平印濕潤水的連續(xù)變化供應剖析
發(fā)布時間：2024-06-11 點擊：65
1、平印、水墨平衡原理
平版印刷使用濕潤水來保持非印紋部分的干凈，這是兩百多年來一直沿用的原理和方式。供水量多少直接影響平版印刷的品質(zhì)，水份太少無法保持非印紋部分干凈，小則細的反白字會糊掉或字邊拖毛良，甚至會發(fā)生整片墨斑，反之用水量太多時，墨色變淡、滿版有白色斑點、或有整片白色水痕在印紋部，甚至到最后線條及文字先行消失，印刷品墨色有完全被洗去的感覺。
uv油墨干燥受水份影響更大，過度乳化的印墨層會有受照射不易固化等毛病，就算是一般非強制干燥的印墨，在水份太多過度乳化下，也是不易干燥。事實上，平印機的給墨系統(tǒng)上墨層，也會因長時間 水份太多而形成墨中水珠太多太大，致使油墨粘性下降，上方油墨移轉(zhuǎn)不下來，中間墨輥上油墨只轉(zhuǎn)移小部分到下方版面墨輥給印版，造成嚴重墨色降低、甚至硬質(zhì)鋼輥、銅輥會有脫墨現(xiàn)象，而使印刷品質(zhì)呈現(xiàn)不能用情況。
2、水份消耗分析
我們首先來探討，平印機上的水份到哪里去了？第一是油墨乳化消耗，第二是蒸發(fā)消耗，第三是紙張吸收消耗。
第一項油墨乳化，只能在15～20%之間，若每小時完成對開8000張四色印件，耗用三公斤油墨及五公升濕潤水來說，意味著乳化用水，只有0.45～0.75公升可能消耗跟著油墨消耗到印版上，所以這份量是全體 水份消耗的9～15%，第三項的紙張吸收，若8000張紙以100g/m2基重來計算，而342公斤的紙張多了0.4%。重量水份而言，則其多出的水份為1.37 公斤水份是從濕潤系統(tǒng)中消耗掉，那么第二項蒸發(fā)消耗大藥在2.88～3.18公升左右，占了濕潤用水的50%以上。
這些水份除了版面蒸發(fā)，在橡皮布面、壓力滾筒面及給墨系統(tǒng)多少也會多少蒸發(fā)消耗，雖然印版面積不因印刷速度加快而有變化，但因速度加快之后印刷機的給墨系統(tǒng)會溫度上升，因此造成蒸發(fā)速度加快，但若給墨系統(tǒng)裝有恒溫冷卻水裝置，這種情況就不會發(fā)生。
印速越快各滾筒面的風擾動就越大，蒸發(fā)情況多少會加大，而濕潤水的管理，最大的課題就在蒸發(fā)水份變化牽連太多變因存在（包括上述高速時墨輥升溫、風力擾動、大氣溫度、濕度變化，印刷機房風吹方向等等變因的總結(jié)合），產(chǎn)生極端復雜多變的供水量多少的邏輯模式，這也是本文探討重點。
3、環(huán)境及平印機條件
很多平印機操作者，對這些內(nèi)在機械構(gòu)造和控制及外在條件變化無法去理解因應，所以在一定的條件下仍可將就生產(chǎn)，但只要內(nèi)外變異因素產(chǎn)生，就慌了手腳而無法應變，造成品質(zhì)低落，甚至不堪使用的印刷不良狀況出現(xiàn)。
a、最好的條件
最好的條件是工廠恒溫、恒濕，而且印刷機本身也有恒溫的墨輥及濕潤水裝置，那么印刷機操作者所面臨變因只是不同尺寸及不同紙張的吸收水份、印紋大小耗墨的乳化，及速度高低印刷量多少的耗水量變因。當然尺寸大小及印速高低的變化是可用算術(shù)性可預知的問題，至于紙面以白報紙、模造紙、道林紙等類紙張的吸水性較大，微涂、輕涂次之，雪面紙又次之。光面銅版紙吸濕性很小，鏡面紙和全盛紙及塑膠片就幾乎不吸收，因此耗水量也許有四分之一上下的差距也不一定，問題不明顯。
b、印刷房有恒溫恒濕條件
印刷機房有恒溫、恒濕，但印刷機只給水有恒溫而給墨沒冷卻恒溫裝置，在這種情況下，印刷機在高速運轉(zhuǎn)下給墨系統(tǒng)的溫度會上升，但受濕潤水的冷卻及蒸發(fā)熱吸收下，長時間運轉(zhuǎn)溫度會有5～10℃的上升，以致影響水份蒸發(fā)量，同時，因油墨在溫度上升后會軟化，就比較容易污臟印版，因此水份也要增多一些，所以，在高速印刷時就必要增加水份的補償設(shè)定，其他就如a之條件下工作。
c、印刷房有冷氣無恒濕條件
印刷機房有冷氣，但沒有恒濕的加減濕度裝置，而印刷機也只有濕潤水的冷卻恒溫裝置，基本上如a+b的調(diào)節(jié)狀況很相似，只是在秋冬干季，濕潤水要增多，而梅雨及夏季西北雨多等多濕天氣，本來蒸發(fā)用水量占50%就可能只剩下15～20%，所以必須大幅因應調(diào)節(jié)，主要是空氣中濕度的因素造成 水份蒸氣壓化而使印刷機版面、橡皮布、壓力滾筒及墨輥面水份產(chǎn)生變因。
d、印刷房沒有空調(diào)條件
印刷機房為開放式?jīng)]有空調(diào)，印刷機只濕潤水有冷卻恒溫裝置，在這種環(huán)境下可以說不利于長轉(zhuǎn)工作，印刷半個小時溫度上升約在5～10℃之間，再一個小時、兩個小時，若是夏天外面可能達到15℃，濕潤水能發(fā)揮的冷卻作用不大，若在秋冬則可減少上升幅度。試想夏天早上室內(nèi)27～28℃，一旦上升到42～43℃，加上馬達、幫浦、冷卻水的散熱，全聚集在馬達側(cè)而造成相當嚴重的問題，印版在左右兩邊因熱度不同而發(fā)生不同的蒸發(fā)比例，馬達側(cè)就較易產(chǎn)生干斑問題。
不過開放式不只溫度上升高的單一困擾，更有近窗邊風吹干燥不均勻及日照擾亂因素，想做品質(zhì)均一工作并不容易，因為操作者要很精細因溫度的上升、風吹擾動及外界溫度變化所產(chǎn)生的變因，才能做好正常生產(chǎn)。
e、無空調(diào)低速飛達機條件
沒有空調(diào)印刷機房，加上只有淺盤水槽、沒有溫度冷卻控制的印刷條件，在目前是很少有，卻仍有一些低速飛達機，每小時固定在3000轉(zhuǎn)上下，也因為速度慢又定速印刷，所以溫度上升幅度較小，因應較為容易。
但這類印刷機滾筒表面大，而且機型較開放，尤其濕潤水輥到墨輥間距寬，由最后一支墨輥到橡皮滾筒接觸的距離也長，所以產(chǎn)生變因也較多，以前為了省電及散熱，常在這類條件下把印刷機搬到窗邊，但也往往造成晨、午、晚及陰晴日照變化，而有色溫及照度不同的判斷誤差，同時窗外風吹的變因也是另外一個捉摸不定的失敗因素。
除了上述的環(huán)境、材料、印刷數(shù)量及印刷機條件、印刷速度等條件因素外，印刷機本身供水量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及連續(xù)式或間歇式供水模式，都會產(chǎn)生因速度不同而在同一刻度下，供水有不一致的困擾。[page]
4、各種供水模式分類
甲、刻度式有段供水
以刻度或齒數(shù)調(diào)節(jié)的有段供水，是采有轉(zhuǎn)遞水輥的供水方式，這只適合用在低速型無變速平印機，因應外在環(huán)境及紙張變化做增減齒的處理，但在增加二齒刻度水量不足、增加三齒刻度水量又太多的尷尬狀況時，仍可用刮片因應。如果用在有變速平印機，大多數(shù)低速水量不足、高速水量太多。讀者會有疑問，高速溫度上升蒸發(fā) 水份是變多，怎么高速時水量會太多呢？
水量變多的因素有兩個：一個是轉(zhuǎn)遞水輥，在低速印刷轉(zhuǎn)速慢、慣性小，所以它和水槽輥接觸時的慣性力道很小，只拖動半齒，反之時速由3000變6000時，原來設(shè)定三齒的刻度，因慣性變大可能把水槽輥拖動1.5齒，那么 水份整整多了30%，本來印刷速度加倍轉(zhuǎn)遞接水加倍，印刷面的蒸發(fā)水份一樣多，水份算來已太多，現(xiàn)又因慣性增加了30%，所以有的機械石設(shè)計做接觸水輥前減速功能，以產(chǎn)生和緩慣性作用。
另外一個因素是水槽輥，在低速運轉(zhuǎn)水槽輥所帶上來的水膜較薄，高速運轉(zhuǎn)因水槽輥運行快帶上來的水膜厚出不少，轉(zhuǎn)速增一倍時至少多60%以上，這也是控制上的額外變因，高速印刷時 水份變多的主因之一。
乙、獨立馬達控制供水
