印刷過程中 如何減少印后加工的損耗

快印印刷行業，在印后加工過程中，產生浪費和損耗的原因可以是材料、計劃、機器和人為原因。下面，就隨小編一起去分析一下吧。
在高速輪轉印刷中以及到達裁切機的過程中，常發生紙張卷曲現象：而裁切機最適合于裁切整齊的單張紙。這樣問題就產生了。在這種情況下，一旦到達印后加工階段，紙張就有可能造成損耗。如果制定了一項不合適的與其它訂單重疊的周期計劃(也就是在一段時間之內要完成好幾個訂單)，那么一個需要騎馬訂工藝的產品就不會達到我們預期的要求(計劃原因)：老化的調節裝置將會影響折頁(機器原因);裝訂檢查時不適當的積紙也會造成損耗(人為原因)。
由材料原因和計劃原因引起的損耗通常說明了交流的缺乏。關于這點過去也討論過，因此我們強調“早協調早計劃”絕對是沒有壞處的。通常，印刷部門和設計者在研究一個活件時，并未考慮印后加工部分。一旦這一單活遇到了裝訂的高峰，措手不及是十有八九會發生的。這很可能是前面提到的周期的重疊造成的，或者是以往的記錄夸大了想要的裝訂方式的性能和一些其它性能。因此，如果可能的話，應該盡早地和參與生產的每一個人都進行溝通。
另外，對于一些目前發生的又與各自的生產任務無關的問題，印刷部門和印后加工部門也應該相互交流。比如，當他們彼此談到由于材料原因引起的損耗，能夠找到某些規律時，這就加深了他們彼此間的聯系。換句話說，這樣才能使一個團隊間的協作更加有效率。
剛才提到，老化的或者有故障的機器同樣導致損耗的增加。在西雅圖的裝訂廠里，我們注意到，如果條件允許，他們會更換新的設備而不是修理舊的機器。因為他們認為，維修將很快成為一種效率低下的表現。我們確實發現，一些新的設備，它們通常都具有更好的性能，能夠生產出過硬的產品，周期短并且準備時間短。這些優勢都使得浪費和損耗減少了。而且，減少故障的同時也減少了經驗豐富的操作工發現并排除故障的幾率(節省了人力資源)。
不過，如果我們在定購新設備之前，沒有就成本問題與舊設備進行詳細周密的比較，我們就是在自欺欺人，因為我們會看到相同的結果。
這當中存在著一個很微妙的平衡。
設備的修理和操作的尺度，也會影響員工的表現。而培訓是另一個培養高效團隊的重要因素。當然，在進行完每一個額外的培訓后，生產任務應該是可以掌控的，因為只有這樣才能確定培訓產生的效果大于成本價值，并且以后的失誤(如果發生的話)是可以估計的，當然是在公司的標準范圍之內。那么剩下的浪費或損耗才是真正觸及底線的。
由此看來，大部分問題都顯而易見，印刷企業家們應盡量把浪費和損耗分開，或者將它們各自的產生原因進行合理的分類。


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