膠印水墨平衡分析與探討
發(fā)布時(shí)間：2024-06-06 點(diǎn)擊：78
膠印過(guò)程中,水墨的供給是非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié).平版膠印是建立在印版圖紋部分親油抗水,空白部分親水抗油,油水互不相混的原理上。
印刷原理告誡我們印刷工作者 ：“只有當(dāng)印刷空白部分的水膜和圖文部分的墨膜存在著十分嚴(yán)格的界限，油水互不浸潤(rùn)時(shí)，才能達(dá)到膠印的水墨平衡。
水墨平衡是構(gòu)成平版印刷的基礎(chǔ).在膠印過(guò)程中，水墨平衡是否恰到好處，與印跡的正常轉(zhuǎn)移,墨色深淺，套印的準(zhǔn)確性以及印刷品的干燥狀態(tài)有著十分密切的關(guān)系。因此，能否正確掌握和控制水墨平衡,是確保印刷產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。
一，水墨平衡失調(diào)的現(xiàn)象分析
如何實(shí)現(xiàn)水墨平衡，操作者不僅要了解和研究水墨相互間的有機(jī)聯(lián)系，相互間的制約因素以及它們之間產(chǎn)生微妙變化的規(guī)律，還應(yīng)該分析和探討水墨不平衡時(shí)所導(dǎo)致的不良后果.
(1）水小墨也少的現(xiàn)象分析：在印刷過(guò)程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，當(dāng)水膜與油能抗衡時(shí)，就不會(huì)被墨輥上的油墨沾臟，如果水分過(guò)小，水層的量不能抗拒油墨對(duì)空白部分的吸附，則空白部分會(huì)沾附油墨，產(chǎn)生掛臟，供墨量少則會(huì)使印品字跡無(wú)光澤，淺淡發(fā)灰,印跡不實(shí),印跡中布滿雪花似的白點(diǎn).在這種狀態(tài)下，雖然也達(dá)到了"水墨平衡",但這種"水墨平衡"不是我們所要的"水墨平衡".
(2)水少墨多的現(xiàn)象分析：此時(shí)最易產(chǎn)生印品墨色不均,掛臟,某一部位或大塊版面由于缺水導(dǎo)致糊版,糊字.同時(shí)印品的印跡墨色也比較深,使印品變的黑糊糊，網(wǎng)點(diǎn)不清晰,尤其對(duì)細(xì)微網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)影響最大，圖象分不清層次.
(3)水大墨少的現(xiàn)象分析：如果版面的水分過(guò)大，逐步傳布到所有的墨輥表面,形成一定厚度的水層,阻礙了油墨的正常傳送油墨的乳化速度加快,印跡墨色逐漸不飽和，圖文變淺，字跡發(fā)虛，發(fā)灰，發(fā)毛，發(fā)花，暗淡無(wú)光。印跡周圍有暈虛不利落，圖像不清晰，無(wú)層次。
(4)水大墨多的現(xiàn)象分析：當(dāng)版面水分過(guò)量時(shí)，墨色會(huì)變淺，往往會(huì)盲目的認(rèn)為供墨量少，因而不斷增加墨量，長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)往復(fù)，油墨乳化失去了穩(wěn)定性，造成水墨不平衡的惡性循環(huán)，導(dǎo)致油墨嚴(yán)重乳化，堆聚在墨輥表面，使印刷無(wú)法正常進(jìn)行。
二，保證水墨平衡的原理
保持水墨平衡，首先應(yīng)管理好水。深刻理解水的性質(zhì)和作用，是管理好水的基礎(chǔ)。水廣泛分布在自然界中，他是無(wú)色無(wú)味的透明液體。水是偶極物質(zhì)，能與許多其它物質(zhì)相溶解。但也有與它不相溶的物質(zhì)，例如，他與油類就是不相相溶的，與其能相溶的物質(zhì)也有親疏之別，從金屬的親水性能排列次序上就能看得出來(lái)。下面的排列是親水性能由強(qiáng)到弱的次序：鉀，鈣，鈉，鎂，鋁，鋅，鉻，鐵，鎳，錫，鉛等，我們用的印版機(jī)就是親水性能較好的鋁金屬制成的。