連續(xù)式供水、兩段控制的獨立馬達控制供水方式，如果在良好恒溫、恒濕條件下，又有給墨、給水的冷卻系統(tǒng)，那么一段供水幾乎沒有必要調(diào)節(jié)，因為，它是用來校版定量供水，最近有些印刷機把校版提高到時速7000張，不是最高印速1,6000的四分之一4,000張，這也是調(diào)節(jié)差距太大的變因，使印刷中萬一送紙不順，飛達仍以接近一半速度“慢車”。這種兩段式高速段，常在排紙架上以旋鈕或控制面版上以數(shù)碼方式依工作情況調(diào)節(jié)，萬一有干斑出現(xiàn)，只需旋鈕正旋到底大概即可急速供水，操作者僅用心在高速各色供水鈕即可。
丙、曲線設(shè)定供水
連續(xù)式供水，速度追蹤的曲線設(shè)定方式，和上面乙類很相似，只不過，印刷機內(nèi)可自己設(shè)定速度和供水量關(guān)系的h、m、l等曲線，h高低速供水差最大，低速供水量起點在低處，它的最高速點也許只有低處1.5倍供水量，操作者依紙張及天候狀況（濕度為主因）去選擇合適的曲線來執(zhí)行供水，所以在速度變化時它最能循曲線變化增減供水，只要會用程式，這是最理想的方式之一。
丁、感知型供水
感知型的供水方式，也是建立在連續(xù)式供水上，但有紅外線或其他方式感知印版面水膜厚度，回饋到連續(xù)供水的驅(qū)動馬達做水量變化調(diào)節(jié)，雖很理想，卻至今仍未普及實用化。
5、安全供水的需求及變因
由于安全供水的邏輯是在最干的區(qū)段不能干掉，但要使這個“最干”的區(qū)段保持足夠的水份使保持印版能拒墨干凈的話，供水較多的區(qū)段可能已多出40～50%以上的水量，所以想在太干不能產(chǎn)生干斑、太濕的地方又不能有乳化過頭使墨色大幅下降或產(chǎn)生水滴白點的話，這就要靠保持水輥壓力均勻、制量小輥的合宜調(diào)節(jié)，水輥表面盡量不要沾有印墨，使印版從左至右都很干凈均勻結(jié)水。
老式的給水系統(tǒng)，有時水份不夠，操作者都有區(qū)域加水的緊急補救法，在以前用海綿沾水揮灑，后來使用塑膠注油器噴水補求，但常常在噴灑水柱、水滴之間失去準頭，使得水或含酸的水濺到水輥的軸承或軸承座，讓這部分的機件很容易 銹蝕損耗而產(chǎn)生松動，使得操作側(cè)若能供水正常，但驅(qū)動側(cè)就供水不足，加上驅(qū)動的馬達、幫浦及冷凍濕潤水機構(gòu)存在，也就更加容易溫度上升而蒸發(fā)加劇，因而使得操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)的水墨平衡差距更加增大。
因此要勤加保養(yǎng)修理或者注意輔助噴灑水滴，如果等而下之使用防水牛油事先涂抹，也是不失防銹及防止松動方法。不過現(xiàn)在多數(shù)使用連續(xù)式供水，已有獨立的馬達驅(qū)動水槽輥， 水份增加可用控制鈕單獨加速變化供應，不會產(chǎn)生水滴的噴灑失誤的銹蝕松動，在維持整面供水均勻性上，有很大裨益。
水輥表面因酒精及濕潤水作用，比較容易膨脹變形，這對于沒有套水絨布的膠輥，更要有精確直徑來保持全面性的供水均勻性，才能保持水份的左右或區(qū)域均勻性。有些水輥材質(zhì)長效耐久可達兩年左右，不然兩、三個月變形也有，水輥膠質(zhì)硬度應在18～20shore硬度值為宜，太硬的水輥容易造成給水不均勻的現(xiàn)象，因為膠質(zhì)軟度的偏差可以填補較小的縫隙，而質(zhì)地太硬所產(chǎn)生的不勻縫隙就無所彌補，更會加大供水面不均勻現(xiàn)象。
由以上現(xiàn)象我們知道，要維持供水的良好，水輥系統(tǒng)檢查維修及調(diào)節(jié)很重要，另外一點是機器本身的水平，如果左右有高低不平時，同樣也因水往低處流現(xiàn)象，較高的一方 水份會變少、水膜變薄。事實上一位不悉機器特性的操作者，他不知這部機器各個單元的供水、供墨特性及毛病所在，所以操作起來十分費時而且容易出錯，反之一部新的平印機問題就很少，一位熟悉這部印刷機特性的操作者，只要顧好最干的地方及次干的地區(qū)就夠了，只要這個區(qū)域沒有事，大概就能過關(guān)。
6、結(jié)語
無水平印及未來可能普遍使用的單流體平印油墨sfi它們會發(fā)展出來，就是要利用平印機的快速換版、生產(chǎn)快速有彈性的優(yōu)點，但又要減少給水系統(tǒng)在品質(zhì)上產(chǎn)生相當巨大而且比較不好控制的變因，所以，把供水的必要性拿掉，但也因此須付出相當大的代價。使用濕潤水的平印機仍然會有一段使用期限，因此操作者第一要調(diào)節(jié)印刷機上整備好的墨輥及水輥壓力，可能的話把不良膠輥加以更換，若不能更換也要知道供水太少及供水太多地方都是品質(zhì)盲點發(fā)生處，必須時刻加以注意。
有了這些基本條件之后，才能談環(huán)境和材料變因，以及設(shè)備的特性及高低速所會產(chǎn)生的變化因應。長版和短版印刷機溫度若無控制，長版變化大很多，印機速度越高變化也越大，有的印刷機有程式變化因應，不用操作者操心，有的卻是高低速的高速部分調(diào)節(jié)因應。
在以前的慢速平印機，可以“看”印版上非印紋的光澤及晦澀來判定版面或區(qū)域供水多寡，但現(xiàn)代化高速平印機，因防護罩、自動及半自動供版系統(tǒng)的阻攔，要看版面判斷就十分為難，因此只能在校版時可稍做樣張有干斑的判斷而已，或在印刷中由控制導片及敏感反白字、高百分比網(wǎng)點做檢視判斷，并無其他更好的人工檢視方法了。
在水墨平衡中掙扎的平版膠印[page]
水墨平衡簡介
在平凹柔孔四種印刷方式中，只有一種方式在油墨轉(zhuǎn)移的原理上明顯的不同于其他三種印刷方式，這就是平版印刷，也就是我們平常所說的膠印。
膠印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有選擇性吸附的兩大規(guī)律使油墨和水在印版上保持相互平衡來實現(xiàn)網(wǎng)點轉(zhuǎn)移,并以此達到印刷品圖像清晰、色彩飽滿的效果。水墨平衡一詞便是由此而來。
一、對水墨平衡的認識
印刷版面上油墨和水必須同時存在、保持平衡,其目的是既要保持圖文印刷區(qū)最大的載墨量,使墨色鮮艷、飽和、網(wǎng)點清晰光潔,又要保持非印刷區(qū)高度干凈整潔,這種供水量和供墨量的平衡關(guān)系稱為水墨平衡。
膠印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷壓力下，調(diào)節(jié)潤版液的供給量，使乳化后的油墨，所含潤版液的比例小于26%，形成輕微的w/o型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。膠印是利用油和水互不相溶的自然規(guī)律，在印版上構(gòu)成圖文及空白部分，對印版既供墨又供水，通過版面圖文吸油抗水、而空白部分吸水抗油來進行印刷。如果在理想的水墨平衡狀態(tài)下，印版的空白部分附著潤版液，圖文部分附著油墨，只有當潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等時，兩者的界面上的擴散壓為零，潤版液與油墨在界面上保持相對平衡、互不浸潤，這種情況下印刷效果才理想。但實際印刷中，水墨平衡是一個動態(tài)平衡，是時刻都在變化的。如果對版面的供墨量超過平衡時，油墨在受到強力擠壓之后會向空白部分擴張，侵入空白表面造成粘臟。反之如果對版面供水量超過平衡值時，當水輥經(jīng)過圖文表面時，就會在圖文表面留下較多的水，再經(jīng)過水輥和墨輥的強力擠壓，附著在圖文部分的墨層深度乳化，造成印跡暗淡無光。而且在供水量過大時，水會沿著輸墨輥和串墨輥一直進入墨斗，造成大范圍的油墨乳化，最終使印刷無法進行下去。
水墨平衡是構(gòu)成平版印刷的基礎(chǔ)。在膠印過程中，水墨平衡是否恰到好處，與印跡的正常轉(zhuǎn)移、墨色深淺、套印的準確性以及印刷品的干燥狀態(tài)有著十分密切的關(guān)系。能否正確掌握和控制水墨平衡，是確保印刷品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。
