼，有折光影響。光源與工件間的距離同曝光時(shí)間的關(guān)系未調(diào)節(jié)好，引起曝光過度和曝光不足。光源與網(wǎng)版間的位置不正確，引起同等時(shí)間內(nèi)的曝光量不等。感光膠(膜)不勻，在同一塊網(wǎng)版上的不同位置上的質(zhì)量差別。
(3)崩網(wǎng)和崩網(wǎng)模
a網(wǎng)版制好后，烘干溫度過高，尤其是木質(zhì)網(wǎng)框的變形大(扭曲、彎曲、伸縮無規(guī)則)引起崩網(wǎng)模。
b因天氣變化，絲網(wǎng)的張力改變?cè)斐杀谰W(wǎng)和崩網(wǎng)膜，尤其是經(jīng)過多次反復(fù)應(yīng)用清洗的網(wǎng)膜崩網(wǎng)較多。
c絲網(wǎng)處理不當(dāng)，尤其是貼(涂)感光膠膜前清潔處理不徹底使用中容易崩膜等。
(4)感光膜(膠)與絲網(wǎng)結(jié)合不牢。
①絲網(wǎng)去污去油不徹底。
②曝光不足，檢查光照系統(tǒng)。
③選擇的絲網(wǎng)不正確，網(wǎng)孔太粗或顯影沖洗不適合。
④貼膜或涂感光膠后干燥太快，使膜或膠粘性很快消失等。
⑤感光材料性能欠佳。
(5)模版出現(xiàn)針孔，麻點(diǎn)等。
①檢查照相底版。
②灰塵引起絲網(wǎng)和感光膜(膠)污染和曬版玻璃上不清潔。
③曝光不足、未控制好、光源、距離時(shí)間。
④顯影，沖洗過分。
⑤膠膜過薄及感光膠體與敏化劑溶化的均勻性差。
總之，網(wǎng)模出現(xiàn)的質(zhì)量問題，有時(shí)是多種因素引起的，因此，應(yīng)從各道工序分析檢查，相應(yīng)解決。
6．衡量一塊絲網(wǎng)模板的質(zhì)量應(yīng)考核以下幾個(gè)方面：
第一，在絲印過程中絲網(wǎng)的回彈性相對(duì)保持穩(wěn)定，絲印過程中，網(wǎng)模接近絲印前的原有張力。
第二，印料通過性能好。
第三，圖案線邊平整，無鋸齒、麻點(diǎn)；
三、印料的選用
由于絲印工藝隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。需要而發(fā)展，而絲網(wǎng)中的印料是整個(gè)絲印的一個(gè)不可缺少的部分，絲印必須建立在網(wǎng)版(模版)和印料基礎(chǔ)上的。
當(dāng)前在絲印中使用的印料確實(shí)繁多，不外乎分為三大類；
1．水基印料
2．溶劑型印料
(1)物理干燥型
(2)氧化干燥型
(3)化學(xué)干固型[next]
3.紫外光固型印料
由于適用性的關(guān)系，所以沒有哪種印料是萬能的，應(yīng)根據(jù)工件材料要求的不同而選擇與該工件結(jié)合強(qiáng)度最高，絲印性能最好的印料，才能確保絲印的質(zhì)量。為達(dá)到目的，印料按工件具體要求，必須分別滿足的條件有：
(1)絲印過程中，印料能順利地通過絲網(wǎng)，并具有保真性和流平性能好(指細(xì)度，透印能力和覆蓋性能均好)而不拉絲。
(2)印料不能對(duì)網(wǎng)膜溶解或溶脹。前提是在工件的特定條件下，先選擇印料，后選網(wǎng)模。
(3)印料的顏色與工件應(yīng)有明顯的色差，與工件應(yīng)有良好的附著力。
(4)印料應(yīng)具有施印時(shí)的適合粘度和干燥的適度。
①絲印時(shí)不易干燥，印后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)快干。
②印料干燥后不允許出現(xiàn)氣(起)泡，龜裂現(xiàn)象等。
③觸變性能要好，(印跡即使很厚，但不致于化開，走樣，不出現(xiàn)針孔等)。
(5)印料應(yīng)選用毒性小、成本低、資源廣。
(6)印料應(yīng)有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)特殊用途的印料在蝕刻液中不溶解，不脫皮，不起泡。
(7)特殊印料應(yīng)有高的絕緣電阻，耐高溫性能等
(8)絲印后的絲網(wǎng)模版清洗方便，用作臨時(shí)性印料，去除方便，簡(jiǎn)單。
四、承印物(工件)前處理
絲網(wǎng)印刷中承印物(工件)有紙類、亞克力類、陶瓷玻璃類、金屬類、紡織類和油漆表面類以及當(dāng)前電子工業(yè)的發(fā)展以塑代金屬的塑料制品類。為了增加和提高印料與承印物的結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)有意識(shí)地對(duì)承印物的被絲印表面進(jìn)行輔助處理，承印物表面在絲印前不處理(包括去掉灰塵)是不可以的，有些承印物須要絲印前的處理，目的是提高印料與承印物的附著力，還要增加絲印后的后處理，例如陽(yáng)極氧化滲透型、油墨和微珠發(fā)泡等油墨，必須進(jìn)行后處理，才能達(dá)到要求。根據(jù)承印物材料的不同而采用相應(yīng)的處理方法。
五、絲印中刮印運(yùn)動(dòng)的參數(shù)
絲印中，網(wǎng)版(模片)與承印物應(yīng)具備兩種相對(duì)位置，一種是靜態(tài)(即無刮印動(dòng)作)，兩者處于非接觸狀態(tài)；另一種在刮印時(shí)網(wǎng)版與承印物處于非接觸狀態(tài)；而且這條線始終與承印物作相對(duì)位置上的勻速移動(dòng)，沒有這兩種狀態(tài)的轉(zhuǎn)變及變化，是印不出所需要的圖案來，如能準(zhǔn)確地把握絲印中模版與承印物之間相對(duì)位置的變化，是確保絲印過程中，絲印質(zhì)量的理論依據(jù)。也就是說，絲印操作必須在兩個(gè)必備條件下進(jìn)行的。
第一，靜態(tài)時(shí)，網(wǎng)模的絲網(wǎng)與承印物之間保持一定的距離，距離的大小對(duì)絲印質(zhì)量是有影響的。
第二，絲印時(shí)的網(wǎng)版的絲網(wǎng)與承印物保持緊密的—條線接觸，若存在一個(gè)小接觸，將會(huì)給絲印質(zhì)量帶來什么結(jié)果等等。
絲網(wǎng)印刷的原理是什么
絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨、印刷臺(tái)以及承印物。絲網(wǎng)印刷基本原理是：利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進(jìn)行印刷。印刷時(shí)在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時(shí)朝絲網(wǎng)印版另一端移動(dòng)。油墨在移動(dòng)中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和有機(jī)玻璃絲印承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動(dòng)而移動(dòng)，由于絲網(wǎng)印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時(shí)的絲網(wǎng)印版通過自身的張力而產(chǎn)生對(duì)刮板的反作用力，這個(gè)反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網(wǎng)印版與承印物只呈移動(dòng)式線接觸，而絲網(wǎng)印版其它部分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運(yùn)動(dòng)，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當(dāng)刮板刮過整個(gè)版面后抬起，同時(shí)絲網(wǎng)印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個(gè)印刷行程。
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