印刷過程常見問題處理標(biāo)準(zhǔn)

1．設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
1．1主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的維護(hù)：維護(hù)內(nèi)容包括清潔與潤(rùn)滑。每周星期一對(duì)導(dǎo)膜輥及常溫下工作的軸承，滑塊，鏈條，手輪加注機(jī)油一次。每月月前對(duì)烘道內(nèi)導(dǎo)膜輥軸承、鏈條加黃油（潤(rùn)滑脂一次）。
1．2電器設(shè)備的維護(hù)：包括電控部級(jí)各執(zhí)行電器平時(shí)應(yīng)保持電器部位清潔干燥，走線安全可 靠，不可輕易折裝任何用電設(shè)施，如遇到電器事故，及時(shí)報(bào)告技術(shù)部。
1．3每月月前定期查看機(jī)器整體部位，看有無螺絲松動(dòng)，并對(duì)松動(dòng)部位加固。
問題解決：（凹印常見故障及解決辦法）
2．版污（拖墨）
2．1現(xiàn)象：印版滾筒上非圖文部分留下刮墨刀未刮凈的油墨，印刷時(shí)轉(zhuǎn)移到薄膜上，成為污跡。
2．2解決辦法
2．2．1降低印刷速度。
2．2．2調(diào)整刮墨刀角度，使其更陡。
2．2．3降低油墨粘度。
2．2．4調(diào)整溶劑，提高油墨干燥速度。
2．2．5檢查刮墨刀是否安裝平直，壓力是否均勻。
3．刮墨刀痕跡（刀絲）
3．1現(xiàn)象；刮墨刀未刮干凈的油墨在印版滾筒的非圖文部分拖成線狀污痕，轉(zhuǎn)移到薄膜上，也指刮墨刀缺痕造成的現(xiàn)象。
3．2解決辦法：
3．2．1過濾油墨，減少油墨的垃圾和大的顏料顆粒。
3．2．2抬刮墨刀或用筷子劃去壓在刀下的垃圾或大的顏料顆粒。
3．2．3檢查刮墨刀刀口是否有小缺口，用砂紙磨或更換。
3．2．4版滾表面粗糙，用砂紙打磨。
4．反印
4．1現(xiàn)象：前一色的油墨反印到后一色的印版上。
4．2解決辦法
4．2.1降低壓印滾筒的壓力。
4．2.2改進(jìn)前一色油墨的附著性，提高油墨的干燥速度。
4．2.3降低后一色的粘度。
5．水紋狀
5．1現(xiàn)象：油墨呈現(xiàn)不均勻的印刷轉(zhuǎn)移斑紋。
5．2解決辦法：
5．2．1減少印版滾筒網(wǎng)穴深度。
5．2．2提高印刷速度。
5．2．3改變印版滾筒上網(wǎng)穴的角度。
5．2．4提高油墨粘度。
5．2．5修正印刷張力。
6．堵版
6．1現(xiàn)象：
6．1．1印刷過程中，印刷的油墨轉(zhuǎn)移率不斷減少。
6．1．2印刷結(jié)束后再開始生產(chǎn)時(shí)堵塞在版中的油墨無法溶解。
6．2 解決辦法
6．2．1刮墨刀放平。
6．2．2降低溶劑的揮發(fā)速度。
6．2．3降低油墨粘度。
6．2．4每次印刷結(jié)束應(yīng)立即將印版滾筒清晰干凈。[next]
7．反粘
7．1現(xiàn)象：印刷后立即卷取，油墨與薄膜互相粘連，或者油墨沾到另一層薄膜的反面。
7．2 解決方法
7．2．1減少收卷張力。
7．2．2使油墨充分干燥。
7．2．3提高油墨的干燥速度。
7．2．4適當(dāng)使用防粘劑。
8．自化
8．1現(xiàn)象：印刷后的油墨層呈現(xiàn)自化現(xiàn)象。
8．2解決辦法
8．2．1降低車間空氣溫度。
8．2．2提高印刷機(jī)干燥能力，進(jìn)行迅速而徹底的干燥。
9．橡膠輥垃圾
9．1現(xiàn)象：印刷中出現(xiàn)有規(guī)律的圖文印刷不全現(xiàn)象。
9．2解決辦法
9．2．1檢查橡膠輥上是否有小薄膜等小垃圾。
9．2．2檢查橡膠輥是否表面有損傷。
10．色差
10．1現(xiàn)象；印刷過程中，卷與卷之間出現(xiàn)顏色差異現(xiàn)象。
10．2解決辦法
10．2．1嚴(yán)格控制好油墨的粘度，保持穩(wěn)定一致。
10．2．2保證每次配墨配比一致，顏色穩(wěn)定。
10．2．3防止層次版因堵版引起色差。
10．2．4印刷速度穩(wěn)定。
10．2．5刮墨刀角度穩(wěn)定。