二、產(chǎn)生水墨平衡的條件
在印刷過程中,即便輸水裝置調(diào)整和操作正確,但由于受停機的影響、印刷車間的溫濕度變化、印刷機器的運行速度、油墨、紙張的種類、版面空白部位隨著印刷份數(shù)的增多而使親水性能減弱等情況的制約,也會直接影響到水墨平衡。
1 印版必須具有牢固的圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ),保持親油和親水相對穩(wěn)定。若某一條件不具備,就會使水墨失去平衡。
2 砂目的粗細要控制好。印版表面的砂目必須保持均勻細密,具有一定的物理強度,使圖文和空白部分有牢固的依附基礎(chǔ)并有良好的儲水條件。
3 車間溫度、濕度要恒定。原則上要求車間具有恒溫、恒濕的條件,因為溫度的變化會引起油墨的粘度、流動性的變化,溫度升高使水分蒸發(fā),從而使水墨失去平衡。尤其是樹脂油墨,對溫度很敏感。最好是安裝空調(diào),把溫度控制在２０℃～２５℃范圍內(nèi)。
4 機器要勻速運轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)中機器運行必須保持正常速度和勻速運轉(zhuǎn),機器忽快忽慢,易使水墨平衡失去控制。
5 要掌握不同類型的紙張、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和紙張的性能差別很大,使用不同的紙張、油墨,對水墨平衡有不同的要求。如紙張有質(zhì)地緊密與疏松之分,含水量大小之分;油墨有粘度、流動性、顏料顆粒大小之分等。在印版、溫度、濕度等相同條件下,必須掌握它們性質(zhì)的變化。
6 干燥油用量要適度。油墨中放干燥油,促使油墨干燥加速,但干燥油又促使油墨粘滯,因而,干燥油用量不適是使水墨平衡失去控制而臟版的主要因素。
7 潤版稀釋液ｐｈ值不宜波動。潤版液的ｐｈ值也是影響水墨平衡的重要條件。必須使之恒定,避負大范圍波動。
8 正確調(diào)整壓力。印刷機必須有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力,這三種壓力直接決定著水墨平衡。
三、保證水墨平衡的原理
保持水墨平衡， 首先應管理好水。深刻理解水的性質(zhì)和作用，是管理好水的基礎(chǔ)。水廣泛分布在自然界中，他是無色無味的透明液體。水是偶極物質(zhì)，能與許多其它物質(zhì)相溶解。但也有與它不相溶的物質(zhì)，例如，他與油類就是不相相溶的，與其能相溶的物質(zhì)也有親疏之別，從金屬的親水性能排列次序上就能看得出來。
下面的排列是親水性能由強到弱的次序：鉀，鈣，鈉，鎂，鋁，鋅，鉻，鐵，鎳，錫，鉛等，我們用的印版機就是親水性能較好的鋁金屬制成的。
膠版印刷油墨一般采用抗水性好、色彩鮮艷 、透明度、飽和度、純度都比較好的油墨。油是非極性物質(zhì)，在常規(guī)條件下與水不相混溶。世界上任何事物都不是純粹的單一元素的物質(zhì)，油墨的斥水性也是這樣 。從油的分子結(jié)構(gòu)上看，油分子中各類脂肪主要有兩個部分組成: 一部分為很長的碳氫鏈，具有斥水親油性，稱為斥水基團；另有極小部分具有斥油親水性，稱為親水基團。這兩個基團互相聯(lián)系又互相矛盾，性質(zhì)完全相反的基團存在于一個分子中，前者為疏水親油的斥水基，呈非極性，后者為斥油親水基，呈極性。
也就是說，油具有兩重性，既是非極性，又具有極性成分，既存在油水不相混溶性，又存在油水混溶的可能性。但是，由于親水斥油的極性羧基基團在整個油分子中為數(shù)極少，在油分子中只處于從屬地位，而非極性的斥水親油基團占絕對多數(shù)，在整個油分子中占取了支配地位，因而油在常溫常壓下，呈油水不相混溶的特征。通過以上的分析和探討可知，膠印工藝要使油墨一點也不乳化，是不可能的。關(guān)鍵是要掌握得當，達到水墨平衡。[page]
四、保證水墨平衡的措施和控制方法
1 印刷過程中，印版必須具有牢固的圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ)，保持親油和親水的穩(wěn)定。
2 在保證印版不沾臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內(nèi)（版面的供水應是26%)，并使供水量與油墨量處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣才能保證印刷品墨色前后深淺一致和印刷作業(yè)穩(wěn)定。
3 掌握水少墨厚的原則。這里指的水少，是以版面空白部分不沾臟為前提。所謂墨厚，也是建立在水少的基礎(chǔ)上的。水大造成油墨乳化，墨層不可能厚實從膠印水墨傳遞過程看出，在一次供水供墨中，共發(fā)生三次水墨的混合和乳化，要保持水和油之間嚴格的分界線是不可能的。因此，膠印中的水墨平衡只能是一個相對概念，而完全理想的水墨平衡并不存在。只要達到最佳的平衡狀態(tài)，就能印出理想的印刷品。
4 根據(jù)印版的材料類別選擇水墨的大小，ps版水量可適當小些，pva版水量可稍大些；光滑的紙張水量可稍小些，粗糙的紙張可稍大些，機器運轉(zhuǎn)的速度快，水量可稍小些，低速時可大些。
5 環(huán)境條件和溫濕度也不能忽視。由于版面水分是以直接和間接兩種形式散發(fā),版面水分在滿足印刷時水墨平衡需要的同時，大部分是向空間散發(fā)，環(huán)境溫度越高，散發(fā)得也就越快。
6 必須控制潤版液的ph值（一般控制在4.5 ～5.5左右）。另外，由于膠印用紙表面的ph值對潤版液的ph值有較大影響，所以最好對紙張的ph值進行測定。如紙張的ph值過低時，應稍微提高潤版液的ph值；反之，若紙張的ph值過高時，則應適當降低其ph值，使之能中和紙張的oh-，從而緩沖潤版液ph值的過度升高。根據(jù)有關(guān)資料所述和實踐得出的結(jié)論，當紙張ph值為9時，潤版液ph值以4為好；當紙張ph值為8時，潤版液ph值以5為好。
7 采用科學儀器檢測的方法來控制水墨平衡。因為水墨平衡狀態(tài)下得到的印刷必然墨色厚實，密度一致，可以通過不斷的測量密度來檢測印刷過程中水墨平衡的變化情況。當密度值達到標準值范圍內(nèi)時，即可推斷出水墨平衡狀態(tài)正常。
另外在工作中，操作者除了考慮水和墨的膠印傳遞過程外，還應考慮所使用的不同型號的原輔材料（紙張、油墨、版材、橡皮布等）以及工作環(huán)境的差異等相關(guān)因素，以使水墨達到或基本達到適合印刷工藝要求的平衡。
五、水墨平衡失調(diào)的現(xiàn)象分析
如何實現(xiàn)水墨平衡，操作者不僅要了解和研究水墨相互間的有機聯(lián)系，相互間的制約因素以及它們之間產(chǎn)生微妙變化的規(guī)律，還應該分析和探討水墨不平衡時所導致的不良后果.
1 水小墨也少的現(xiàn)象分析：在印刷過程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，當水膜與油能抗衡時，就不會被墨輥上的油墨沾臟，如果水分過小，水層的量不能抗拒油墨對空白部分的吸附，則空白部分會沾附油墨，產(chǎn)生掛臟，供墨量少則會使印品字跡無光澤，淺淡發(fā)灰,印跡不實,印跡中布滿雪花似的白點.在這種狀態(tài)下，雖然也達到了水墨平衡,但這種水墨平衡不是我們所要的水墨平衡.
2 水少墨多的現(xiàn)象分析：此時最易產(chǎn)生印品墨色不均,掛臟,某一部位或大塊版面由于缺水導致糊版,糊字.同時印品的印跡墨色也比較深,使印品變的黑糊糊，網(wǎng)點不清晰,尤其對細微網(wǎng)點的再現(xiàn)影響最大，圖象分不清層次.
