解決五層板芯紙段狀脫膠和面紙脫膠問題

紙板脫膠這個問題每家工廠都會發生，只是每家控制的好壞不同。有的時候是糊沒有做好，導致糊的粘性不足，出現脫膠。還有就是設備原因，比如設備震動過大，壓力輥不平行等引起的紙板脫膠。還有一部分是由于操作人員操作失誤造成的紙板脫膠。本文將分享如何解決五層紙板中層段狀脫膠和面紙脫膠。
1、五層紙板中層段狀脫膠，該怎么解決？請檢查壓載輥！
在生產五層紙板時，發現整張紙板的中層部分有的地方粘合是好的，而有的地方又沒有粘合住，有脫膠的現象。這是什么原因造成的呢？
首先，五層紙板部分粘合良好，部分粘合不好，可以排除膠水的問題。因為膠水有問題的話，整個紙板的粘合都會出現問題。僅僅是局部的粘合不良，也就是紙板在粘合的過程中沒完全接觸到，上面的一層瓦紙與中紙在粘合的過程中有分離的現象。這樣等到膠水干了，自然也就不會粘合了。
那么，紙板在粘合的過程中是什么使瓦紙首先與中紙保持接觸的？是帆布帶。而帆布帶是靠前段壓載輥進行施壓的。只有帆布帶受壓連貫，紙板才能粘合良好，不然就會出現有段狀的脫膠現象。壓載輥在熱板的進紙口有跳動或抖動現象，才會造成這種情況，會在粘合的過程中造成紙板的兩次粘合。
解決這個問題首先要檢查壓載輥兩端的軸承是否損壞，看看壓載輥在上下移動時有沒有卡住現象。把這個問題解決了，就不會出現五層紙板的中層段狀脫膠了。
2、如何解決瓦楞紙板的面紙脫膠?
當單面瓦楞紙板和面紙從多重預熱器輸送過來后，緊接著會被送入預熱輥和涂膠輥，然后將兩層單面瓦楞紙板和一層面紙一并送入粘合烘干機。造成紙板面紙脫膠的原因有很多，其中雙面機壓板、溫度控制、張力控制不當而引發的面紙脫膠最為明顯。
（1）控制壓板對紙板的壓力
壓板的形式有很多，比如氣囊式壓板、重力轆形式等。當紙板進入雙面機熱板的時候，壓板對紙板的壓力不足，導致面紙沒有快速、有效地與瓦紙進行粘合，從而形成了脫膠。當然，壓力也不能太重，不然會導致紙板壓潰。
（2）控制糊化溫度
溫度主要體現在糊化溫度的控制上，當熱板不能提供給糊適當的溫度時，糊就會出現兩種結果：一是糊提前糊化，造成假粘現象；二是糊沒有得到糊化，造成粘合不牢固現象。
解決辦法：生產時要及時檢查糊的糊化溫度和熱板傳遞的溫度，是否達到紙張所需要的溫度，從而避免紙板粘合不良現象。冬季可將糊化溫度調低至56℃-59℃，夏季則可將糊化溫度調高至59℃-62℃。
（3）控制張力的大小及均勻程度
張力是瓦楞紙板成型的重要原因之一，張力的大小及均勻程度，都會影響紙板的成型、上膠以及粘合強度。
生產中開機、忽然停機、更換原紙卷或紙幅放卷過程中紙卷直徑產生明顯變化時都會引起張力的明顯變化。而紙幅張力控制不當會造成廢品，如張力過大會引起碎瓦、塌瓦、爆裂、紙幅褶皺、荷葉邊、紙板彎曲等，若張力過小又會引起起泡、紙幅偏斜、紙板翹曲等。
張力的變化可以通過安裝恒張力控制系統來解決。其原理是實時地檢測輸出紙幅張力的變化，并根據其變化實時調整原紙制動器的制動力，形成“檢測－反饋－制動”的閉環控制回路，讓紙幅始終保持在設定的張力水平上運行。假如需要非常小的張力水平，僅有恒張力控制系統是不夠的，還需要中高檔的制動器來配合。更換紙卷時，自動接紙機與恒張力控制系統配合才能實現張力的基本恒定。
另外天橋上不要積太多的單瓦紙，張力太大，會將單瓦紙拖垮，造成紙板厚度不夠。還有，天橋吸風太大，極容易造成瓦楞垮塌。要注意每一根軸的轉動情況，每一根軸的平行度要經常檢測，時刻注意。


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