探討UV印刷品質差異分析
發布時間：2024-06-10 點擊：50
摘要
由于島內的印刷生產方式、油墨、技術日新月異，然后考慮到未來環保的趨勢，使得在印刷機上須考量高速、高品質及無污染，故本文乃針對uv油墨做探討。本文除探討油墨外，也包括了印刷機、干燥機之間相互關系的探討，找出最適印刷過程之品質評估。
一、前言
印刷品質隨著印刷技術之進步，逐步朝向快速化。然而在快速化的過程中，一些問題就發生，如干燥方面。uv油墨比起其它的傳統油墨擁有較好之干燥條件，所以其被印材料范圍廣及各種版式皆可使用uv油墨。由此看來，在未來的印刷趨勢中uv油墨將占各種油墨中之一大席位。正由于uv油墨適用范圍廣，故針對輪轉平版之速度快、生產量大，以及網版之被印材料范圍廣，此兩種版式做探討。如何有效得到最適之品質［圖一］，必須與成本、品質及產品價值做分析。
圖一
二、uv油墨［紫外線油墨］的源起
一、uv油墨發展史
利用紫外線來照射油墨，使其在短短的數秒內就完全干燥硬化的構想，在1994年已有人提出。直到1960年油由英國的一家公司開發成功。uv油墨起初未受到重視，原因由于uv油墨所強調的特點是快干和不含溶劑的全固態成份。在當時，與其它油墨相比根本沒有較好的條件。但uv油墨在網版卻是大受歡迎。由于網版印刷，其印刷速度不比其它版式印刷之速度快，嚴格說來相差一大截，且印出之墨膜又特別的濃厚，自然所需時間也就較長，主要原因就是＂溶劑″此一東西。且溶劑在網版所帶來之缺點，如油墨塞網了印不出來，只因溶劑在網目內蒸發干掉的關系；油墨太硬不好印及油墨太稀又不能印，皆溶劑所致。總之業者一提起＂溶劑″所帶來之問題都會很傷腦筋。于是uv油墨兩大特點解決網印業者所困擾的問題，且業者還嫌uv油墨發展過于遲緩。
二、uv油墨的特性
［1］簡便與庫存少：新的uv印墨只須具備四基本色即可混成所需之顏色，且其印刷墨膜厚度薄，所需墨量減少，故十分簡便因此庫存可減少。
［2］不透明度易控制：可依標準比例加入顏料或色素于延伸基內達到你所要的明度。
［3］配色能力：色素之加入延伸基可獲適當的黏度、色調及明度，則可配出極豐富之色彩來，只要將基本色兩種或兩種以上混合而可獲得各種所要顏色。
［4］墨量省：由于其成分中不含溶劑，故只需傳統的三分之一到二分之一之間，用墨量即可獲得預期之效果。
［5］上墨輥及印版不被阻塞：未經照射過的印墨，即使在墨輥或印版上可以在至少48小時內不會干燥，因此不必擔心輥上結皮或印版阻塞。
［6］省油墨：只有傳統油墨熱風爐電費的四分之三到五分之一之間即可干燥。
［7］光澤度：uv印墨之光澤度十分討好，也可以特別的處理達到特別效果。
三、uv油墨與傳統油墨比較
uv油墨和傳統油墨最大的不同點，可算是它的構成分子。它是全固態的組織形態，不含溶劑。且它的媒介劑、顏料、樹脂和其它化學劑都和傳統油墨不同。傳統油墨都含有溶劑［40%-60%］，需待溶劑完全蒸發掉后，才會留下調合劑、顏料和添加劑所混合而成之油墨干膜。而uv油墨的顏料和樹脂系統，則不像傳統油墨一般有著那么高的亮光度和不透明度。
四、uv油墨之優缺點
uv即是電磁波的一種型式，而uv油墨乃是利用uv之輻射能量來達到其干燥效果。而uv干固系統有許多種，但其原理都系于感光劑吸收高強度紫外線［uv］后所引起的化學反應。而其感光劑則是一種具有特殊反應能力的化學產品，可以將光能轉換成化學能而使不同混合物瞬間固態化。但最重要一點乃是所使用uv光線之能量是家用日光燈之六百倍，所以在環境下不會因陽光照射而馬上干固。
