瓦楞紙板膠印印刷的特性分析
發布時間：2024-06-26 點擊：71
一、瓦楞紙板直接膠印的特點
瓦楞紙板直接膠印技術隨著新型細瓦楞紙板、特制橡皮布和油墨的開發成功而日漸成熟。膠印在我國是應用最普及、技術最成熟的一種印刷方式，印刷質量也廣為大家認可，相信這種膠印直接印刷的方式會在我國成為一種市場號召力非常強的加工手段。但目前這種新技術還只適用于細瓦楞紙板，特別是ｇ型和ｆ型瓦楞紙板。
瓦楞紙板直接印刷具有生產效率高、材料消耗少、制作成本低、產品規格大、應用范圍廣、紙箱強度高、外觀整齊、有利于環保等優越性，是瓦楞紙箱印刷的主要工藝。這一技術在全球的需求量顯示出它在膠印和柔印中逐漸被更多地接受。甚至將來，柔版印刷不能達到的印刷質量在膠印中便可以，因為凸版印刷畢竟有它的局限。包裝行業對印刷質量要求持續增長。包裝設計在優良產品運輸和外部包裝的表現更進一步推進瓦楞紙板的膠印。
預印刷可以使用柔印和凹印等印刷方式加工，這種方法可以保證很高的印刷質量和套印精度，印刷速度快、產量高，但印刷后需復卷形成卷筒印刷品，再上瓦楞紙板生產線復瓦楞，因而對瓦楞紙板生產線上的裁切裝置的裁切精度和要求較高，而且這種方法適應同批量的產品數量大，如果產品品種多，而單品種的批量不大時，采用預印就不夠理想。
我國瓦楞紙箱行業對于先印刷再對裱和柔印直接印刷兩種瓦楞紙箱加工方法已經很熟悉了，應用也已很普遍，但對于預印和膠印直接印刷相對還比較陌生。然而，隨著市場的逐步完善以及工藝的逐漸成熟，直接膠印憑借著本身四色印刷的優異質量，加上制造商在該領域的現代膠印技術的研發，瓦楞紙板直接膠印印刷呈現出良好的市場前景。
膠印能夠進入瓦楞紙板直接彩色印刷領域得益于以下兩個方面：
首先，新型瓦楞紙板的研制成功，為實現瓦楞紙板直接膠印做出了重要的貢獻。
其次，膠印迎合了瓦楞紙板彩色印刷發展的需要，而細瓦楞紙板也很適合膠印機直接印刷，其中g型和f型瓦楞紙板的穩定性良好，也可進行實地印刷。尤其是現在膠印機也配置了柔印上光單元，不再只是用來印刷。這也更有助于瓦楞紙板直接膠印的發展。
二、 瓦楞紙板直接膠印的優勢
隨著膠印直接印刷瓦楞紙板技術的發展，它在瓦楞紙箱印刷的某些領域將會取代柔印。圖1是采用膠印直接印刷瓦楞紙板與柔印和先膠印再對裱印刷瓦楞紙版的質量和成本分布情況比較。從圖1可以看出，直接膠印的印刷質量比柔印要好，成本也比較低。質量和成本綜合看來，直接膠印處在柔印和先膠印在對裱兩種加工方式之間。
圖1 三種方式成本與質量比較圖
相對傳統的彩色柔印工藝，直接膠印具有明顯優勢：
①印刷質量優異，可印刷出極細的文字和線條。
②印刷成本低，膠印采用常規ps版制版成本低，膠印的高度標準化有助于降低生產成本。
③各種特殊促銷信息可印刷性能提高。
④裝版調機時間短，短版活更經濟。
而與棉紙膠印后再與瓦楞紙對裱的加工方式相比，膠印直接印刷瓦楞紙板的優點表現在：
①省去了對裱費用，工序的減少使得材料的浪費也相應減少。
②紙張的加放量比較少
③由于無需另外的工作過程，使整個印刷加工時間相對縮短，提高了效率。
三、 瓦楞紙板直接膠印存在的問題及解決辦法
瓦楞紙板直接膠印首先應考慮的是瓦楞紙板的表面不平的問題。與普通紙板的印刷不同，瓦楞紙板的印刷必須在由瓦楞波峰和波谷造成的不平的表面上進行。膠印對不平整承印物的印刷很難進行，印刷質量也很難保障。
承印物的不平整是瓦楞紙板印刷的一大挑戰。印刷機必須處理凹槽和背脊組成的結構與立體板結構相對應。另一種困難在于事實上油墨從橡皮布轉移到瓦楞紙必需某一接觸壓力為了在有凹槽部分也能達到清晰的圖像。這個壓力要高于在脊部的平滑面紙上有效印刷的壓力，而且它不會削弱瓦楞紙板的結構和穩定性。這一條件是瓦楞紙板直接膠印的出發點。許多瓦楞紙供應商已經提供必要的材料質量來適應無中斷印刷。
瓦楞紙板直接膠印需要的橡皮布應當具有相當好的彈性。它能使印刷過程在不引起背脊壓力增加太多的前提下使用最高的印刷壓力。這樣就避免了凹槽的過度壓縮。從而維持瓦楞紙板的套色和盒型的穩定性。由于橡皮布的最優化使得油墨能很好的轉移達到瓦楞紙板印刷的最高質量。
另一個問題是：印刷中需要通過一定的壓力把油墨轉移到承印物上。為了使瓦楞紙表面相對于瓦楞波谷的部分也能完整的印出圖像來，其印刷壓力必須高于表面平整的材料所需的印刷壓力，這就必然在瓦楞紙板的波峰處產生較大的壓力，從而導致瓦楞紙板的強度的降低。