3 水大墨少的現(xiàn)象分析：如果版面的水分過大，逐步傳布到所有的墨輥表面,形成一定厚度的水層,阻礙了油墨的正常傳送油墨的乳化速度加快,印跡墨色逐漸不飽和，圖文變淺，字跡發(fā)虛，發(fā)灰，發(fā)毛，發(fā)花，暗淡無光。印跡周圍有暈虛不利落，圖像不清晰，無層次。
4 水大墨多的現(xiàn)象分析：當版面水分過量時，墨色會變淺，往往會盲目的認為供墨量少，因而不斷增加墨量，長時間的循環(huán)往復，油墨乳化失去了穩(wěn)定性，造成水墨不平衡的惡性循環(huán)，導致油墨嚴重乳化，堆聚在墨輥表面，使印刷無法正常進行。
六、商業(yè)輪轉(zhuǎn)機的水墨平衡
作為商業(yè)輪轉(zhuǎn)機的水墨平衡主要應從以下幾個方面著手控制：
第一，何謂水墨。膠印中使用潤版液的目的主要是：在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抗拒圖文上的油墨向空白部分擴張，防止臟版；增補印刷過程中被破壞的親水層，維持印版空白部分的親水性；降低印版表面溫度。輪轉(zhuǎn)機用水是由純凈水、潤版液和酒精構(gòu)成。其中使用純凈水可避免潤版水管壁生成藻類，造成阻塞。酒精用量在8～11%。潤版液電導度為9～11，ph值為4.8～5.2。這些值在什么狀態(tài)下最佳，要依靠操作工長期的實踐和總結(jié)才能把握好。油墨由極細小的顏料和填充料分散于連結(jié)料中，經(jīng)過研磨后成為較穩(wěn)定的流動性膠體懸浮物。而商業(yè)輪轉(zhuǎn)用墨一般為熱固型(即熱干燥油墨)，那么它的燥性能、含油量、溶水寬容度都與氧化干燥油墨和吸附干燥油墨有很大不同。寬容度大、水量不易掌握，寬容度小、水墨乳化程度不易掌握，一般都要求油墨廠商提供與之配套(適應)的潤版液，因為其已經(jīng)過若干專業(yè)實驗和生產(chǎn)得出最佳配方，而我們則需要長期的摸索才能掌握。
第二，操作人員對印版的掌握及對打樣稿的理解能力。確認印版的網(wǎng)點及實地密度是否達到要求，是否適應輪轉(zhuǎn)印刷要求。由于輪轉(zhuǎn)印刷速度快(一般達30000轉(zhuǎn)/小時以上)，且是b—b型，若印版本身吃墨不夠，而打樣稿的黑層較厚，操作人員為了進一步接近樣張墨色，那么只有放大墨量，這樣，多余的墨就在墨輥中越積越多，就會造成甩墨或油墨嚴重乳化，導致印品粘臟，破壞水墨平衡，之后再加大水量已于事無補。另外，輪轉(zhuǎn)所印的產(chǎn)品不求墨大，只要實地飽和，如果不分析打樣稿與實際印刷的差別，一味加大墨量，反而造成印刷質(zhì)量問題。
第三，水膠的調(diào)節(jié)。水膠的調(diào)節(jié)比較關(guān)鍵，特別是傳水輥和靠版水膠的調(diào)節(jié)要求水膠調(diào)節(jié)力度適中(與印版墨印寬度為8～9mm，與傳水輥墨印寬度為5～6mm)，過大、過小都不利于傳水，之外更重要的是兩端要調(diào)平。如果兩端不平，那么在印刷時，就會出現(xiàn)一端水大，一端水小，這樣水小一端的水墨平衡狀態(tài)好時，那么另一端的水肯定就大了。如果同時減小水時，另一端則會由于水小破壞水墨平衡，從而產(chǎn)生臟版。總之，水膠如果沒有調(diào)平，那么肯定會出現(xiàn)水大或水小，導致乳化嚴重，達不到水墨平衡的最佳狀態(tài)。墨膠的調(diào)節(jié)也同樣如此。
第四，做“收墨條”。商業(yè)輪轉(zhuǎn)機在調(diào)節(jié)零位墨鍵時，整個墨斗輥上有一層薄薄的墨層即可，由于在印刷不同版面(寬幅)的產(chǎn)品時，墨斗兩端即使收到零位，也有少許油墨往墨輥傳墨，試想輪轉(zhuǎn)的速度很快，傳墨也很快(單張機則不突出)，所印圖文兩側(cè)的墨不易被帶走，它就會越積越多，甚至傳到靠版水膠兩端上，由于水膠上面有許多水，那么水膠兩端很容易發(fā)生水包油型乳化，形成的水包油型乳化墨在機器的高速運轉(zhuǎn)下就會濺墨到印版上，造成印品兩端空白部上臟，這時再加大水量，也解決不了問題。據(jù)此，可以借鑒一些廠家的做法，即在印版的兩端(可印到紙的兩空白邊上，且在裁切線之外)做上70線、50%的網(wǎng)點，2～4厘米寬度，這樣印版圖文兩側(cè)多余的墨就會讓“收墨條”(紙的兩端)帶走、就不會造成油墨堆積，就更容易實現(xiàn)整個版面的水墨平衡。
第五，水墨平衡跟蹤曲線。由于商業(yè)輪轉(zhuǎn)機印刷過程中經(jīng)常會有從低速到高速或從高速到低速的轉(zhuǎn)換，那么它就一定要根據(jù)速度變化而補償水量或墨量，即做好水墨跟蹤曲線。對于一般的印刷機在出廠之后就設(shè)定好了水墨跟蹤曲線，但我們操作人員要根據(jù)長期的摸索和實際情況，自己探索出適應該臺機器速度變化時的水墨平衡規(guī)律。如機器從低速(80000轉(zhuǎn)/小時)打好套印，看好墨色之后，一下子加速到40000轉(zhuǎn)2小時，那它的水墨平衡肯定有一定的變化，需要調(diào)節(jié)水墨平衡百分值，墨大的地方加墨更多，墨小的地方加墨少，而不是平均的加大墨量，也只有很好的掌握了這些，才能游刃有余地控制動態(tài)的水墨平衡。
第六，肉眼觀察。一般的來說，印版表面略有漫反射，但不太亮，兩滾筒之間的保險杠上無水滴即可。但實際印刷中，輪轉(zhuǎn)機的水量應稍比平張機的水量大幾個百分點，因為輪轉(zhuǎn)速度快，水太小，墨更容易堆積在橡皮布上，而輪轉(zhuǎn)機用熱固型油墨，堆積的墨不易被紙張帶走，很快就會越堆越厚、壓壞橡皮布。另外，當印版印到20萬印左右，版面上的網(wǎng)點有的被磨損，自然上墨就不容易。版子吃不上墨，就會出現(xiàn)水大、墨大，墨開始乳化甩出，或出現(xiàn)類似墨杠的細墨條，造成廢品，這種情況下要收小水量，再減一些墨量，當然這會影響色彩飽和度。最好的辦法是更換被磨損的版子。這些要根據(jù)實際情況而定。
第七，水墨平衡也與印刷所用紙張的粉塵多少，吸水強弱，酸堿度等有很大的關(guān)系，這就要求紙張供應商提供相關(guān)的數(shù)據(jù)，我們才能參考其值，做好潤版水的各項比例，更好地控制水量大小，達到水墨平衡最佳值。[page]
七、彩報印刷中的水墨平衡
在彩報印刷過程中，藍墨，紅墨，黃墨及黑墨的水墨平衡整體控制的好壞會直接影響彩報的印刷質(zhì)量。新聞紙比較粗，吸水性比銅版紙強。通常情況下，報紙印刷過程中的水墨平衡比要比單張紙膠印中的水墨平衡比大。在報紙印刷過程中，隨著印刷速度的不斷提高，紙張與橡皮滾筒接觸的時間越來越短，紙張的吸水量越來越少，這時的供水主要是用來平衡印版上的油墨，所以整體給水量會隨著速度的升高而不斷降低，最終達到一個臨界值。另外，由于彩報一般只是圖片或少許標題有色彩，大部分文字和標題還是黑色，故在印刷過程中黑墨印刷單元的供水量總是比彩色印刷單元的大，但水量不能過大，應以紙張不發(fā)生橫向變形為準。水量過大時印出來的報紙有濕手的感覺。所以，要嚴格控制印刷過程中的水墨平衡。
下面從理論上分析一下水墨平衡對報紙印刷質(zhì)量的影響。
所謂水墨平衡是指為了保證報紙印刷質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進行，在一定的印刷速度和印刷壓力下，調(diào)節(jié)潤版液的供給量，使乳化后的油墨所含的潤版液低于26%，形成輕微的w/o型乳化油墨，用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。
在生產(chǎn)過程中，制好的ps版上機印刷時，其圖文部分著墨，直接向橡皮滾筒上傳遞，通過兩個橡皮滾筒對滾將圖文轉(zhuǎn)移到紙上，與此同時，印刷的空白部分著水，以阻止油墨附著在空白表面。由此可見，對印刷表面的供水和供墨存在著一個平衡問題。如果對版面的供墨量超過平衡時（墨〉水），油墨在受到強力擠壓后會向空白部分擴展，侵入空白部分，造成上臟；反之，如果對版面的供水量超過平衡（水〉墨），就會在印版圖文表面留下較多的水，經(jīng)過水輥和墨輥的強力擠壓，使附著在圖文部分的墨層深度乳化，造成印跡黯淡無光。