［1］優點
1、不含揮發性的有機物：多數uv產品含有很少或是完全不含有機溶劑。
2、提高制成品的品質：經由聚合物高密度交聯結合［crosslinked］所產生的組成結構，不但具有高度的堅韌性［toughness］，也因而得到抗污［stainresistance］、抗磨損［abrasionresistance］以及抗溶劑［solventresistance］的特性。
3、能量需求低：一個典型的輻射干固生產線消耗的能量，只有用熱能干燥所需的25%。
［2］缺點
1、＂視線所及″式的干固：uv的產品通常只會在uv直接照射下干固。2、對干固含有顏料系統的困難：uv對穿透較厚和含有顏料的涂料有困難。一般而言，只有eb才有較好的效果，近期在化學和光能上的研發，已使uv對產品的效果有所改進。
3、原料價格過高：目前原料價格偏高是由于市場較小，再加上高金額的研究費用，才造成產品單位價格高于傳統性的產品。在此須注意，uv產品是百分之百的實體，而不像傳統性油墨、涂料和粘著劑含有揮發性溶劑。
4、干固設備［curingunit］：費用過高基本設備投資價格高。
5、uv產品可能的危險性：多數uv的產品在沒有干固前，可視為皮膚刺激物。但是這些產品，由于揮發性低，在操作使用時若能保持穿戴護膚手套和護目眼罩的習慣，就會減少這類問題。
6、黏固性不佳：一般而言，和傳統性產品相比，對一些物料包括鋼片和鋁片的粘固性不佳，作化學上的改進和作后烘焙處理［post-baking］，可以消除一些粘固性不佳的問題，同時也可降低在干固過程中由于收縮［shrinkage］所帶來的壓力［stress］。
三、影響uv印刷品質之因素探討
在印刷前需考慮的第一步，便是設計。而設計應先想到印墨，因為任何印刷品，都是印墨在紙張或他種承印材料的固化皮膜所顯示的效果。
一、油墨方面
［1］uv油墨保存期限不長：目前uv油墨保存期限都不長，原因是uv油墨較易產生膠化變質的現象。
［2］uv油墨之墨膜厚度、透明度：油墨墨膜厚度太厚，也會影響uv光線照射的速度，造成油墨硬化不易。至于油墨之透明度，透明性的uv油墨要比不透明的uv油墨干固快得多了。油墨中，uv光線照射的速度不但較快，同時也較均勻的關系，舉例：目前硬化速度最快的顏色，算是彩色四色印刷中的藍色，其次是洋紅和黃色。黑色油墨的硬化速度十分的慢，最難硬化的要算是不透明的白色了。不但如此，不透明白色在uv光線的照射下，還會有發黃的趨向。
二、印機方面
在網版方面其版式依被印物之不同，而有不同之印機。［如圖2］
圖二
本文所探討的主要是網印平版。分開印前與印后，針對在印刷時可能發生之因素。
［1］刮刀
1、硬度刮刀刀面之硬度單位，一般用jis［日本工業標準］之硬度計來計測之。如刮刀刀面之硬度愈大，則刀面與版面之接觸愈小，所以適合印刷高者，切線較銳利細小，印墨較薄之印刷品。反之，刮刀刀面愈軟，接觸面積愈大，也就適合印墨量厚且粗獷、單調的印紋圖案。區分如下：特軟45度至55度、軟性55度至65度、中等65度至75度、硬性75度至85度。
2、寬度簡單來說，刮刀寬度必須大于印紋寬度且小于網框寬度，如此才能達到印刷要求。但是為要求品質，且減少印紋失真之產生，刮刀寬度之考慮因素，還是有其取決之依據，就印紋寬度及網框寬度之立場，分別討論。
