噴墨印刷中的油墨控制

在噴墨印刷時，為了保證結果，必須對印刷油墨的參數做到比較合適的控制，以水基油墨為例，印刷時控制的條件有以下幾個：
1.為了不會阻塞噴墨頭，所以必須通過0.2μm過濾器。
2.氯化鈉含量須低于100ppm。氯化鈉會使染料沉降下來，而且氯化鈉含有腐蝕性，尤其在氣泡噴墨系統中容易將噴頭腐蝕，雖然噴頭都是用鈦金屬制成，但在高溫下還是會被氯化鈉腐蝕。
3.具備緩沖溶液的效果。墨水的ph值要穩定，有些染料會因ph值的變化而沉淀。
4.粘度控制（1～5cp）。微壓電噴墨系統對粘度要求較高，氣泡噴墨系統對粘度要求較低。
5.表面張力（30～60dyne/cm）。微壓電噴墨系統對表面張力要求較低，氣泡噴墨系統對表面張力要求較高。
6.干燥速度要剛好。太快容易塞住噴墨頭或斷墨，太慢容易擴散，使網點重疊嚴重。
7.保存期限。墨水從工廠制造再到消費者使用完畢最快要三個月，通常為一年，一般墨水存放一年須能通過0.2μm的過濾器。
8.熱穩定性。針對氣泡噴墨系統的染料熱穩定性要好，因為氣泡噴墨系統的墨水要加熱至400℃的高溫，如果染料不能耐高溫將會分解或變色。在對油墨的性質參數做很好控制的同時，在使用油墨時候要得到想要的印品，使用的方法必須正確，在印前、印刷中和印刷后時刻對油墨的性能進行監控，印刷環境和儲存條件，如溫度、濕度、清潔程度和氣流都會對噴墨油墨的性能產生影響。此外，印刷后，噴墨油墨還有可能被暴露在不良的環境之中，如uv線、臭氧、膠粘劑和腐蝕性環境中。這些因素都可能使印刷好的產品質量下降，根據需要選擇油墨類型，確保印前和印后都能滿足印刷環境的需要。噴墨油墨是化學產品，應該對它做適當的處理，確保安全。msds材料安全數據表單是一些操作指南，確保油墨儲存、利用、運輸以及處理都在規范的情況下進行。最好的設備不一定能得到最好的印品。就噴墨印刷來說，選擇合適的油墨，深入了解各種類型油墨適用范圍，調節好油墨參數，監視好噴墨印刷過程中油墨的變化，控制車間的環境，只有這樣才能維持生產的穩定性和產品的質量。


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