從某種意義上講，只有當空白表面的水膜和圖文表面的墨膜有著十分嚴格的分界線時，即從客觀上看著水空白區(qū)和著墨圖文區(qū)不互相侵入，不互相混合才算達到了水墨平衡，但實際上，絕對的不相混合是不可能的，油墨的乳化也是不可避免的。所以，水墨平衡只是一個相對的概念。
值得注意的是，當印刷機在一段時間內(nèi)保持高速穩(wěn)定運行狀態(tài)時，供水量并非越低越好。在實際生產(chǎn)中，由于進口輪轉(zhuǎn)印刷機速度很高，在高速印刷過程中會產(chǎn)生大量的熱，還要依靠水來散熱降溫，所以潤版液的作用不僅在于水墨平衡，同時在降低印版和橡皮布溫度方還起著重要的作用。
此外，油墨乳化也并非完全是壞事。事實上，輕微的w/o型乳化對印刷是有利的，它使油墨的黏度下降，改善了油墨的傳遞性能，同時還可避免油墨過黏將過多的紙粉反拉到膠輥上。鑒于以上原因，在實際生產(chǎn)中供水量要比臨界狀態(tài)稍高一點
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平版印刷使用濕潤水來保持非印紋部分的干凈，這是兩百多年來一直沿用的原理和方式。供水量多少直接影響平版印刷的品質(zhì)，水份太少無法保持非印紋部分干凈，小則細的反白字會糊掉或字邊拖毛良，甚至會發(fā)生整片墨斑，反之用水量太多時，墨色變淡、滿版有白色斑點、或有整片白色水痕在印紋部，甚至到最后線條及文字先行消失，印刷品墨色有完全被洗去的感覺。
uv油墨干燥受水份影響更大，過度乳化的印墨層會有受照射不易固化等毛病，就算是一般非強制干燥的印墨，在水份太多過度乳化下，也是不易干燥。事實上，平印機的給墨系統(tǒng)上墨層，也會因長時間 水份太多而形成墨中水珠太多太大，致使油墨粘性下降，上方油墨移轉(zhuǎn)不下來，中間墨輥上油墨只轉(zhuǎn)移小部分到下方版面墨輥給印版，造成嚴重墨色降低、甚至硬質(zhì)鋼輥、銅輥會有脫墨現(xiàn)象，而使印刷品質(zhì)呈現(xiàn)不能用情況。
2、水份消耗分析
我們首先來探討，平印機上的水份到哪里去了？第一是油墨乳化消耗，第二是蒸發(fā)消耗，第三是紙張吸收消耗。
第一項油墨乳化，只能在15～20%之間，若每小時完成對開8000張四色印件，耗用三公斤油墨及五公升濕潤水來說，意味著乳化用水，只有0.45～0.75公升可能消耗跟著油墨消耗到印版上，所以這份量是全體 水份消耗的9～15%，第三項的紙張吸收，若8000張紙以100g/m2基重來計算，而342公斤的紙張多了0.4%。重量水份而言，則其多出的水份為1.37 公斤水份是從濕潤系統(tǒng)中消耗掉，那么第二項蒸發(fā)消耗大藥在2.88～3.18公升左右，占了濕潤用水的50%以上。
這些水份除了版面蒸發(fā)，在橡皮布面、壓力滾筒面及給墨系統(tǒng)多少也會多少蒸發(fā)消耗，雖然印版面積不因印刷速度加快而有變化，但因速度加快之后印刷機的給墨系統(tǒng)會溫度上升，因此造成蒸發(fā)速度加快，但若給墨系統(tǒng)裝有恒溫冷卻水裝置，這種情況就不會發(fā)生。
印速越快各滾筒面的風擾動就越大，蒸發(fā)情況多少會加大，而濕潤水的管理，最大的課題就在蒸發(fā)水份變化牽連太多變因存在（包括上述高速時墨輥升溫、風力擾動、大氣溫度、濕度變化，印刷機房風吹方向等等變因的總結(jié)合），產(chǎn)生極端復雜多變的供水量多少的邏輯模式，這也是本文探討重點。
3、環(huán)境及平印機條件
很多平印機操作者，對這些內(nèi)在機械構(gòu)造和控制及外在條件變化無法去理解因應，所以在一定的條件下仍可將就生產(chǎn)，但只要內(nèi)外變異因素產(chǎn)生，就慌了手腳而無法應變，造成品質(zhì)低落，甚至不堪使用的印刷不良狀況出現(xiàn)。
a、最好的條件
最好的條件是工廠恒溫、恒濕，而且印刷機本身也有恒溫的墨輥及濕潤水裝置，那么印刷機操作者所面臨變因只是不同尺寸及不同紙張的吸收水份、印紋大小耗墨的乳化，及速度高低印刷量多少的耗水量變因。當然尺寸大小及印速高低的變化是可用算術(shù)性可預知的問題，至于紙面以白報紙、模造紙、道林紙等類紙張的吸水性較大，微涂、輕涂次之，雪面紙又次之。光面銅版紙吸濕性很小，鏡面紙和全盛紙及塑膠片就幾乎不吸收，因此耗水量也許有四分之一上下的差距也不一定，問題不明顯。
b、印刷房有恒溫恒濕條件
印刷機房有恒溫、恒濕，但印刷機只給水有恒溫而給墨沒冷卻恒溫裝置，在這種情況下，印刷機在高速運轉(zhuǎn)下給墨系統(tǒng)的溫度會上升，但受濕潤水的冷卻及蒸發(fā)熱吸收下，長時間運轉(zhuǎn)溫度會有5～10℃的上升，以致影響水份蒸發(fā)量，同時，因油墨在溫度上升后會軟化，就比較容易污臟印版，因此水份也要增多一些，所以，在高速印刷時就必要增加水份的補償設(shè)定，其他就如a之條件下工作。
c、印刷房有冷氣無恒濕條件
印刷機房有冷氣，但沒有恒濕的加減濕度裝置，而印刷機也只有濕潤水的冷卻恒溫裝置，基本上如a+b的調(diào)節(jié)狀況很相似，只是在秋冬干季，濕潤水要增多，而梅雨及夏季西北雨多等多濕天氣，本來蒸發(fā)用水量占50%就可能只剩下15～20%，所以必須大幅因應調(diào)節(jié)，主要是空氣中濕度的因素造成 水份蒸氣壓化而使印刷機版面、橡皮布、壓力滾筒及墨輥面水份產(chǎn)生變因。
d、印刷房沒有空調(diào)條件
印刷機房為開放式?jīng)]有空調(diào)，印刷機只濕潤水有冷卻恒溫裝置，在這種環(huán)境下可以說不利于長轉(zhuǎn)工作，印刷半個小時溫度上升約在5～10℃之間，再一個小時、兩個小時，若是夏天外面可能達到15℃，濕潤水能發(fā)揮的冷卻作用不大，若在秋冬則可減少上升幅度。試想夏天早上室內(nèi)27～28℃，一旦上升到42～43℃，加上馬達、幫浦、冷卻水的散熱，全聚集在馬達側(cè)而造成相當嚴重的問題，印版在左右兩邊因熱度不同而發(fā)生不同的蒸發(fā)比例，馬達側(cè)就較易產(chǎn)生干斑問題。
不過開放式不只溫度上升高的單一困擾，更有近窗邊風吹干燥不均勻及日照擾亂因素，想做品質(zhì)均一工作并不容易，因為操作者要很精細因溫度的上升、風吹擾動及外界溫度變化所產(chǎn)生的變因，才能做好正常生產(chǎn)。
e、無空調(diào)低速飛達機條件
沒有空調(diào)印刷機房，加上只有淺盤水槽、沒有溫度冷卻控制的印刷條件，在目前是很少有，卻仍有一些低速飛達機，每小時固定在3000轉(zhuǎn)上下，也因為速度慢又定速印刷，所以溫度上升幅度較小，因應較為容易。
但這類印刷機滾筒表面大，而且機型較開放，尤其濕潤水輥到墨輥間距寬，由最后一支墨輥到橡皮滾筒接觸的距離也長，所以產(chǎn)生變因也較多，以前為了省電及散熱，常在這類條件下把印刷機搬到窗邊，但也往往造成晨、午、晚及陰晴日照變化，而有色溫及照度不同的判斷誤差，同時窗外風吹的變因也是另外一個捉摸不定的失敗因素。
除了上述的環(huán)境、材料、印刷數(shù)量及印刷機條件、印刷速度等條件因素外，印刷機本身供水量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及連續(xù)式或間歇式供水模式，都會產(chǎn)生因速度不同而在同一刻度下，供水有不一致的困擾。[page]
4、各種供水模式分類
甲、刻度式有段供水
以刻度或齒數(shù)調(diào)節(jié)的有段供水，是采有轉(zhuǎn)遞水輥的供水方式，這只適合用在低速型無變速平印機，因應外在環(huán)境及紙張變化做增減齒的處理，但在增加二齒刻度水量不足、增加三齒刻度水量又太多的尷尬狀況時，仍可用刮片因應。如果用在有變速平印機，大多數(shù)低速水量不足、高速水量太多。讀者會有疑問，高速溫度上升蒸發(fā) 水份是變多，怎么高速時水量會太多呢？
水量變多的因素有兩個：一個是轉(zhuǎn)遞水輥，在低速印刷轉(zhuǎn)速慢、慣性小，所以它和水槽輥接觸時的慣性力道很小，只拖動半齒，反之時速由3000變6000時，原來設(shè)定三齒的刻度，因慣性變大可能把水槽輥拖動1.5齒，那么 水份整整多了30%，本來印刷速度加倍轉(zhuǎn)遞接水加倍，印刷面的蒸發(fā)水份一樣多，水份算來已太多，現(xiàn)又因慣性增加了30%，所以有的機械石設(shè)計做接觸水輥前減速功能，以產(chǎn)生和緩慣性作用。