a、以網框立場而言：當然刮刀之寬度必須小于網框，才能進行印刷。以理想的狀況來說，刮刀寬度是愈小愈好，也就是說其刮刀之左右兩端與枉框之距離愈大愈好，因為在這種狀態下網布在刮印之過程中，能柔軟的與被印物接觸，網布之伸張也較小。反之，刮刀與網框之距離太小時，便使網布過于僵硬，導致刮刀兩端網布之角度過大，造成形狀扭曲，此乃是印紋失真之主因。一般而言，刮刀每增加10寸，就有100micron的誤差，而刮刀之寬度以不超過網框尺寸之百分之五十為佳，如無法達此要求，至少刮刀之兩端距網框之距離須有5公分，以保障印刷品質。
b、以印紋立場而言：一般要求刮刀寬度必須大于印紋寬度2至10公分，基于刮刀寬度愈小愈好之理由，也必須視印紋之大小加以取舍。倘若有使用回墨刀時，回墨刀之寬度應比印刷用刮刀之寬度再寬一些，則可使印刷刮刀兩端所溢出之印墨完全運回。
3、刮印速度與角度刮印速度與角度，主要影響著油墨透過網布到達被印物之多寡。刮印速度快則透墨少且薄，刮印速度慢則透墨多且厚。但如果刮印速度過快，油墨之厚度不夠，易發生印紋不清楚之情形，而太慢則容易造成滲墨，使印紋不夠鮮銳。一般印刷刮印速度大約每秒60至200公分之間，視當時條件而決定。而刮印之角度，也同樣影響著出墨量，角度小則出墨量大，角度大則出墨量小，通常采用之角度為45度至75度之間。刮印時必須注意速度要求均一，且角度也要前后一致，才不會在同一印刷品中產生印墨濃淡不同之現象。
4、刮印壓力：首先必須了解一個觀念，網版印刷絕非靠著刮刀的壓力將印墨壓到被印物上，而是靠著刮刀推動印墨，在印墨內部產生液壓作用，推使通過網目，并由被印物與油墨間之黏力，使達成印刷之目的。所以印壓應在盡可能的范圍內愈輕愈好，且刮刀面與被印物呈線接觸即可，否則即印壓過大。印壓不夠時，必然是無法印出印紋，而印壓過大時，不僅印墨之擠出量沒有增加，反而使刮刀尖端過份彎曲，以致版面與被印物呈面接觸，造成印刷不鮮明，且刮刀耗損大及版面之印膜會產生剝離現象。
［2］網布
網版印刷在被印體選擇性方面，由于本身速度慢所以大都是不易吸收印墨的物體居多，因此印墨發展走向兩個方向。一個是含有溶劑之印墨，等印刷完后，溶劑蒸發而使印墨固著在被印體上，但因溶劑有害人體健康，并造成公害問題，于是印墨就朝向另一方向發展，以光或熱來固著印墨，以減少公害之發生。但是以光或熱來固著印墨，所以墨膜的厚度必須很薄，因此需使用細薄的網布方可得到良好之效果，可是細薄網布的價格較貴，于是發展出一種經過加壓壓光的網布，適用于uv印墨之干燥，稱之為uv網布。
1、優點可使用一般目數的uv網布來取代高目數的網布，使得成本降低。
2、缺點網布經輾平后，網孔形狀稍嫌不均勻，以致影響印紋邊緣的直線性，對于精細印刷也不宜。
三、干燥方面
由于uv干燥設備價格昂貴，且其損耗速度快，故針對其干燥過程中之設備做分析。
［1］ uv干燥之優缺點
1、 減少空氣污染：因uv可干燥材質不含溶劑有百分之百固體物，因此無污染之弊。
2、 節省空間：uv干燥裝置簡單安全，短時間及常溫下即可干燥，因此制造成本比傳統熱風爐低。
3、 節省人力：由于過程簡單，故省人力及提高生產力與省電費，因干燥僅需數秒，因此節省電費約60%。 4、 提高品質：改良被干燥物的品質和精度，并且具有耐物性、耐化性、無毒性，尤其在食品包裝及玩具印刷上最為講究。一種叫織物化及無光澤化的特殊效果也因uv干燥而得到。