為了解決上述問題，研制出了一種特制的橡皮布，這種橡皮布的彈性曲線很平緩。因此印刷時即使施加較大的壓力，也不會在紙板的波峰處使壓力有較大的增加，這就避免了瓦楞紙板的強度的損害，并確保套印準確和瓦楞紙板堆積平整。這種橡皮布的出現大大推動了瓦楞紙板直接膠印印刷的發展。
瓦楞紙板直接膠印，最重要的條件之一是優化油墨從而使搓衣板效應降到最低。橡皮布的開發主要是為了瓦楞紙板印刷，通過它很高的可壓縮性補償瓦楞紙板背脊和凹槽間印刷壓力的變化。然而，剩余的壓力差仍然能不同程度的導致脊部和凹部網點擴大及油墨疊印。這在瓦楞紙板印刷時需要通過油墨來補償。印刷測試表明，優化油墨明顯減少了搓衣板效應。它在更廣闊的色域內完成印刷，被證明最適合瓦楞紙板的印刷。
膠印機直接印刷瓦楞紙板技術的成功應用，使瓦楞紙箱包裝印刷進入了一個新的發展階段。由于瓦楞紙板直接膠印質量高，成本低，印刷和包裝行業已不能再忽視這種技術。
通過儲運包裝來展示產品、宣傳產品的設計理念和市場需求也促進了膠印機直接印刷瓦楞紙板技術的興起，同時也為瓦楞紙箱包裝領域確立了新的印刷質量標準。當然，這并不意味著只有膠印才擁有瓦楞紙板直接印刷的未來。厚紙箱仍然是以柔印直接印刷為主，許多薄紙箱長版活由于造型和設計圖案比較簡單，也仍會沿用柔印。同樣，高質量的瓦楞紙箱也還會采用先膠印印刷面紙，然后再對裱的加工方式。盡管受到種種限制，但膠印直接印刷瓦楞紙板目前已經占有了一定的市場分額，并將繼續增長。
四、瓦楞紙板的間接膠印印刷
瓦楞紙板的間接印刷方式，即先印刷紙箱面紙，再將印好的面紙裱貼到瓦楞紙上。膠印使用常規ps板，由于ps版的分辨率比較高，所以可以印刷出非常精細的印刷圖案，目前我國用于銷售包裝的高檔瓦楞紙箱絕大多數都采用膠印印刷。瓦楞紙箱生產過程中膠版印刷是一種預印刷方式，即先對面紙印刷，再裱合在瓦楞紙板上，它與一般的膠印工藝無太大差別，在此也就不多考慮了，僅對其主要的特點做簡單分析。
膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點：
①制版容易，為ps版常規制版。
②可以進行表面整飾，如覆膜、上光等。
③印刷成本高。
④不適合采用紙板聯動生產線，僅適合采用單面瓦楞機，生產效率較低。
⑤幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。
⑥印刷產品非常精細，加網線數可以達到150－200線/英寸。印刷品質比較穩定。
⑦由于后工序較多，使紙板強度下降。
⑧油墨一般含苯，有一定污染。
在瓦楞紙板上直接印刷，由于印刷壓力的作用，紙箱強度肯定會下降，這是瓦楞紙板直接印刷的一大缺點。印刷對瓦楞紙板強度的影響主要表現在印刷的面積和印刷的位置。一般說來，隨著印刷面積的增加，紙板強度按比例下降。全印刷約下降40%；橫向帶狀印刷，在中心幅寬50mm約下降35%;在下沿幅寬 50mm約下降30%;在上下兩邊各印寬50mm約下降37%；而在紙箱側面、端面中心部均縱向印刷50mm約下降5%。
隨著印刷技術和工藝的不斷發展，瓦楞紙板的印刷也會進一步發展。瓦楞紙板的幾種印刷方式之間也會有
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瓦楞紙板直接印刷具有生產效率高、材料消耗少、制作成本低、產品規格大、應用范圍廣、紙箱強度高、外觀整齊、有利于環保等優越性，是瓦楞紙箱印刷的主要工藝。這一技術在全球的需求量顯示出它在膠印和柔印中逐漸被更多地接受。甚至將來，柔版印刷不能達到的印刷質量在膠印中便可以，因為凸版印刷畢竟有它的局限。包裝行業對印刷質量要求持續增長。包裝設計在優良產品運輸和外部包裝的表現更進一步推進瓦楞紙板的膠印。
預印刷可以使用柔印和凹印等印刷方式加工，這種方法可以保證很高的印刷質量和套印精度，印刷速度快、產量高，但印刷后需復卷形成卷筒印刷品，再上瓦楞紙板生產線復瓦楞，因而對瓦楞紙板生產線上的裁切裝置的裁切精度和要求較高，而且這種方法適應同批量的產品數量大，如果產品品種多，而單品種的批量不大時，采用預印就不夠理想。
