溶劑殘留限量標準的應對措施
發布時間：2024-08-08 點擊：60
在全社會日益關注消費品的安全、衛生、環保要求的大背景下，國家煙草總局于2007年出臺了關于煙草包裝溶劑殘留限量的強制性行業標準：《卷煙條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的限量》，并為此限量標準的實施制定了相應的檢測辦法：《yc/t207-2006卷煙條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的測定頂空氣相色譜法》。
溶劑殘留量強制性的標準的實施對煙包印刷產業提出了更高的要求，對促進造紙，印刷，油墨等行業向環保方向的發展也具有深遠的意義。
煙草包裝技術，一直是引導著國內印刷技術發展的潮流，溶劑殘留標準的推行，對印刷行業如何通過嚴格的質量控制手段，實現voc殘留達標，是一個迫切的課題，而如何改進印刷工藝，改善印刷環境，加強檢驗手段都將是包含在這個課題中的內容，相信通過業內人士的努力，必將使我國的印刷產業發展到一個新的階段。
對油墨供應商來講，水性凹印煙包油墨早在幾年前就一直在談論，一些知名的油墨公司已經同印刷公司在合作開發，個別煙包已經實現了水性油墨的凹版印刷。如今，溶劑限量標準的實施，必將推動水性油墨在煙包印刷領域的應用，如何開發印刷性能更好的水性油墨，實現水性油墨在煙包印刷領域的產業化，將會是一個實實在在的目標，這對推動國內凹版印刷油墨體系的更新換代將起到重要的作用。
從該限量標準發布以后，各地煙草公司都十分重視，紛紛要求煙標承印單位開展自檢工作，及時整改，為該標準的正式執行做好前期準備工作，爭取實現國家煙草總局抽檢達到100%合格的目標。我認為，煙包印刷公司應從以下幾方面入手做好應對措施：
1.配備檢測voc的精密儀器。
由于國家煙草總局要求對煙草包裝實行嚴格的檢測制度，一旦發現含有苯或者總溶劑含量超標的情況，對包裝產品將會實施報廢處理等強制措施，因此，印刷包裝公司只有配備相應的精密儀器來檢測voc的含量，才能避免盲目生產、發貨帶來的嚴重損失。
2.掌握印刷機速度和溶劑殘留量的關系。
煙標的印刷一般批量很大，而交貨期往往又很短，因此，實現高速印刷不僅能夠提高生產效率，也能確保及時供貨，但是高速印刷過程中，單位面積的印刷部分經過烘箱時間過短，一旦烘箱和吹風裝置達不到要求，往往會造成溶劑殘留量超標。我們建議印刷公司根據自己的實際情況，選擇合適的印刷速度，以確保溶劑殘留量達標。
3.控制稀釋溶劑的純度和種類。
稀釋溶劑的選擇和印刷速度也息息相關，但是在限量標準的要求，就必須擯棄原來經常使用的醋酸丁酯，異丙醇，正丁醇等溶劑，轉而使用更環保的如醋酸正丙酯，正丙醇，丙二醇甲醚，無水乙醇等環保溶劑，具體比例可以根據不同的油墨體系進行調整。
4.積極試用完全醇溶油墨和水性油墨。
溶劑殘留限量標準的實施將快速推動完全醇溶油墨和水性油墨的發展，作為現在以nc體系為主的溶劑型煙包油墨，雖然經過嚴格的指標控制印刷工藝的調整，也可以達到voc的限量標準，但是由于其溶劑殘留量受天氣，印刷環境，各種印刷輔料的影響較大，因此必然產生許多不確定的因素，對ｖｏｃ的精確控制帶來了較大的難度。與之相比，完全醇溶和水性油墨的優勢就體現出來了，完全醇溶油墨在印刷過程中，稀釋溶劑僅僅采用無水乙醇即可；而水性油墨在印刷過程中只需要添加適量的乙醇來調整干燥速度，不再使用其它有毒有害的有機溶劑，大大減少了voc超標的可能，因此，完全醇溶油墨和水性油墨替代現有溶劑型油墨將成為一個必然的趨勢。
我公司是煙包油墨的供應商，筆者作為一名技術人員，在解決voc超標問題上，與印刷客戶多次交流接觸，了解到了一些印刷企業為達標作自檢工作中所發現的問題及解決措施，現總結如下，供業內朋友借鑒一二。