［2］ uv放電管
1、 發射強度 uv發射強度與燈源種類、發射uv光波域、對色別及燈數在干燥上的關系及對印墨接著性與干燥速率均有密切關系。
2、 燈管壽命 如種類、瓦特數、使用次數與時間、瞬間啟動、冷卻情況、安裝位置、正確使用與保養。
［3］ 輻射器 是由反射罩、燈端固定座、冷卻系統及排氣系統所組成。
1、 反射罩
a、 廣射形［平形光形及散光形］
b、 聚光形：提高干燥效率，避免光源浪費及傷害人體。
2、燈端固定座 uv燈管正常發射其溫度八百度以上，所以須耐高溫及良好絕緣的陶瓷固定座。
3、冷卻系統 主要功效即降溫，在uv照射中均是高溫狀態，不給予正常冷卻，燈管、輻射器、線路過熱而短路。
4、排氣系統、遮蔽與安全裝置 排氣系統主要使操作環境變得無熱無臭的舒暢空間。uv光可能造成皮膚及眼睛傷害，故加遮蔽以防uv光外 ，另外安全理由再加上快門裝置或反射罩回轉向上裝置。
四、uv印刷品質差異之評估
在uv印刷之中，到底采用何種方式之印刷才是最適當之品質表現，故采用積點評價表。 針對uv網版平印及傳統熱固型輪轉平印來做分析。由于成本與品質水準由表一可得知，品質和成本在整體關系相互并重，故在考量方面各以45%作為評價之分析比例。
［1］ 品質
1、 解像力：網版之網布規格之關系，以致網印方面解像力較差。
2、 油墨色彩：uv油墨比傳統油墨［熱固］表現較差。
3、 光澤度：uv油墨比熱固型油墨佳。
4、 耐磨性：uv油墨干燥后形成之墨膜較熱固型油墨堅固。
5、 硬度：uv油墨較優于熱固型油墨。
6、 干燥溫度：uv油墨無熱固型之紙張因熱而收縮．波浪之現象發生。
［2］ 成本
1、 空間成本：熱固油墨所占空間較大。
2、 設備成本：熱固方面較uv價格高。
3、 油墨成本：uv價格大于熱固油墨。
4、 油墨庫存：uv所需顏料較少即可得到豐富色彩。
5、 能量消耗：uv所使用之能量大概是熱固之一半。
6、 維修、耗材費用：uv所使用之材料耗損率高，以致成本提高。
［3］ 其它
1、 生產量
2、 環保問題
3、 操作性、安全性
［4］ 評估結果 由表一可知uv印刷較好，只要針對其缺失改進研究發展即可。
表一
五、印刷之未來趨勢
科技日新月異，再加上環保意識抬頭，uv印刷勢在必行。故針對未來uv印刷需改善進步，加以討論。
［１］油墨價格：油墨價格與傳統相比大致為3倍左右，且油墨有賴進口。島內油墨廠商應積極研發uv油墨。
［２］設備價格：本身uv干燥設備蠻昂貴，且易損材料如燈管、橡皮布等。所以除了研發新之干燥機，也針對易損材料找出替代。
六、結論
目前島內采用uv油墨大柢只篇向網版業，而其它版事業，由于差異上之變因較不影響其印品品質，且投資uv其設備，不但要添購新設備，uv印刷其發展將有很大的空間。
參考文獻
1.羅福林、李興才著［1995］，印刷工業概論［下］，p.369，中國文化大學出版部，臺北。
2、中華學術院印刷工業研究所，1983，uv干燥實物，印刷論集，p.269-p.298。
3、中華學術院印刷工業研究所，1983，塑膠材料與網印油墨，印刷論集，p.151-p.164。
4.吳廣文，1994、輪轉平版印刷油墨干燥方式之采行性評估，華岡印刷傳播科技，p.87-p.97。
