平版膠印的水墨平衡控制全功略(2)
發(fā)布時間：2024-06-30 點(diǎn)擊：77
三、保證水墨平衡的原理
保持水墨平衡， 首先應(yīng)管理好水。深刻理解水的性質(zhì)和作用，是管理好水的基礎(chǔ)。水廣泛分布在自然界中，他是無色無味的透明液體。水是偶極物質(zhì)，能與許多其它物質(zhì)相溶解。但 也有與它不相溶的物質(zhì)，例如，他與油類就是不相相溶的，與其能相溶的物質(zhì)也有親疏之別，從金屬的親水性能排列次序上就能看得出來。
下面的排列是親水性能由強(qiáng)到弱的次序：鉀，鈣，鈉，鎂，鋁，鋅，鉻，鐵，鎳，錫，鉛等，我們用的印版機(jī)就是親水性能較好的鋁金屬制成的。
膠版印刷油墨一般采用抗水性好、色彩鮮艷 、透明度、飽和度、純度都比較好的油墨。油是非極性物質(zhì)，在常規(guī)條件下與水不相混溶。世界上任何事物都不是純粹的單一元素的物質(zhì)，油墨的斥水性也是這樣 。從油的分子結(jié)構(gòu)上看，油分子中各類脂肪主要有兩個部分組成: 一部分為很長的碳?xì)滏湥哂谐馑H油性，稱為斥水基團(tuán)；另有極小部分具有斥油親水性，稱為親水基團(tuán)。這兩個基團(tuán)互相聯(lián)系又互相矛盾，性質(zhì)完全相反的基團(tuán)存 在于一個分子中，前者為疏水親油的斥水基，呈非極性，后者為斥油親水基，呈極性。
也就是說，油具有兩重性，既是非極性，又具有極性成分，既存在油水不相混溶性，又存在油水混溶的可能性。但是，由于親水斥油的極性羧基基團(tuán)在整個油分子中 為數(shù)極少，在油分子中只處于從屬地位，而非極性的斥水親油基團(tuán)占絕對多數(shù)，在整個油分子中占取了支配地位，因而油在常溫常壓下，呈油水不相混溶的特征。通 過以上的分析和探討可知，膠印工藝要使油墨一點(diǎn)也不乳化，是不可能的。關(guān)鍵是要掌握得當(dāng)，達(dá)到水墨平衡。
四、保證水墨平衡的措施和控制方法
1 印刷過程中，印版必須具有牢固的圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ)，保持親油和親水的穩(wěn)定。
2 在保證印版不沾臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內(nèi)（版面的供水應(yīng)是26%)，并使供水量與油墨量處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣才能保證印刷品墨色前后深淺一致和印刷作業(yè)穩(wěn)定。
3 掌握水少墨厚的原則。這里指的水少，是以版面空白部分不沾臟為前提。所謂墨厚，也是建立在水少的基礎(chǔ)上的。水大造成油墨乳化，墨層不可能厚實(shí)從膠印水墨傳 遞過程看出，在一次供水供墨中，共發(fā)生三次水墨的混合和乳化，要保持水和油之間嚴(yán)格的分界線是不可能的。因此，膠印中的水墨平衡只能是一個相對概念，而完 全理想的水墨平衡并不存在。只要達(dá)到最佳的平衡狀態(tài)，就能印出理想的印刷品。
4 根據(jù)印版的材料類別選擇水墨的大小，ps版水量可適當(dāng)小些，pva版水量可稍大些；光滑的紙張水量可稍小些，粗糙的紙張可稍大些，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的速度快，水量可稍小些，低速時可大些。
5 環(huán)境條件和溫濕度也不能忽視。由于版面水分是以直接和間接兩種形式散發(fā),版面水分在滿足印刷時水墨平衡需要的同時，大部分是向空間散發(fā)，環(huán)境溫度越高，散發(fā)得也就越快。
6 必須控制潤版液的ph值（一般控制在4.5 ～5.5左右）。另外，由于膠印用紙表面的ph值對潤版液的ph值有較大影響，所以最好對紙張的ph值進(jìn)行測定。如紙張的ph值過低時，應(yīng)稍微提高潤版液 的ph值；反之，若紙張的ph值過高時，則應(yīng)適當(dāng)降低其ph值，使之能中和紙張的oh-，從而緩沖潤版液ph值的過度升高。根據(jù)有關(guān)資料所述和實(shí)踐得出的 結(jié)論，當(dāng)紙張ph值為9時，潤版液ph值以4為好；當(dāng)紙張ph值為8時，潤版液ph值以5為好。
7 采用科學(xué)儀器檢測的方法來控制水墨平衡。因?yàn)樗胶鉅顟B(tài)下得到的印刷必然墨色厚實(shí)，密度一致，可以通過不斷的測量密度來檢測印刷過程中水墨平衡的變化情況。當(dāng)密度值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)時，即可推斷出水墨平衡狀態(tài)正常。