問題一：某印刷公司在送檢樣品中發現苯超標，但是在檢測過油墨，紙張，稀釋劑后，均未發現苯溶劑。
分析：后經過多方面的調查，原來提供稀釋劑的供應商將一個曾經包裝過苯的料桶包裝為醋酸乙酯，供給了印刷公司，當時該桶溶劑已經用完，而其他包裝桶的溶劑卻沒有此類問題。印刷公司要求溶劑供應商采用專供桶進行供應后，不再出現檢測苯超標問題。
解決措施：對循環使用的容器要嚴格控制，專桶專用。
問題二：河南某印刷公司在印刷生產過程中，印刷速度一般在150米/分以下，在油墨中大量使用醋酸丁酯作為稀釋劑，后送檢檢測機構檢驗，醋酸丁酯超標約17倍，但是丙二醇甲醚的檢測值卻只有0.3，遠遠低于要求為60的限量標準。
分析：由于醋酸丁酯揮發速度較慢，極易殘留，而限量標準中醋酸丁酯限量數據為5，較為嚴格，應該避免選用限量數據較小的慢干類溶劑。
解決措施：該客戶選用醋酸乙酯和丙二醇甲醚為8:2的比例進行印刷，既保證了印刷效果，檢測數據也達到了限量標準要求。
問題三：江蘇某印刷公司在生產時，采用問題二中所推薦的溶劑比例作為稀釋劑，印刷后送檢發現丙二醇甲醚超標一倍左右。
分析：丙二醇甲醚揮發速度慢，用量如果能夠限制在稀釋劑的20%以內，一般不會超標，后取該客戶使用丙二醇甲醚采用氣相色譜分析，發現該溶劑純度只有75%左右。
解決措施：換用正規廠家生產的同類產品使用，檢測數據達到要求，因此在使用各種溶劑過程中，一定要求供應商提供純度分析報告。
問題四：湖北某印刷公司在使用凹版印刷機生產時，印刷速度達到230米/分，烘箱溫度基本上都調到110度接近最高，但是送檢樣品中仍然發現乙醇含量超標約2倍。
分析：乙醇在凹印溶劑油墨體系中，揮發速率較快，屬于快干型溶劑，一般情況下不易有大量殘留，出現超標的癥結是因為印刷機組烘箱溫度過高，造成表層干燥后，里層的溶劑揮發受到抑制，造成快干溶劑超標的現象發生。
解決措施：該客戶調整印刷機組溫度，溫度從第一組到最后一組形成遞增梯度，同時加大吹風力度，有效解決了乙醇的超標問題。
問題五：河南某印刷公司在印刷銀河之光紅旗渠煙標后，送樣檢測發現4-甲基-2-戊酮超標5倍左右，而油墨與稀釋溶劑中卻未檢出此類物質。
分析：排除油墨與溶劑后，就必須檢測紙張，尤其是各種金、銀卡紙，鐳射卡紙等，在復合或者表面處理過程中，會使用一些底涂和膠粘劑，因此，紙張本身也存在有機溶劑殘留超標的可能，后將印刷該產品的紙張送檢，找到了溶劑超標的根源。
解決措施：通知紙張供應商提供溶劑殘留達標的紙張。
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對油墨供應商來講，水性凹印煙包油墨早在幾年前就一直在談論，一些知名的油墨公司已經同印刷公司在合作開發，個別煙包已經實現了水性油墨的凹版印刷。如今，溶劑限量標準的實施，必將推動水性油墨在煙包印刷領域的應用，如何開發印刷性能更好的水性油墨，實現水性油墨在煙包印刷領域的產業化，將會是一個實實在在的目標，這對推動國內凹版印刷油墨體系的更新換代將起到重要的作用。
從該限量標準發布以后，各地煙草公司都十分重視，紛紛要求煙標承印單位開展自檢工作，及時整改，為該標準的正式執行做好前期準備工作，爭取實現國家煙草總局抽檢達到100%合格的目標。我認為，煙包印刷公司應從以下幾方面入手做好應對措施：
1.配備檢測voc的精密儀器。
由于國家煙草總局要求對煙草包裝實行嚴格的檢測制度，一旦發現含有苯或者總溶劑含量超標的情況，對包裝產品將會實施報廢處理等強制措施，因此，印刷包裝公司只有配備相應的精密儀器來檢測voc的含量，才能避免盲目生產、發貨帶來的嚴重損失。
2.掌握印刷機速度和溶劑殘留量的關系。