5.李智明，1994、網印油墨的探討，華岡印刷傳播科技，p.150-p.159。
6.吳政璋，1992，網版印刷之印刷過程變數探討，網印產業情報第二期，p.50-p.51，產業情報雜志社。
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由于島內的印刷生產方式、油墨、技術日新月異，然后考慮到未來環保的趨勢，使得在印刷機上須考量高速、高品質及無污染，故本文乃針對uv油墨做探討。本文除探討油墨外，也包括了印刷機、干燥機之間相互關系的探討，找出最適印刷過程之品質評估。
一、前言
印刷品質隨著印刷技術之進步，逐步朝向快速化。然而在快速化的過程中，一些問題就發生，如干燥方面。uv油墨比起其它的傳統油墨擁有較好之干燥條件，所以其被印材料范圍廣及各種版式皆可使用uv油墨。由此看來，在未來的印刷趨勢中uv油墨將占各種油墨中之一大席位。正由于uv油墨適用范圍廣，故針對輪轉平版之速度快、生產量大，以及網版之被印材料范圍廣，此兩種版式做探討。如何有效得到最適之品質［圖一］，必須與成本、品質及產品價值做分析。
圖一
二、uv油墨［紫外線油墨］的源起
一、uv油墨發展史
利用紫外線來照射油墨，使其在短短的數秒內就完全干燥硬化的構想，在1994年已有人提出。直到1960年油由英國的一家公司開發成功。uv油墨起初未受到重視，原因由于uv油墨所強調的特點是快干和不含溶劑的全固態成份。在當時，與其它油墨相比根本沒有較好的條件。但uv油墨在網版卻是大受歡迎。由于網版印刷，其印刷速度不比其它版式印刷之速度快，嚴格說來相差一大截，且印出之墨膜又特別的濃厚，自然所需時間也就較長，主要原因就是＂溶劑″此一東西。且溶劑在網版所帶來之缺點，如油墨塞網了印不出來，只因溶劑在網目內蒸發干掉的關系；油墨太硬不好印及油墨太稀又不能印，皆溶劑所致。總之業者一提起＂溶劑″所帶來之問題都會很傷腦筋。于是uv油墨兩大特點解決網印業者所困擾的問題，且業者還嫌uv油墨發展過于遲緩。
二、uv油墨的特性
［1］簡便與庫存少：新的uv印墨只須具備四基本色即可混成所需之顏色，且其印刷墨膜厚度薄，所需墨量減少，故十分簡便因此庫存可減少。
［2］不透明度易控制：可依標準比例加入顏料或色素于延伸基內達到你所要的明度。
［3］配色能力：色素之加入延伸基可獲適當的黏度、色調及明度，則可配出極豐富之色彩來，只要將基本色兩種或兩種以上混合而可獲得各種所要顏色。
［4］墨量省：由于其成分中不含溶劑，故只需傳統的三分之一到二分之一之間，用墨量即可獲得預期之效果。
［5］上墨輥及印版不被阻塞：未經照射過的印墨，即使在墨輥或印版上可以在至少48小時內不會干燥，因此不必擔心輥上結皮或印版阻塞。
［6］省油墨：只有傳統油墨熱風爐電費的四分之三到五分之一之間即可干燥。
［7］光澤度：uv印墨之光澤度十分討好，也可以特別的處理達到特別效果。
三、uv油墨與傳統油墨比較
uv油墨和傳統油墨最大的不同點，可算是它的構成分子。它是全固態的組織形態，不含溶劑。且它的媒介劑、顏料、樹脂和其它化學劑都和傳統油墨不同。傳統油墨都含有溶劑［40%-60%］，需待溶劑完全蒸發掉后，才會留下調合劑、顏料和添加劑所混合而成之油墨干膜。而uv油墨的顏料和樹脂系統，則不像傳統油墨一般有著那么高的亮光度和不透明度。