另外一個因素是水槽輥，在低速運轉(zhuǎn)水槽輥所帶上來的水膜較薄，高速運轉(zhuǎn)因水槽輥運行快帶上來的水膜厚出不少，轉(zhuǎn)速增一倍時至少多60%以上，這也是控制上的額外變因，高速印刷時 水份變多的主因之一。
乙、獨立馬達控制供水
連續(xù)式供水、兩段控制的獨立馬達控制供水方式，如果在良好恒溫、恒濕條件下，又有給墨、給水的冷卻系統(tǒng)，那么一段供水幾乎沒有必要調(diào)節(jié)，因為，它是用來校版定量供水，最近有些印刷機把校版提高到時速7000張，不是最高印速1,6000的四分之一4,000張，這也是調(diào)節(jié)差距太大的變因，使印刷中萬一送紙不順，飛達仍以接近一半速度“慢車”。這種兩段式高速段，常在排紙架上以旋鈕或控制面版上以數(shù)碼方式依工作情況調(diào)節(jié)，萬一有干斑出現(xiàn)，只需旋鈕正旋到底大概即可急速供水，操作者僅用心在高速各色供水鈕即可。
丙、曲線設(shè)定供水
連續(xù)式供水，速度追蹤的曲線設(shè)定方式，和上面乙類很相似，只不過，印刷機內(nèi)可自己設(shè)定速度和供水量關(guān)系的h、m、l等曲線，h高低速供水差最大，低速供水量起點在低處，它的最高速點也許只有低處1.5倍供水量，操作者依紙張及天候狀況（濕度為主因）去選擇合適的曲線來執(zhí)行供水，所以在速度變化時它最能循曲線變化增減供水，只要會用程式，這是最理想的方式之一。
丁、感知型供水
感知型的供水方式，也是建立在連續(xù)式供水上，但有紅外線或其他方式感知印版面水膜厚度，回饋到連續(xù)供水的驅(qū)動馬達做水量變化調(diào)節(jié)，雖很理想，卻至今仍未普及實用化。
5、安全供水的需求及變因
由于安全供水的邏輯是在最干的區(qū)段不能干掉，但要使這個“最干”的區(qū)段保持足夠的水份使保持印版能拒墨干凈的話，供水較多的區(qū)段可能已多出40～50%以上的水量，所以想在太干不能產(chǎn)生干斑、太濕的地方又不能有乳化過頭使墨色大幅下降或產(chǎn)生水滴白點的話，這就要靠保持水輥壓力均勻、制量小輥的合宜調(diào)節(jié)，水輥表面盡量不要沾有印墨，使印版從左至右都很干凈均勻結(jié)水。
老式的給水系統(tǒng)，有時水份不夠，操作者都有區(qū)域加水的緊急補救法，在以前用海綿沾水揮灑，后來使用塑膠注油器噴水補求，但常常在噴灑水柱、水滴之間失去準頭，使得水或含酸的水濺到水輥的軸承或軸承座，讓這部分的機件很容易 銹蝕損耗而產(chǎn)生松動，使得操作側(cè)若能供水正常，但驅(qū)動側(cè)就供水不足，加上驅(qū)動的馬達、幫浦及冷凍濕潤水機構(gòu)存在，也就更加容易溫度上升而蒸發(fā)加劇，因而使得操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)的水墨平衡差距更加增大。
因此要勤加保養(yǎng)修理或者注意輔助噴灑水滴，如果等而下之使用防水牛油事先涂抹，也是不失防銹及防止松動方法。不過現(xiàn)在多數(shù)使用連續(xù)式供水，已有獨立的馬達驅(qū)動水槽輥， 水份增加可用控制鈕單獨加速變化供應，不會產(chǎn)生水滴的噴灑失誤的銹蝕松動，在維持整面供水均勻性上，有很大裨益。
水輥表面因酒精及濕潤水作用，比較容易膨脹變形，這對于沒有套水絨布的膠輥，更要有精確直徑來保持全面性的供水均勻性，才能保持水份的左右或區(qū)域均勻性。有些水輥材質(zhì)長效耐久可達兩年左右，不然兩、三個月變形也有，水輥膠質(zhì)硬度應在18～20shore硬度值為宜，太硬的水輥容易造成給水不均勻的現(xiàn)象，因為膠質(zhì)軟度的偏差可以填補較小的縫隙，而質(zhì)地太硬所產(chǎn)生的不勻縫隙就無所彌補，更會加大供水面不均勻現(xiàn)象。
由以上現(xiàn)象我們知道，要維持供水的良好，水輥系統(tǒng)檢查維修及調(diào)節(jié)很重要，另外一點是機器本身的水平，如果左右有高低不平時，同樣也因水往低處流現(xiàn)象，較高的一方 水份會變少、水膜變薄。事實上一位不悉機器特性的操作者，他不知這部機器各個單元的供水、供墨特性及毛病所在，所以操作起來十分費時而且容易出錯，反之一部新的平印機問題就很少，一位熟悉這部印刷機特性的操作者，只要顧好最干的地方及次干的地區(qū)就夠了，只要這個區(qū)域沒有事，大概就能過關(guān)。
6、結(jié)語
無水平印及未來可能普遍使用的單流體平印油墨sfi它們會發(fā)展出來，就是要利用平印機的快速換版、生產(chǎn)快速有彈性的優(yōu)點，但又要減少給水系統(tǒng)在品質(zhì)上產(chǎn)生相當巨大而且比較不好控制的變因，所以，把供水的必要性拿掉，但也因此須付出相當大的代價。使用濕潤水的平印機仍然會有一段使用期限，因此操作者第一要調(diào)節(jié)印刷機上整備好的墨輥及水輥壓力，可能的話把不良膠輥加以更換，若不能更換也要知道供水太少及供水太多地方都是品質(zhì)盲點發(fā)生處，必須時刻加以注意。
有了這些基本條件之后，才能談環(huán)境和材料變因，以及設(shè)備的特性及高低速所會產(chǎn)生的變化因應。長版和短版印刷機溫度若無控制，長版變化大很多，印機速度越高變化也越大，有的印刷機有程式變化因應，不用操作者操心，有的卻是高低速的高速部分調(diào)節(jié)因應。
在以前的慢速平印機，可以“看”印版上非印紋的光澤及晦澀來判定版面或區(qū)域供水多寡，但現(xiàn)代化高速平印機，因防護罩、自動及半自動供版系統(tǒng)的阻攔，要看版面判斷就十分為難，因此只能在校版時可稍做樣張有干斑的判斷而已，或在印刷中由控制導片及敏感反白字、高百分比網(wǎng)點做檢視判斷，并無其他更好的人工檢視方法了。
在水墨平衡中掙扎的平版膠印[page]
水墨平衡簡介
在平凹柔孔四種印刷方式中，只有一種方式在油墨轉(zhuǎn)移的原理上明顯的不同于其他三種印刷方式，這就是平版印刷，也就是我們平常所說的膠印。
膠印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有選擇性吸附的兩大規(guī)律使油墨和水在印版上保持相互平衡來實現(xiàn)網(wǎng)點轉(zhuǎn)移,并以此達到印刷品圖像清晰、色彩飽滿的效果。水墨平衡一詞便是由此而來。
一、對水墨平衡的認識
印刷版面上油墨和水必須同時存在、保持平衡,其目的是既要保持圖文印刷區(qū)最大的載墨量,使墨色鮮艷、飽和、網(wǎng)點清晰光潔,又要保持非印刷區(qū)高度干凈整潔,這種供水量和供墨量的平衡關(guān)系稱為水墨平衡。
膠印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷壓力下，調(diào)節(jié)潤版液的供給量，使乳化后的油墨，所含潤版液的比例小于26%，形成輕微的w/o型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。膠印是利用油和水互不相溶的自然規(guī)律，在印版上構(gòu)成圖文及空白部分，對印版既供墨又供水，通過版面圖文吸油抗水、而空白部分吸水抗油來進行印刷。如果在理想的水墨平衡狀態(tài)下，印版的空白部分附著潤版液，圖文部分附著油墨，只有當潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等時，兩者的界面上的擴散壓為零，潤版液與油墨在界面上保持相對平衡、互不浸潤，這種情況下印刷效果才理想。但實際印刷中，水墨平衡是一個動態(tài)平衡，是時刻都在變化的。如果對版面的供墨量超過平衡時，油墨在受到強力擠壓之后會向空白部分擴張，侵入空白表面造成粘臟。反之如果對版面供水量超過平衡值時，當水輥經(jīng)過圖文表面時，就會在圖文表面留下較多的水，再經(jīng)過水輥和墨輥的強力擠壓，附著在圖文部分的墨層深度乳化，造成印跡暗淡無光。而且在供水量過大時，水會沿著輸墨輥和串墨輥一直進入墨斗，造成大范圍的油墨乳化，最終使印刷無法進行下去。