膠版印刷油墨一般采用抗水性好、色彩鮮艷、透明度、飽和度、純度都比較好的油墨。油是非極性物質(zhì)，在常規(guī)條件下與水不相混溶。世界上任何事物都不是純粹的單一元素的物質(zhì)，油墨的斥水性也是這樣。從油的分子結(jié)構(gòu)上看，油分子中各類脂肪主要有兩個(gè)部分組成: 一部分為很長(zhǎng)的碳?xì)滏湥哂谐馑H油性，稱為斥水基團(tuán)；另有極小部分具有斥油親水性，稱為親水基團(tuán)。這兩個(gè)基團(tuán)互相聯(lián)系又互相矛盾，性質(zhì)完全相反的基團(tuán)存在于一個(gè)分子中，前者為疏水親油的斥水基，呈非極性，后者為斥油親水基，呈極性。也就是說(shuō)，油具有兩重性，既是非極性，又具有極性成分，既存在油水不相混溶性，又存在油水混溶的可能性。但是，由于親水斥油的極性羧基基團(tuán)在整個(gè)油分子中為數(shù)極少，在油分子中只處于從屬地位，而非極性的斥水親油基團(tuán)占絕對(duì)多數(shù)，在整個(gè)油分子中占取了支配地位，因而油在常溫常壓下，呈油水不相混溶的特征。通過(guò)以上的分析和探討可知，膠印工藝要使油墨一點(diǎn)也不乳化，是不可能的。關(guān)鍵是要掌握得當(dāng)，達(dá)到水墨平衡。
三、保證水墨平衡的措施和控制方法
（1）印刷過(guò)程中，印版必須具有牢固的圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ)，保持親油和親水的穩(wěn)定。
（2）在保證印版不沾臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內(nèi)（版面的供水應(yīng)是26%)，并使供水量與油墨量處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣才能保證印刷品墨色前后深淺一致和印刷作業(yè)穩(wěn)定。
（3）掌握水少墨厚的原則。這里指的水少，是以版面空白部分不沾臟為前提。所謂墨厚，也是建立在水少的基礎(chǔ)上的。水大造成油墨乳化，墨層不可能厚實(shí)從膠印水墨傳遞過(guò)程看出，在一次供水供墨中，共發(fā)生三次水墨的混合和乳化，要保持水和油之間嚴(yán)格的分界線是不可能的。因此，膠印中的水墨平衡只能是一個(gè)相對(duì)概念，而完全理想的水墨平衡并不存在。只要達(dá)到最佳的平衡狀態(tài)，就能印出理想的印刷品。
（4）根據(jù)印版的材料類別選擇水墨的大小，ps版水量可適當(dāng)小些，pva版水量可稍大些；光滑的紙張水量可稍小些，粗糙的紙張可稍大些，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的速度快，水量可稍小些，低速時(shí)可大些。
（5）環(huán)境條件和溫濕度也不能忽視。由于版面水分是以直接和間接兩種形式散發(fā),版面水分在滿足印刷時(shí)水墨平衡需要的同時(shí)，大部分是向空間散發(fā)，環(huán)境溫度越高，散發(fā)得也就越快。
（6）必須控制潤(rùn)版液的ph值（一般控制在4.5 ～5.5左右）。另外，由于膠印用紙表面的ph值對(duì)潤(rùn)版液的ph值有較大影響，所以最好對(duì)紙張的ph值進(jìn)行測(cè)定。如紙張的ph值過(guò)低時(shí)，應(yīng)稍微提高潤(rùn)版液的ph值；反之，若紙張的ph值過(guò)高時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)降低其ph值，使之能中和紙張的oh-，從而緩沖潤(rùn)版液ph值的過(guò)度升高。根據(jù)有關(guān)資料所述和實(shí)踐得出的結(jié)論，當(dāng)紙張ph值為9時(shí)，潤(rùn)版液ph值以4為好；當(dāng)紙張ph值為8時(shí)，潤(rùn)版液ph值以5為好。