四、uv油墨之優缺點
uv即是電磁波的一種型式，而uv油墨乃是利用uv之輻射能量來達到其干燥效果。而uv干固系統有許多種，但其原理都系于感光劑吸收高強度紫外線［uv］后所引起的化學反應。而其感光劑則是一種具有特殊反應能力的化學產品，可以將光能轉換成化學能而使不同混合物瞬間固態化。但最重要一點乃是所使用uv光線之能量是家用日光燈之六百倍，所以在環境下不會因陽光照射而馬上干固。
［1］優點
1、不含揮發性的有機物：多數uv產品含有很少或是完全不含有機溶劑。
2、提高制成品的品質：經由聚合物高密度交聯結合［crosslinked］所產生的組成結構，不但具有高度的堅韌性［toughness］，也因而得到抗污［stainresistance］、抗磨損［abrasionresistance］以及抗溶劑［solventresistance］的特性。
3、能量需求低：一個典型的輻射干固生產線消耗的能量，只有用熱能干燥所需的25%。
［2］缺點
1、＂視線所及″式的干固：uv的產品通常只會在uv直接照射下干固。2、對干固含有顏料系統的困難：uv對穿透較厚和含有顏料的涂料有困難。一般而言，只有eb才有較好的效果，近期在化學和光能上的研發，已使uv對產品的效果有所改進。
3、原料價格過高：目前原料價格偏高是由于市場較小，再加上高金額的研究費用，才造成產品單位價格高于傳統性的產品。在此須注意，uv產品是百分之百的實體，而不像傳統性油墨、涂料和粘著劑含有揮發性溶劑。
4、干固設備［curingunit］：費用過高基本設備投資價格高。
5、uv產品可能的危險性：多數uv的產品在沒有干固前，可視為皮膚刺激物。但是這些產品，由于揮發性低，在操作使用時若能保持穿戴護膚手套和護目眼罩的習慣，就會減少這類問題。
6、黏固性不佳：一般而言，和傳統性產品相比，對一些物料包括鋼片和鋁片的粘固性不佳，作化學上的改進和作后烘焙處理［post-baking］，可以消除一些粘固性不佳的問題，同時也可降低在干固過程中由于收縮［shrinkage］所帶來的壓力［stress］。
三、影響uv印刷品質之因素探討
在印刷前需考慮的第一步，便是設計。而設計應先想到印墨，因為任何印刷品，都是印墨在紙張或他種承印材料的固化皮膜所顯示的效果。
一、油墨方面
［1］uv油墨保存期限不長：目前uv油墨保存期限都不長，原因是uv油墨較易產生膠化變質的現象。
［2］uv油墨之墨膜厚度、透明度：油墨墨膜厚度太厚，也會影響uv光線照射的速度，造成油墨硬化不易。至于油墨之透明度，透明性的uv油墨要比不透明的uv油墨干固快得多了。油墨中，uv光線照射的速度不但較快，同時也較均勻的關系，舉例：目前硬化速度最快的顏色，算是彩色四色印刷中的藍色，其次是洋紅和黃色。黑色油墨的硬化速度十分的慢，最難硬化的要算是不透明的白色了。不但如此，不透明白色在uv光線的照射下，還會有發黃的趨向。
二、印機方面
在網版方面其版式依被印物之不同，而有不同之印機。［如圖2］
圖二
本文所探討的主要是網印平版。分開印前與印后，針對在印刷時可能發生之因素。
［1］刮刀
1、硬度刮刀刀面之硬度單位，一般用jis［日本工業標準］之硬度計來計測之。如刮刀刀面之硬度愈大，則刀面與版面之接觸愈小，所以適合印刷高者，切線較銳利細小，印墨較薄之印刷品。反之，刮刀刀面愈軟，接觸面積愈大，也就適合印墨量厚且粗獷、單調的印紋圖案。區分如下：特軟45度至55度、軟性55度至65度、中等65度至75度、硬性75度至85度。