我國瓦楞紙箱行業對于先印刷再對裱和柔印直接印刷兩種瓦楞紙箱加工方法已經很熟悉了，應用也已很普遍，但對于預印和膠印直接印刷相對還比較陌生。然而，隨著市場的逐步完善以及工藝的逐漸成熟，直接膠印憑借著本身四色印刷的優異質量，加上制造商在該領域的現代膠印技術的研發，瓦楞紙板直接膠印印刷呈現出良好的市場前景。
膠印能夠進入瓦楞紙板直接彩色印刷領域得益于以下兩個方面：
首先，新型瓦楞紙板的研制成功，為實現瓦楞紙板直接膠印做出了重要的貢獻。
其次，膠印迎合了瓦楞紙板彩色印刷發展的需要，而細瓦楞紙板也很適合膠印機直接印刷，其中g型和f型瓦楞紙板的穩定性良好，也可進行實地印刷。尤其是現在膠印機也配置了柔印上光單元，不再只是用來印刷。這也更有助于瓦楞紙板直接膠印的發展。
二、 瓦楞紙板直接膠印的優勢
隨著膠印直接印刷瓦楞紙板技術的發展，它在瓦楞紙箱印刷的某些領域將會取代柔印。圖1是采用膠印直接印刷瓦楞紙板與柔印和先膠印再對裱印刷瓦楞紙版的質量和成本分布情況比較。從圖1可以看出，直接膠印的印刷質量比柔印要好，成本也比較低。質量和成本綜合看來，直接膠印處在柔印和先膠印在對裱兩種加工方式之間。
圖1 三種方式成本與質量比較圖
相對傳統的彩色柔印工藝，直接膠印具有明顯優勢：
①印刷質量優異，可印刷出極細的文字和線條。
②印刷成本低，膠印采用常規ps版制版成本低，膠印的高度標準化有助于降低生產成本。
③各種特殊促銷信息可印刷性能提高。
④裝版調機時間短，短版活更經濟。
而與棉紙膠印后再與瓦楞紙對裱的加工方式相比，膠印直接印刷瓦楞紙板的優點表現在：
①省去了對裱費用，工序的減少使得材料的浪費也相應減少。
②紙張的加放量比較少
③由于無需另外的工作過程，使整個印刷加工時間相對縮短，提高了效率。
三、 瓦楞紙板直接膠印存在的問題及解決辦法
瓦楞紙板直接膠印首先應考慮的是瓦楞紙板的表面不平的問題。與普通紙板的印刷不同，瓦楞紙板的印刷必須在由瓦楞波峰和波谷造成的不平的表面上進行。膠印對不平整承印物的印刷很難進行，印刷質量也很難保障。
承印物的不平整是瓦楞紙板印刷的一大挑戰。印刷機必須處理凹槽和背脊組成的結構與立體板結構相對應。另一種困難在于事實上油墨從橡皮布轉移到瓦楞紙必需某一接觸壓力為了在有凹槽部分也能達到清晰的圖像。這個壓力要高于在脊部的平滑面紙上有效印刷的壓力，而且它不會削弱瓦楞紙板的結構和穩定性。這一條件是瓦楞紙板直接膠印的出發點。許多瓦楞紙供應商已經提供必要的材料質量來適應無中斷印刷。
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另一個問題是：印刷中需要通過一定的壓力把油墨轉移到承印物上。為了使瓦楞紙表面相對于瓦楞波谷的部分也能完整的印出圖像來，其印刷壓力必須高于表面平整的材料所需的印刷壓力，這就必然在瓦楞紙板的波峰處產生較大的壓力，從而導致瓦楞紙板的強度的降低。
為了解決上述問題，研制出了一種特制的橡皮布，這種橡皮布的彈性曲線很平緩。因此印刷時即使施加較大的壓力，也不會在紙板的波峰處使壓力有較大的增加，這就避免了瓦楞紙板的強度的損害，并確保套印準確和瓦楞紙板堆積平整。這種橡皮布的出現大大推動了瓦楞紙板直接膠印印刷的發展。
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⑦由于后工序較多，使紙板強度下降。
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在瓦楞紙板上直接印刷，由于印刷壓力的作用，紙箱強度肯定會下降，這是瓦楞紙板直接印刷的一大缺點。印刷對瓦楞紙板強度的影響主要表現在印刷的面積和印刷的位置。一般說來，隨著印刷面積的增加，紙板強度按比例下降。全印刷約下降40%；橫向帶狀印刷，在中心幅寬50mm約下降35%;在下沿幅寬 50mm約下降30%;在上下兩邊各印寬50mm約下降37%；而在紙箱側面、端面中心部均縱向印刷50mm約下降5%。
隨著印刷技術和工藝的不斷發展，瓦楞紙板的印刷也會進一步發展。瓦楞紙板的幾種印刷方式之間也會有
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