（7）采用科學(xué)儀器檢測(cè)的方法來(lái)控制水墨平衡。因?yàn)樗胶鉅顟B(tài)下得到的印刷必然墨色厚實(shí)，密度一致，可以通過(guò)不斷的測(cè)量密度來(lái)檢測(cè)印刷過(guò)程中水墨平衡的變化情況。當(dāng)密度值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)時(shí)，即可推斷出水墨平衡狀態(tài)正常。
在工作中，操作者除了考慮水和墨的膠印傳遞過(guò)程外，還應(yīng)考慮所使用的不同型號(hào)的原輔材料（紙張、油墨、版材、橡皮布等）以及工作環(huán)境的差異等相關(guān)因素，以使水墨達(dá)到或基本達(dá)到適合印刷工藝要求的平衡。
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一，水墨平衡失調(diào)的現(xiàn)象分析
如何實(shí)現(xiàn)水墨平衡，操作者不僅要了解和研究水墨相互間的有機(jī)聯(lián)系，相互間的制約因素以及它們之間產(chǎn)生微妙變化的規(guī)律，還應(yīng)該分析和探討水墨不平衡時(shí)所導(dǎo)致的不良后果.
(1）水小墨也少的現(xiàn)象分析：在印刷過(guò)程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，當(dāng)水膜與油能抗衡時(shí)，就不會(huì)被墨輥上的油墨沾臟，如果水分過(guò)小，水層的量不能抗拒油墨對(duì)空白部分的吸附，則空白部分會(huì)沾附油墨，產(chǎn)生掛臟，供墨量少則會(huì)使印品字跡無(wú)光澤，淺淡發(fā)灰,印跡不實(shí),印跡中布滿雪花似的白點(diǎn).在這種狀態(tài)下，雖然也達(dá)到了"水墨平衡",但這種"水墨平衡"不是我們所要的"水墨平衡".
(2)水少墨多的現(xiàn)象分析：此時(shí)最易產(chǎn)生印品墨色不均,掛臟,某一部位或大塊版面由于缺水導(dǎo)致糊版,糊字.同時(shí)印品的印跡墨色也比較深,使印品變的黑糊糊，網(wǎng)點(diǎn)不清晰,尤其對(duì)細(xì)微網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)影響最大，圖象分不清層次.
(3)水大墨少的現(xiàn)象分析：如果版面的水分過(guò)大，逐步傳布到所有的墨輥表面,形成一定厚度的水層,阻礙了油墨的正常傳送油墨的乳化速度加快,印跡墨色逐漸不飽和，圖文變淺，字跡發(fā)虛，發(fā)灰，發(fā)毛，發(fā)花，暗淡無(wú)光。印跡周圍有暈虛不利落，圖像不清晰，無(wú)層次。
(4)水大墨多的現(xiàn)象分析：當(dāng)版面水分過(guò)量時(shí)，墨色會(huì)變淺，往往會(huì)盲目的認(rèn)為供墨量少，因而不斷增加墨量，長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)往復(fù)，油墨乳化失去了穩(wěn)定性，造成水墨不平衡的惡性循環(huán)，導(dǎo)致油墨嚴(yán)重乳化，堆聚在墨輥表面，使印刷無(wú)法正常進(jìn)行。
二，保證水墨平衡的原理
保持水墨平衡，首先應(yīng)管理好水。深刻理解水的性質(zhì)和作用，是管理好水的基礎(chǔ)。水廣泛分布在自然界中，他是無(wú)色無(wú)味的透明液體。水是偶極物質(zhì)，能與許多其它物質(zhì)相溶解。但也有與它不相溶的物質(zhì)，例如，他與油類就是不相相溶的，與其能相溶的物質(zhì)也有親疏之別，從金屬的親水性能排列次序上就能看得出來(lái)。下面的排列是親水性能由強(qiáng)到弱的次序：鉀，鈣，鈉，鎂，鋁，鋅，鉻，鐵，鎳，錫，鉛等，我們用的印版機(jī)就是親水性能較好的鋁金屬制成的。膠版印刷油墨一般采用抗水性好、色彩鮮艷、透明度、飽和度、純度都比較好的油墨。油是非極性物質(zhì)，在常規(guī)條件下與水不相混溶。世界上任何事物都不是純粹的單一元素的物質(zhì)，油墨的斥水性也是這樣。