另外在工作中，操作者除了考慮水和墨的膠印傳遞過程外，還應(yīng)考慮所使用的不同型號的原輔材料（紙張、油墨、版材、橡皮布等）以及工作環(huán)境的差異等相關(guān)因素，以使水墨達(dá)到或基本達(dá)到適合印刷工藝要求的平衡。
(待續(xù))
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下面的排列是親水性能由強(qiáng)到弱的次序：鉀，鈣，鈉，鎂，鋁，鋅，鉻，鐵，鎳，錫，鉛等，我們用的印版機(jī)就是親水性能較好的鋁金屬制成的。
膠版印刷油墨一般采用抗水性好、色彩鮮艷 、透明度、飽和度、純度都比較好的油墨。油是非極性物質(zhì)，在常規(guī)條件下與水不相混溶。世界上任何事物都不是純粹的單一元素的物質(zhì)，油墨的斥水性也是這樣 。從油的分子結(jié)構(gòu)上看，油分子中各類脂肪主要有兩個部分組成: 一部分為很長的碳?xì)滏湥哂谐馑H油性，稱為斥水基團(tuán)；另有極小部分具有斥油親水性，稱為親水基團(tuán)。這兩個基團(tuán)互相聯(lián)系又互相矛盾，性質(zhì)完全相反的基團(tuán)存 在于一個分子中，前者為疏水親油的斥水基，呈非極性，后者為斥油親水基，呈極性。
也就是說，油具有兩重性，既是非極性，又具有極性成分，既存在油水不相混溶性，又存在油水混溶的可能性。但是，由于親水斥油的極性羧基基團(tuán)在整個油分子中 為數(shù)極少，在油分子中只處于從屬地位，而非極性的斥水親油基團(tuán)占絕對多數(shù)，在整個油分子中占取了支配地位，因而油在常溫常壓下，呈油水不相混溶的特征。通 過以上的分析和探討可知，膠印工藝要使油墨一點(diǎn)也不乳化，是不可能的。關(guān)鍵是要掌握得當(dāng)，達(dá)到水墨平衡。
四、保證水墨平衡的措施和控制方法
1 印刷過程中，印版必須具有牢固的圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ)，保持親油和親水的穩(wěn)定。
2 在保證印版不沾臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內(nèi)（版面的供水應(yīng)是26%)，并使供水量與油墨量處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣才能保證印刷品墨色前后深淺一致和印刷作業(yè)穩(wěn)定。
3 掌握水少墨厚的原則。這里指的水少，是以版面空白部分不沾臟為前提。所謂墨厚，也是建立在水少的基礎(chǔ)上的。水大造成油墨乳化，墨層不可能厚實(shí)從膠印水墨傳 遞過程看出，在一次供水供墨中，共發(fā)生三次水墨的混合和乳化，要保持水和油之間嚴(yán)格的分界線是不可能的。因此，膠印中的水墨平衡只能是一個相對概念，而完 全理想的水墨平衡并不存在。只要達(dá)到最佳的平衡狀態(tài)，就能印出理想的印刷品。
4 根據(jù)印版的材料類別選擇水墨的大小，ps版水量可適當(dāng)小些，pva版水量可稍大些；光滑的紙張水量可稍小些，粗糙的紙張可稍大些，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的速度快，水量可稍小些，低速時可大些。
5 環(huán)境條件和溫濕度也不能忽視。由于版面水分是以直接和間接兩種形式散發(fā),版面水分在滿足印刷時水墨平衡需要的同時，大部分是向空間散發(fā)，環(huán)境溫度越高，散發(fā)得也就越快。
6 必須控制潤版液的ph值（一般控制在4.5 ～5.5左右）。另外，由于膠印用紙表面的ph值對潤版液的ph值有較大影響，所以最好對紙張的ph值進(jìn)行測定。如紙張的ph值過低時，應(yīng)稍微提高潤版液 的ph值；反之，若紙張的ph值過高時，則應(yīng)適當(dāng)降低其ph值，使之能中和紙張的oh-，從而緩沖潤版液ph值的過度升高。根據(jù)有關(guān)資料所述和實(shí)踐得出的 結(jié)論，當(dāng)紙張ph值為9時，潤版液ph值以4為好；當(dāng)紙張ph值為8時，潤版液ph值以5為好。
7 采用科學(xué)儀器檢測的方法來控制水墨平衡。因?yàn)樗胶鉅顟B(tài)下得到的印刷必然墨色厚實(shí)，密度一致，可以通過不斷的測量密度來檢測印刷過程中水墨平衡的變化情況。當(dāng)密度值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)時，即可推斷出水墨平衡狀態(tài)正常。
另外在工作中，操作者除了考慮水和墨的膠印傳遞過程外，還應(yīng)考慮所使用的不同型號的原輔材料（紙張、油墨、版材、橡皮布等）以及工作環(huán)境的差異等相關(guān)因素，以使水墨達(dá)到或基本達(dá)到適合印刷工藝要求的平衡。
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