2、寬度簡單來說，刮刀寬度必須大于印紋寬度且小于網框寬度，如此才能達到印刷要求。但是為要求品質，且減少印紋失真之產生，刮刀寬度之考慮因素，還是有其取決之依據，就印紋寬度及網框寬度之立場，分別討論。
a、以網框立場而言：當然刮刀之寬度必須小于網框，才能進行印刷。以理想的狀況來說，刮刀寬度是愈小愈好，也就是說其刮刀之左右兩端與枉框之距離愈大愈好，因為在這種狀態下網布在刮印之過程中，能柔軟的與被印物接觸，網布之伸張也較小。反之，刮刀與網框之距離太小時，便使網布過于僵硬，導致刮刀兩端網布之角度過大，造成形狀扭曲，此乃是印紋失真之主因。一般而言，刮刀每增加10寸，就有100micron的誤差，而刮刀之寬度以不超過網框尺寸之百分之五十為佳，如無法達此要求，至少刮刀之兩端距網框之距離須有5公分，以保障印刷品質。
b、以印紋立場而言：一般要求刮刀寬度必須大于印紋寬度2至10公分，基于刮刀寬度愈小愈好之理由，也必須視印紋之大小加以取舍。倘若有使用回墨刀時，回墨刀之寬度應比印刷用刮刀之寬度再寬一些，則可使印刷刮刀兩端所溢出之印墨完全運回。
3、刮印速度與角度刮印速度與角度，主要影響著油墨透過網布到達被印物之多寡。刮印速度快則透墨少且薄，刮印速度慢則透墨多且厚。但如果刮印速度過快，油墨之厚度不夠，易發生印紋不清楚之情形，而太慢則容易造成滲墨，使印紋不夠鮮銳。一般印刷刮印速度大約每秒60至200公分之間，視當時條件而決定。而刮印之角度，也同樣影響著出墨量，角度小則出墨量大，角度大則出墨量小，通常采用之角度為45度至75度之間。刮印時必須注意速度要求均一，且角度也要前后一致，才不會在同一印刷品中產生印墨濃淡不同之現象。
4、刮印壓力：首先必須了解一個觀念，網版印刷絕非靠著刮刀的壓力將印墨壓到被印物上，而是靠著刮刀推動印墨，在印墨內部產生液壓作用，推使通過網目，并由被印物與油墨間之黏力，使達成印刷之目的。所以印壓應在盡可能的范圍內愈輕愈好，且刮刀面與被印物呈線接觸即可，否則即印壓過大。印壓不夠時，必然是無法印出印紋，而印壓過大時，不僅印墨之擠出量沒有增加，反而使刮刀尖端過份彎曲，以致版面與被印物呈面接觸，造成印刷不鮮明，且刮刀耗損大及版面之印膜會產生剝離現象。
［2］網布
網版印刷在被印體選擇性方面，由于本身速度慢所以大都是不易吸收印墨的物體居多，因此印墨發展走向兩個方向。一個是含有溶劑之印墨，等印刷完后，溶劑蒸發而使印墨固著在被印體上，但因溶劑有害人體健康，并造成公害問題，于是印墨就朝向另一方向發展，以光或熱來固著印墨，以減少公害之發生。但是以光或熱來固著印墨，所以墨膜的厚度必須很薄，因此需使用細薄的網布方可得到良好之效果，可是細薄網布的價格較貴，于是發展出一種經過加壓壓光的網布，適用于uv印墨之干燥，稱之為uv網布。
1、優點可使用一般目數的uv網布來取代高目數的網布，使得成本降低。
2、缺點網布經輾平后，網孔形狀稍嫌不均勻，以致影響印紋邊緣的直線性，對于精細印刷也不宜。
三、干燥方面
由于uv干燥設備價格昂貴，且其損耗速度快，故針對其干燥過程中之設備做分析。
［1］ uv干燥之優缺點
1、 減少空氣污染：因uv可干燥材質不含溶劑有百分之百固體物，因此無污染之弊。