水墨平衡是構(gòu)成平版印刷的基礎(chǔ)。在膠印過程中，水墨平衡是否恰到好處，與印跡的正常轉(zhuǎn)移、墨色深淺、套印的準確性以及印刷品的干燥狀態(tài)有著十分密切的關(guān)系。能否正確掌握和控制水墨平衡，是確保印刷品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。
二、產(chǎn)生水墨平衡的條件
在印刷過程中,即便輸水裝置調(diào)整和操作正確,但由于受停機的影響、印刷車間的溫濕度變化、印刷機器的運行速度、油墨、紙張的種類、版面空白部位隨著印刷份數(shù)的增多而使親水性能減弱等情況的制約,也會直接影響到水墨平衡。
1 印版必須具有牢固的圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ),保持親油和親水相對穩(wěn)定。若某一條件不具備,就會使水墨失去平衡。
2 砂目的粗細要控制好。印版表面的砂目必須保持均勻細密,具有一定的物理強度,使圖文和空白部分有牢固的依附基礎(chǔ)并有良好的儲水條件。
3 車間溫度、濕度要恒定。原則上要求車間具有恒溫、恒濕的條件,因為溫度的變化會引起油墨的粘度、流動性的變化,溫度升高使水分蒸發(fā),從而使水墨失去平衡。尤其是樹脂油墨,對溫度很敏感。最好是安裝空調(diào),把溫度控制在２０℃～２５℃范圍內(nèi)。
4 機器要勻速運轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)中機器運行必須保持正常速度和勻速運轉(zhuǎn),機器忽快忽慢,易使水墨平衡失去控制。
5 要掌握不同類型的紙張、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和紙張的性能差別很大,使用不同的紙張、油墨,對水墨平衡有不同的要求。如紙張有質(zhì)地緊密與疏松之分,含水量大小之分;油墨有粘度、流動性、顏料顆粒大小之分等。在印版、溫度、濕度等相同條件下,必須掌握它們性質(zhì)的變化。
6 干燥油用量要適度。油墨中放干燥油,促使油墨干燥加速,但干燥油又促使油墨粘滯,因而,干燥油用量不適是使水墨平衡失去控制而臟版的主要因素。
7 潤版稀釋液ｐｈ值不宜波動。潤版液的ｐｈ值也是影響水墨平衡的重要條件。必須使之恒定,避負大范圍波動。
8 正確調(diào)整壓力。印刷機必須有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力,這三種壓力直接決定著水墨平衡。
三、保證水墨平衡的原理
保持水墨平衡， 首先應管理好水。深刻理解水的性質(zhì)和作用，是管理好水的基礎(chǔ)。水廣泛分布在自然界中，他是無色無味的透明液體。水是偶極物質(zhì)，能與許多其它物質(zhì)相溶解。但也有與它不相溶的物質(zhì)，例如，他與油類就是不相相溶的，與其能相溶的物質(zhì)也有親疏之別，從金屬的親水性能排列次序上就能看得出來。
下面的排列是親水性能由強到弱的次序：鉀，鈣，鈉，鎂，鋁，鋅，鉻，鐵，鎳，錫，鉛等，我們用的印版機就是親水性能較好的鋁金屬制成的。
膠版印刷油墨一般采用抗水性好、色彩鮮艷 、透明度、飽和度、純度都比較好的油墨。油是非極性物質(zhì)，在常規(guī)條件下與水不相混溶。世界上任何事物都不是純粹的單一元素的物質(zhì)，油墨的斥水性也是這樣 。從油的分子結(jié)構(gòu)上看，油分子中各類脂肪主要有兩個部分組成: 一部分為很長的碳氫鏈，具有斥水親油性，稱為斥水基團；另有極小部分具有斥油親水性，稱為親水基團。這兩個基團互相聯(lián)系又互相矛盾，性質(zhì)完全相反的基團存在于一個分子中，前者為疏水親油的斥水基，呈非極性，后者為斥油親水基，呈極性。
也就是說，油具有兩重性，既是非極性，又具有極性成分，既存在油水不相混溶性，又存在油水混溶的可能性。但是，由于親水斥油的極性羧基基團在整個油分子中為數(shù)極少，在油分子中只處于從屬地位，而非極性的斥水親油基團占絕對多數(shù)，在整個油分子中占取了支配地位，因而油在常溫常壓下，呈油水不相混溶的特征。通過以上的分析和探討可知，膠印工藝要使油墨一點也不乳化，是不可能的。關(guān)鍵是要掌握得當，達到水墨平衡。[page]
四、保證水墨平衡的措施和控制方法
1 印刷過程中，印版必須具有牢固的圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ)，保持親油和親水的穩(wěn)定。
2 在保證印版不沾臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內(nèi)（版面的供水應是26%)，并使供水量與油墨量處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣才能保證印刷品墨色前后深淺一致和印刷作業(yè)穩(wěn)定。
3 掌握水少墨厚的原則。這里指的水少，是以版面空白部分不沾臟為前提。所謂墨厚，也是建立在水少的基礎(chǔ)上的。水大造成油墨乳化，墨層不可能厚實從膠印水墨傳遞過程看出，在一次供水供墨中，共發(fā)生三次水墨的混合和乳化，要保持水和油之間嚴格的分界線是不可能的。因此，膠印中的水墨平衡只能是一個相對概念，而完全理想的水墨平衡并不存在。只要達到最佳的平衡狀態(tài)，就能印出理想的印刷品。
4 根據(jù)印版的材料類別選擇水墨的大小，ps版水量可適當小些，pva版水量可稍大些；光滑的紙張水量可稍小些，粗糙的紙張可稍大些，機器運轉(zhuǎn)的速度快，水量可稍小些，低速時可大些。
5 環(huán)境條件和溫濕度也不能忽視。由于版面水分是以直接和間接兩種形式散發(fā),版面水分在滿足印刷時水墨平衡需要的同時，大部分是向空間散發(fā)，環(huán)境溫度越高，散發(fā)得也就越快。
6 必須控制潤版液的ph值（一般控制在4.5 ～5.5左右）。另外，由于膠印用紙表面的ph值對潤版液的ph值有較大影響，所以最好對紙張的ph值進行測定。如紙張的ph值過低時，應稍微提高潤版液的ph值；反之，若紙張的ph值過高時，則應適當降低其ph值，使之能中和紙張的oh-，從而緩沖潤版液ph值的過度升高。根據(jù)有關(guān)資料所述和實踐得出的結(jié)論，當紙張ph值為9時，潤版液ph值以4為好；當紙張ph值為8時，潤版液ph值以5為好。
7 采用科學儀器檢測的方法來控制水墨平衡。因為水墨平衡狀態(tài)下得到的印刷必然墨色厚實，密度一致，可以通過不斷的測量密度來檢測印刷過程中水墨平衡的變化情況。當密度值達到標準值范圍內(nèi)時，即可推斷出水墨平衡狀態(tài)正常。
另外在工作中，操作者除了考慮水和墨的膠印傳遞過程外，還應考慮所使用的不同型號的原輔材料（紙張、油墨、版材、橡皮布等）以及工作環(huán)境的差異等相關(guān)因素，以使水墨達到或基本達到適合印刷工藝要求的平衡。
五、水墨平衡失調(diào)的現(xiàn)象分析
如何實現(xiàn)水墨平衡，操作者不僅要了解和研究水墨相互間的有機聯(lián)系，相互間的制約因素以及它們之間產(chǎn)生微妙變化的規(guī)律，還應該分析和探討水墨不平衡時所導致的不良后果.
1 水小墨也少的現(xiàn)象分析：在印刷過程中，印版在空白部分有一定的水膜存在，當水膜與油能抗衡時，就不會被墨輥上的油墨沾臟，如果水分過小，水層的量不能抗拒油墨對空白部分的吸附，則空白部分會沾附油墨，產(chǎn)生掛臟，供墨量少則會使印品字跡無光澤，淺淡發(fā)灰,印跡不實,印跡中布滿雪花似的白點.在這種狀態(tài)下，雖然也達到了水墨平衡,但這種水墨平衡不是我們所要的水墨平衡.
2 水少墨多的現(xiàn)象分析：此時最易產(chǎn)生印品墨色不均,掛臟,某一部位或大塊版面由于缺水導致糊版,糊字.同時印品的印跡墨色也比較深,使印品變的黑糊糊，網(wǎng)點不清晰,尤其對細微網(wǎng)點的再現(xiàn)影響最大，圖象分不清層次.