10．2．6防止舊油墨使用不當(dāng)引起色差。
11．套印不準(zhǔn)
11．1現(xiàn)象：印刷品的縱向或橫向錯(cuò)位，使印刷品圖文模糊。
11．2解決辦法
11．2．1防止引力設(shè)定不當(dāng)引起的套印不準(zhǔn)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
11．2．2防止導(dǎo)輥過臟引起的套印不準(zhǔn)，清潔各機(jī)組導(dǎo)輥。
11．2．3隨時(shí)對(duì)橫向進(jìn)行調(diào)整。
11．2．4檢查印刷版滾筒及橡膠輥是否跳動(dòng)。
11．2．5因薄膜的質(zhì)量問題引起（如松緊邊喇叭口等），更換薄膜。[next]
12．尺寸偏差
12．1現(xiàn)象：印出后的印刷品與實(shí)際要求的尺寸不一致。
12．2解決辦法
12．2．1適當(dāng)調(diào)整印刷張力。
12．2．2防止溫度設(shè)定不當(dāng)造成尺寸偏差。
13． 工藝操作步驟：
涂布凹印工藝操作如下：
13．1原材料的準(zhǔn)備。接到生產(chǎn)工程單后，按產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，領(lǐng)取原材料。根據(jù)產(chǎn)品的色樣準(zhǔn)備好性能相匹配的油墨和適量的輔助劑。投印前應(yīng)對(duì)油墨的種類，數(shù)量事先調(diào)配好。
13．2版輥的安裝，根據(jù)工藝單要求選用正確的版滾裝好。如果是印刷多色產(chǎn)品，還需注意版輥的左右面，按照印刷色序?qū)⒂≥伔謩e裝在各個(gè)單元。
“表印”彩色印刷色序一般為；白→黃→紅→青→黑。
“里印”彩色印刷色序一般為：黑→青→紅→黃→白。
13．3選擇與版輥相符合的膠輥，刮墨刀安裝。
13．4開機(jī)試印。慢速，開空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)查看機(jī)械各部位是否正常，將卷材裝上開卷軸，注意使薄膜的處理面向印刷面，調(diào)整張力。檢查刮墨刀是否能刮墨均勻無圖案處是否刮干凈。
13．4. 1干燥溫度的調(diào)節(jié)，油墨的干燥快慢除受溶劑本身的揮發(fā)速度影響外，主要由烘箱內(nèi)熱風(fēng)溫度的高低來決定，一般講，機(jī)速快，墨層厚，環(huán)境溫度低，濕度高，溶劑揮發(fā)速度慢時(shí)，干燥溫度應(yīng)調(diào)整略高些。溫度調(diào)整的原則是在保證印刷品充分干燥的前提下，干燥溫度盡量低。
13. 4. 2印刷壓力的調(diào)節(jié)。使壓印滾筒與印刷滾筒間產(chǎn)生印刷壓力，壓力大小以能夠即出清晰的圖文為準(zhǔn)。
13. 4. 3張力調(diào)節(jié)。張力調(diào)節(jié)應(yīng)考慮下列因素：
13. 4. 4薄膜的種類及伸縮率，例如bopp伸縮率大，張力應(yīng)小些；pe伸縮率小，張力應(yīng)適當(dāng)加大。
13. 4. 5薄膜的厚度及質(zhì)量。薄膜較厚時(shí)張力可適當(dāng)加大些；薄膜的兩邊松緊不一致時(shí)，可適當(dāng)加大張力。
13. 4. 6干燥箱溫度。在環(huán)境溫度提高時(shí)，薄膜易拉伸，可相應(yīng)降低張力。
14．正式開機(jī)
18．1收卷，收卷不宜過緊，防止產(chǎn)品變形，粘臟。一般以產(chǎn)品收卷整齊豎放時(shí)卷芯不滑動(dòng)為準(zhǔn)。
18．2對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查。（對(duì)照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）
印版滾筒上非圖文部分留下刮墨刀未刮凈的油墨，印刷時(shí)轉(zhuǎn)移到薄膜上，成為污跡。


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