2、 節省空間：uv干燥裝置簡單安全，短時間及常溫下即可干燥，因此制造成本比傳統熱風爐低。
3、 節省人力：由于過程簡單，故省人力及提高生產力與省電費，因干燥僅需數秒，因此節省電費約60%。 4、 提高品質：改良被干燥物的品質和精度，并且具有耐物性、耐化性、無毒性，尤其在食品包裝及玩具印刷上最為講究。一種叫織物化及無光澤化的特殊效果也因uv干燥而得到。
［2］ uv放電管
1、 發射強度 uv發射強度與燈源種類、發射uv光波域、對色別及燈數在干燥上的關系及對印墨接著性與干燥速率均有密切關系。
2、 燈管壽命 如種類、瓦特數、使用次數與時間、瞬間啟動、冷卻情況、安裝位置、正確使用與保養。
［3］ 輻射器 是由反射罩、燈端固定座、冷卻系統及排氣系統所組成。
1、 反射罩
a、 廣射形［平形光形及散光形］
b、 聚光形：提高干燥效率，避免光源浪費及傷害人體。
2、燈端固定座 uv燈管正常發射其溫度八百度以上，所以須耐高溫及良好絕緣的陶瓷固定座。
3、冷卻系統 主要功效即降溫，在uv照射中均是高溫狀態，不給予正常冷卻，燈管、輻射器、線路過熱而短路。
4、排氣系統、遮蔽與安全裝置 排氣系統主要使操作環境變得無熱無臭的舒暢空間。uv光可能造成皮膚及眼睛傷害，故加遮蔽以防uv光外 ，另外安全理由再加上快門裝置或反射罩回轉向上裝置。
四、uv印刷品質差異之評估
在uv印刷之中，到底采用何種方式之印刷才是最適當之品質表現，故采用積點評價表。 針對uv網版平印及傳統熱固型輪轉平印來做分析。由于成本與品質水準由表一可得知，品質和成本在整體關系相互并重，故在考量方面各以45%作為評價之分析比例。
［1］ 品質
1、 解像力：網版之網布規格之關系，以致網印方面解像力較差。
2、 油墨色彩：uv油墨比傳統油墨［熱固］表現較差。
3、 光澤度：uv油墨比熱固型油墨佳。
4、 耐磨性：uv油墨干燥后形成之墨膜較熱固型油墨堅固。
5、 硬度：uv油墨較優于熱固型油墨。
6、 干燥溫度：uv油墨無熱固型之紙張因熱而收縮．波浪之現象發生。
［2］ 成本
1、 空間成本：熱固油墨所占空間較大。
2、 設備成本：熱固方面較uv價格高。
3、 油墨成本：uv價格大于熱固油墨。
4、 油墨庫存：uv所需顏料較少即可得到豐富色彩。
5、 能量消耗：uv所使用之能量大概是熱固之一半。
6、 維修、耗材費用：uv所使用之材料耗損率高，以致成本提高。
［3］ 其它
1、 生產量
2、 環保問題
3、 操作性、安全性
［4］ 評估結果 由表一可知uv印刷較好，只要針對其缺失改進研究發展即可。
表一
五、印刷之未來趨勢
科技日新月異，再加上環保意識抬頭，uv印刷勢在必行。故針對未來uv印刷需改善進步，加以討論。
［１］油墨價格：油墨價格與傳統相比大致為3倍左右，且油墨有賴進口。島內油墨廠商應積極研發uv油墨。
［２］設備價格：本身uv干燥設備蠻昂貴，且易損材料如燈管、橡皮布等。所以除了研發新之干燥機，也針對易損材料找出替代。
六、結論
目前島內采用uv油墨大柢只篇向網版業，而其它版事業，由于差異上之變因較不影響其印品品質，且投資uv其設備，不但要添購新設備，uv印刷其發展將有很大的空間。
參考文獻
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