3 水大墨少的現(xiàn)象分析：如果版面的水分過大，逐步傳布到所有的墨輥表面,形成一定厚度的水層,阻礙了油墨的正常傳送油墨的乳化速度加快,印跡墨色逐漸不飽和，圖文變淺，字跡發(fā)虛，發(fā)灰，發(fā)毛，發(fā)花，暗淡無光。印跡周圍有暈虛不利落，圖像不清晰，無層次。
4 水大墨多的現(xiàn)象分析：當版面水分過量時，墨色會變淺，往往會盲目的認為供墨量少，因而不斷增加墨量，長時間的循環(huán)往復，油墨乳化失去了穩(wěn)定性，造成水墨不平衡的惡性循環(huán)，導致油墨嚴重乳化，堆聚在墨輥表面，使印刷無法正常進行。
六、商業(yè)輪轉(zhuǎn)機的水墨平衡
作為商業(yè)輪轉(zhuǎn)機的水墨平衡主要應從以下幾個方面著手控制：
第一，何謂水墨。膠印中使用潤版液的目的主要是：在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抗拒圖文上的油墨向空白部分擴張，防止臟版；增補印刷過程中被破壞的親水層，維持印版空白部分的親水性；降低印版表面溫度。輪轉(zhuǎn)機用水是由純凈水、潤版液和酒精構(gòu)成。其中使用純凈水可避免潤版水管壁生成藻類，造成阻塞。酒精用量在8～11%。潤版液電導度為9～11，ph值為4.8～5.2。這些值在什么狀態(tài)下最佳，要依靠操作工長期的實踐和總結(jié)才能把握好。油墨由極細小的顏料和填充料分散于連結(jié)料中，經(jīng)過研磨后成為較穩(wěn)定的流動性膠體懸浮物。而商業(yè)輪轉(zhuǎn)用墨一般為熱固型(即熱干燥油墨)，那么它的燥性能、含油量、溶水寬容度都與氧化干燥油墨和吸附干燥油墨有很大不同。寬容度大、水量不易掌握，寬容度小、水墨乳化程度不易掌握，一般都要求油墨廠商提供與之配套(適應)的潤版液，因為其已經(jīng)過若干專業(yè)實驗和生產(chǎn)得出最佳配方，而我們則需要長期的摸索才能掌握。
第二，操作人員對印版的掌握及對打樣稿的理解能力。確認印版的網(wǎng)點及實地密度是否達到要求，是否適應輪轉(zhuǎn)印刷要求。由于輪轉(zhuǎn)印刷速度快(一般達30000轉(zhuǎn)/小時以上)，且是b—b型，若印版本身吃墨不夠，而打樣稿的黑層較厚，操作人員為了進一步接近樣張墨色，那么只有放大墨量，這樣，多余的墨就在墨輥中越積越多，就會造成甩墨或油墨嚴重乳化，導致印品粘臟，破壞水墨平衡，之后再加大水量已于事無補。另外，輪轉(zhuǎn)所印的產(chǎn)品不求墨大，只要實地飽和，如果不分析打樣稿與實際印刷的差別，一味加大墨量，反而造成印刷質(zhì)量問題。
第三，水膠的調(diào)節(jié)。水膠的調(diào)節(jié)比較關(guān)鍵，特別是傳水輥和靠版水膠的調(diào)節(jié)要求水膠調(diào)節(jié)力度適中(與印版墨印寬度為8～9mm，與傳水輥墨印寬度為5～6mm)，過大、過小都不利于傳水，之外更重要的是兩端要調(diào)平。如果兩端不平，那么在印刷時，就會出現(xiàn)一端水大，一端水小，這樣水小一端的水墨平衡狀態(tài)好時，那么另一端的水肯定就大了。如果同時減小水時，另一端則會由于水小破壞水墨平衡，從而產(chǎn)生臟版。總之，水膠如果沒有調(diào)平，那么肯定會出現(xiàn)水大或水小，導致乳化嚴重，達不到水墨平衡的最佳狀態(tài)。墨膠的調(diào)節(jié)也同樣如此。
第四，做“收墨條”。商業(yè)輪轉(zhuǎn)機在調(diào)節(jié)零位墨鍵時，整個墨斗輥上有一層薄薄的墨層即可，由于在印刷不同版面(寬幅)的產(chǎn)品時，墨斗兩端即使收到零位，也有少許油墨往墨輥傳墨，試想輪轉(zhuǎn)的速度很快，傳墨也很快(單張機則不突出)，所印圖文兩側(cè)的墨不易被帶走，它就會越積越多，甚至傳到靠版水膠兩端上，由于水膠上面有許多水，那么水膠兩端很容易發(fā)生水包油型乳化，形成的水包油型乳化墨在機器的高速運轉(zhuǎn)下就會濺墨到印版上，造成印品兩端空白部上臟，這時再加大水量，也解決不了問題。據(jù)此，可以借鑒一些廠家的做法，即在印版的兩端(可印到紙的兩空白邊上，且在裁切線之外)做上70線、50%的網(wǎng)點，2～4厘米寬度，這樣印版圖文兩側(cè)多余的墨就會讓“收墨條”(紙的兩端)帶走、就不會造成油墨堆積，就更容易實現(xiàn)整個版面的水墨平衡。
第五，水墨平衡跟蹤曲線。由于商業(yè)輪轉(zhuǎn)機印刷過程中經(jīng)常會有從低速到高速或從高速到低速的轉(zhuǎn)換，那么它就一定要根據(jù)速度變化而補償水量或墨量，即做好水墨跟蹤曲線。對于一般的印刷機在出廠之后就設(shè)定好了水墨跟蹤曲線，但我們操作人員要根據(jù)長期的摸索和實際情況，自己探索出適應該臺機器速度變化時的水墨平衡規(guī)律。如機器從低速(80000轉(zhuǎn)/小時)打好套印，看好墨色之后，一下子加速到40000轉(zhuǎn)2小時，那它的水墨平衡肯定有一定的變化，需要調(diào)節(jié)水墨平衡百分值，墨大的地方加墨更多，墨小的地方加墨少，而不是平均的加大墨量，也只有很好的掌握了這些，才能游刃有余地控制動態(tài)的水墨平衡。
第六，肉眼觀察。一般的來說，印版表面略有漫反射，但不太亮，兩滾筒之間的保險杠上無水滴即可。但實際印刷中，輪轉(zhuǎn)機的水量應稍比平張機的水量大幾個百分點，因為輪轉(zhuǎn)速度快，水太小，墨更容易堆積在橡皮布上，而輪轉(zhuǎn)機用熱固型油墨，堆積的墨不易被紙張帶走，很快就會越堆越厚、壓壞橡皮布。另外，當印版印到20萬印左右，版面上的網(wǎng)點有的被磨損，自然上墨就不容易。版子吃不上墨，就會出現(xiàn)水大、墨大，墨開始乳化甩出，或出現(xiàn)類似墨杠的細墨條，造成廢品，這種情況下要收小水量，再減一些墨量，當然這會影響色彩飽和度。最好的辦法是更換被磨損的版子。這些要根據(jù)實際情況而定。
第七，水墨平衡也與印刷所用紙張的粉塵多少，吸水強弱，酸堿度等有很大的關(guān)系，這就要求紙張供應商提供相關(guān)的數(shù)據(jù)，我們才能參考其值，做好潤版水的各項比例，更好地控制水量大小，達到水墨平衡最佳值。[page]
七、彩報印刷中的水墨平衡
在彩報印刷過程中，藍墨，紅墨，黃墨及黑墨的水墨平衡整體控制的好壞會直接影響彩報的印刷質(zhì)量。新聞紙比較粗，吸水性比銅版紙強。通常情況下，報紙印刷過程中的水墨平衡比要比單張紙膠印中的水墨平衡比大。在報紙印刷過程中，隨著印刷速度的不斷提高，紙張與橡皮滾筒接觸的時間越來越短，紙張的吸水量越來越少，這時的供水主要是用來平衡印版上的油墨，所以整體給水量會隨著速度的升高而不斷降低，最終達到一個臨界值。另外，由于彩報一般只是圖片或少許標題有色彩，大部分文字和標題還是黑色，故在印刷過程中黑墨印刷單元的供水量總是比彩色印刷單元的大，但水量不能過大，應以紙張不發(fā)生橫向變形為準。水量過大時印出來的報紙有濕手的感覺。所以，要嚴格控制印刷過程中的水墨平衡。
下面從理論上分析一下水墨平衡對報紙印刷質(zhì)量的影響。
所謂水墨平衡是指為了保證報紙印刷質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進行，在一定的印刷速度和印刷壓力下，調(diào)節(jié)潤版液的供給量，使乳化后的油墨所含的潤版液低于26%，形成輕微的w/o型乳化油墨，用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。
在生產(chǎn)過程中，制好的ps版上機印刷時，其圖文部分著墨，直接向橡皮滾筒上傳遞，通過兩個橡皮滾筒對滾將圖文轉(zhuǎn)移到紙上，與此同時，印刷的空白部分著水，以阻止油墨附著在空白表面。由此可見，對印刷表面的供水和供墨存在著一個平衡問題。如果對版面的供墨量超過平衡時（墨〉水），油墨在受到強力擠壓后會向空白部分擴展，侵入空白部分，造成上臟；反之，如果對版面的供水量超過平衡（水〉墨），就會在印版圖文表面留下較多的水，經(jīng)過水輥和墨輥的強力擠壓，使附著在圖文部分的墨層深度乳化，造成印跡黯淡無光。
從某種意義上講，只有當空白表面的水膜和圖文表面的墨膜有著十分嚴格的分界線時，即從客觀上看著水空白區(qū)和著墨圖文區(qū)不互相侵入，不互相混合才算達到了水墨平衡，但實際上，絕對的不相混合是不可能的，油墨的乳化也是不可避免的。所以，水墨平衡只是一個相對的概念。
值得注意的是，當印刷機在一段時間內(nèi)保持高速穩(wěn)定運行狀態(tài)時，供水量并非越低越好。在實際生產(chǎn)中，由于進口輪轉(zhuǎn)印刷機速度很高，在高速印刷過程中會產(chǎn)生大量的熱，還要依靠水來散熱降溫，所以潤版液的作用不僅在于水墨平衡，同時在降低印版和橡皮布溫度方還起著重要的作用。
此外，油墨乳化也并非完全是壞事。事實上，輕微的w/o型乳化對印刷是有利的，它使油墨的黏度下降，改善了油墨的傳遞性能，同時還可避免油墨過黏將過多的紙粉反拉到膠輥上。鑒于以上原因，在實際生產(chǎn)中供水量要比臨界狀態(tài)稍高一點
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