從油的分子結(jié)構(gòu)上看，油分子中各類脂肪主要有兩個(gè)部分組成: 一部分為很長(zhǎng)的碳?xì)滏湥哂谐馑H油性，稱為斥水基團(tuán)；另有極小部分具有斥油親水性，稱為親水基團(tuán)。這兩個(gè)基團(tuán)互相聯(lián)系又互相矛盾，性質(zhì)完全相反的基團(tuán)存在于一個(gè)分子中，前者為疏水親油的斥水基，呈非極性，后者為斥油親水基，呈極性。也就是說(shuō)，油具有兩重性，既是非極性，又具有極性成分，既存在油水不相混溶性，又存在油水混溶的可能性。但是，由于親水斥油的極性羧基基團(tuán)在整個(gè)油分子中為數(shù)極少，在油分子中只處于從屬地位，而非極性的斥水親油基團(tuán)占絕對(duì)多數(shù)，在整個(gè)油分子中占取了支配地位，因而油在常溫常壓下，呈油水不相混溶的特征。通過(guò)以上的分析和探討可知，膠印工藝要使油墨一點(diǎn)也不乳化，是不可能的。關(guān)鍵是要掌握得當(dāng)，達(dá)到水墨平衡。
三、保證水墨平衡的措施和控制方法
（1）印刷過(guò)程中，印版必須具有牢固的圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ)，保持親油和親水的穩(wěn)定。
（2）在保證印版不沾臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內(nèi)（版面的供水應(yīng)是26%)，并使供水量與油墨量處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣才能保證印刷品墨色前后深淺一致和印刷作業(yè)穩(wěn)定。
（3）掌握水少墨厚的原則。這里指的水少，是以版面空白部分不沾臟為前提。所謂墨厚，也是建立在水少的基礎(chǔ)上的。水大造成油墨乳化，墨層不可能厚實(shí)從膠印水墨傳遞過(guò)程看出，在一次供水供墨中，共發(fā)生三次水墨的混合和乳化，要保持水和油之間嚴(yán)格的分界線是不可能的。因此，膠印中的水墨平衡只能是一個(gè)相對(duì)概念，而完全理想的水墨平衡并不存在。只要達(dá)到最佳的平衡狀態(tài)，就能印出理想的印刷品。
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（5）環(huán)境條件和溫濕度也不能忽視。由于版面水分是以直接和間接兩種形式散發(fā),版面水分在滿足印刷時(shí)水墨平衡需要的同時(shí)，大部分是向空間散發(fā)，環(huán)境溫度越高，散發(fā)得也就越快。
（6）必須控制潤(rùn)版液的ph值（一般控制在4.5 ～5.5左右）。另外，由于膠印用紙表面的ph值對(duì)潤(rùn)版液的ph值有較大影響，所以最好對(duì)紙張的ph值進(jìn)行測(cè)定。如紙張的ph值過(guò)低時(shí)，應(yīng)稍微提高潤(rùn)版液的ph值；反之，若紙張的ph值過(guò)高時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)降低其ph值，使之能中和紙張的oh-，從而緩沖潤(rùn)版液ph值的過(guò)度升高。根據(jù)有關(guān)資料所述和實(shí)踐得出的結(jié)論，當(dāng)紙張ph值為9時(shí)，潤(rùn)版液ph值以4為好；當(dāng)紙張ph值為8時(shí)，潤(rùn)版液ph值以5為好。
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在工作中，操作者除了考慮水和墨的膠印傳遞過(guò)程外，還應(yīng)考慮所使用的不同型號(hào)的原輔材料（紙張、油墨、版材、橡皮布等）以及工作環(huán)境的差異等相關(guān)因素，以使水墨達(dá)到或基本達(dá)到適合印刷工藝要求的平衡。
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