煙標的印刷一般批量很大，而交貨期往往又很短，因此，實現高速印刷不僅能夠提高生產效率，也能確保及時供貨，但是高速印刷過程中，單位面積的印刷部分經過烘箱時間過短，一旦烘箱和吹風裝置達不到要求，往往會造成溶劑殘留量超標。我們建議印刷公司根據自己的實際情況，選擇合適的印刷速度，以確保溶劑殘留量達標。
3.控制稀釋溶劑的純度和種類。
稀釋溶劑的選擇和印刷速度也息息相關，但是在限量標準的要求，就必須擯棄原來經常使用的醋酸丁酯，異丙醇，正丁醇等溶劑，轉而使用更環保的如醋酸正丙酯，正丙醇，丙二醇甲醚，無水乙醇等環保溶劑，具體比例可以根據不同的油墨體系進行調整。
4.積極試用完全醇溶油墨和水性油墨。
溶劑殘留限量標準的實施將快速推動完全醇溶油墨和水性油墨的發展，作為現在以nc體系為主的溶劑型煙包油墨，雖然經過嚴格的指標控制印刷工藝的調整，也可以達到voc的限量標準，但是由于其溶劑殘留量受天氣，印刷環境，各種印刷輔料的影響較大，因此必然產生許多不確定的因素，對ｖｏｃ的精確控制帶來了較大的難度。與之相比，完全醇溶和水性油墨的優勢就體現出來了，完全醇溶油墨在印刷過程中，稀釋溶劑僅僅采用無水乙醇即可；而水性油墨在印刷過程中只需要添加適量的乙醇來調整干燥速度，不再使用其它有毒有害的有機溶劑，大大減少了voc超標的可能，因此，完全醇溶油墨和水性油墨替代現有溶劑型油墨將成為一個必然的趨勢。
我公司是煙包油墨的供應商，筆者作為一名技術人員，在解決voc超標問題上，與印刷客戶多次交流接觸，了解到了一些印刷企業為達標作自檢工作中所發現的問題及解決措施，現總結如下，供業內朋友借鑒一二。
問題一：某印刷公司在送檢樣品中發現苯超標，但是在檢測過油墨，紙張，稀釋劑后，均未發現苯溶劑。
分析：后經過多方面的調查，原來提供稀釋劑的供應商將一個曾經包裝過苯的料桶包裝為醋酸乙酯，供給了印刷公司，當時該桶溶劑已經用完，而其他包裝桶的溶劑卻沒有此類問題。印刷公司要求溶劑供應商采用專供桶進行供應后，不再出現檢測苯超標問題。
解決措施：對循環使用的容器要嚴格控制，專桶專用。
問題二：河南某印刷公司在印刷生產過程中，印刷速度一般在150米/分以下，在油墨中大量使用醋酸丁酯作為稀釋劑，后送檢檢測機構檢驗，醋酸丁酯超標約17倍，但是丙二醇甲醚的檢測值卻只有0.3，遠遠低于要求為60的限量標準。
分析：由于醋酸丁酯揮發速度較慢，極易殘留，而限量標準中醋酸丁酯限量數據為5，較為嚴格，應該避免選用限量數據較小的慢干類溶劑。
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分析：丙二醇甲醚揮發速度慢，用量如果能夠限制在稀釋劑的20%以內，一般不會超標，后取該客戶使用丙二醇甲醚采用氣相色譜分析，發現該溶劑純度只有75%左右。
解決措施：換用正規廠家生產的同類產品使用，檢測數據達到要求，因此在使用各種溶劑過程中，一定要求供應商提供純度分析報告。
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分析：乙醇在凹印溶劑油墨體系中，揮發速率較快，屬于快干型溶劑，一般情況下不易有大量殘留，出現超標的癥結是因為印刷機組烘箱溫度過高，造成表層干燥后，里層的溶劑揮發受到抑制，造成快干溶劑超標的現象發生。
解決措施：該客戶調整印刷機組溫度，溫度從第一組到最后一組形成遞增梯度，同時加大吹風力度，有效解決了乙醇的超標問題。
問題五：河南某印刷公司在印刷銀河之光紅旗渠煙標后，送樣檢測發現4-甲基-2-戊酮超標5倍左右，而油墨與稀釋溶劑中卻未檢出此類物質。
分析：排除油墨與溶劑后，就必須檢測紙張，尤其是各種金、銀卡紙，鐳射卡紙等，在復合或者表面處理過程中，會使用一些底涂和膠粘劑，因此，紙張本身也存在有機溶劑殘留超標的可能，后將印刷該產品的紙張送檢，找到了溶劑超標的根源。
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