從選材到印刷到成品，全套講解收縮膜套標簽生產過程
發布時間：2024-10-07 點擊：65
收縮膜套標簽由于可將高質量的圖案和與眾不同的造型相結合，越來越受到市場的歡迎。收縮膜標簽的特點、優勢、設計選材原則及制作要點有哪些呢？本文詳解，供參考。
概念與優勢
收縮膜套標簽是一種在塑料薄膜或塑料管上進行印刷的薄膜套裝標簽。它具有如下特點：
1、收縮膜套標簽加工方便，包裝密封、防污染，對商品保護性好；
2、膜套緊貼商品，包裝緊湊，并可顯示商品造型，因而適用于難以包裝的不規則商品；
3、收縮膜套標簽貼標時，無須使用黏合劑，并可獲得與玻璃相同的透明度；
4、收縮膜套標簽能對包裝容器提供360°的全方位裝飾，并可將產品說明等商品信息印刷在標簽上，使消費者不用打開包裝就能了解產品的性能；
5、收縮膜套標簽的印刷屬于薄膜里印（圖文在膜套內側），可起到保護印跡的作用，且標簽耐磨性能更好。
設計要點與選材原則
1、標簽設計
膜套上裝潢圖案的設計要根據薄膜的厚度確定。設計圖案時首先要弄清薄膜的橫向及縱向收縮率，以及包裝后各方向允許的收縮率及裝潢圖案收縮后的允許變形誤差，確保收縮后的圖案、文字能夠準確還原。
2、薄膜厚度與收縮性
用于收縮膜套標簽的材料要著重考慮三個因素：環保要求、薄膜厚度及其收縮性能。
確定薄膜厚度的依據是標簽的應用領域及成本因素。當然，價格并非決定性的因素，因為每種薄膜都有其獨特性，用戶和商標印刷廠商在簽約前必須明確所用薄膜和最適合材料的工藝。另外，加工設備所要求的指標和其他工藝因素也直接影響到厚度的選擇。通常要求制作收縮膜套標簽的薄膜厚度為30～70μm，其中,40μm、50μm的薄膜應用較多。此外，對薄膜的收縮率有一定要求，且橫向（td）收縮率要高于縱向（md）收縮率。常用材料的橫向收縮率為50%～52%和60%～62%，特殊情況下能達到90%。縱向收縮率要求在6%～8%。在制作收縮膜套標簽時，應盡量選擇縱向收縮率小的材料。
薄膜材料
制作收縮膜套標簽的材料主要有pvc（聚氯乙烯）膜、pet（聚酯）膜、petg（改性聚酯）膜、ops（取向聚苯乙烯)膜等。其性能如下：
1、pvc膜
pvc膜是目前應用最廣泛的一種薄膜材料。它價格低廉，溫度收縮范圍大，對熱源的要求不高，主要加工熱源是熱空氣、紅外線或二者的結合。但pvc難回收，燃燒時產生毒氣，不利于環保，在歐洲、日本已禁止使用。
2、ops膜
作為pvc薄膜的替代品，ops膜得到日益廣泛的應用。它的收縮性能好，也有利于環保。該產品國內市場供不應求，目前高質量的ops主要依賴于進口，這成為制約其發展的一個重要因素。
3、petg膜
petg共聚物膜不僅利于環保，并能夠預先調整收縮率。但是，由于收縮率過大，在使用中也會受到限制。
4、pet膜
pet膜是國際公認的環保型熱收縮膜材料。它的技術指標、物理性能、應用范圍和使用方法均接近pvc熱收縮膜，但價格比petg更便宜，是目前最先進的單向收縮薄膜。其橫向收縮率達70%，縱向收縮率小于3%，且無毒、無污染，是替代pvc最理想的材料。
此外，熱收縮薄膜管也是生產收縮膜套標簽的材料，且在生產中無須縫合即可一次成型。與橫向平展薄膜相比，用熱收縮薄膜管生產收縮膜套標簽的成本較低，但管體表面印刷較難實現。同時熱收縮薄膜管標簽的圖文只能印刷在薄膜表面，在運輸和存儲過程中圖文容易磨損，從而影響了包裝效果。
收縮膜套標簽印刷
1、印刷
在選定的薄膜上進行印刷。目前，收縮膜套的印刷主要采用凹版印刷，使用溶劑型油墨，其次是柔性版印刷。隨著柔印技術的發展，印刷色彩鮮明清晰，能與凹印相媲美，具有凹版的厚實和高光澤。此外，柔印多采用水基油墨，更有利于環保。
2、分切
用高性能的分切機將印刷過的卷筒薄膜材料進行縱向分切，同時對薄膜的邊緣部分進行處理，使之光滑、平整、不卷曲。在使用分切機時應注意避免刀刃受熱，因為發熱的刀刃會導致薄膜被分切的部分起皺。
3、縫合
對縱切后的薄膜用縫合機進行中心縫合，管口黏合，使之形成包裝所需的膜套。縫合需要的材料余量取決于縫合精度及操作人員的技能，最大的縫合許用量為10mm，通常為6mm。
4、橫向裁切
將膜套包裝在商品外面，用分切機按其包裝尺寸進行橫向裁切。收縮膜在適當的加熱溫度下，其長度和寬度都會發生急劇收縮（15%～60%）。一般要求薄膜尺寸比商品外形最大尺寸大出10%左右。
5、熱收縮
通過熱通道、熱烘箱或熱風噴槍加熱。這時，收縮標簽便會很快地沿著容器外輪廓收縮，與容器外表輪廓緊密貼合，形成與容器外形完全一致的標簽保護層。
在收縮膜套標簽生產過程中，要通過專用的檢測機對各工序進行嚴密檢測，以保證生產精度。
適用范圍
收縮標簽的適應性很強，可對木質、紙質、金屬、玻璃、陶瓷等包裝容器進行表面裝飾、裝潢，廣泛應用于食品、日化產品、化工產品的包裝裝潢，如各種飲料、化妝品、兒童食品、咖啡等。在藥品標簽領域，紙張仍是主要基材，但是薄膜包裝的發展已日趨迅猛。目前，收縮膜套標簽發展的關鍵是要降低成本，只有這樣才能提高競爭力，爭取更大的市場份額。
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收縮膜套標簽是一種在塑料薄膜或塑料管上進行印刷的薄膜套裝標簽。它具有如下特點：
1、收縮膜套標簽加工方便，包裝密封、防污染，對商品保護性好；
2、膜套緊貼商品，包裝緊湊，并可顯示商品造型，因而適用于難以包裝的不規則商品；
3、收縮膜套標簽貼標時，無須使用黏合劑，并可獲得與玻璃相同的透明度；
4、收縮膜套標簽能對包裝容器提供360°的全方位裝飾，并可將產品說明等商品信息印刷在標簽上，使消費者不用打開包裝就能了解產品的性能；
5、收縮膜套標簽的印刷屬于薄膜里印（圖文在膜套內側），可起到保護印跡的作用，且標簽耐磨性能更好。
設計要點與選材原則
1、標簽設計
膜套上裝潢圖案的設計要根據薄膜的厚度確定。設計圖案時首先要弄清薄膜的橫向及縱向收縮率，以及包裝后各方向允許的收縮率及裝潢圖案收縮后的允許變形誤差，確保收縮后的圖案、文字能夠準確還原。
2、薄膜厚度與收縮性
用于收縮膜套標簽的材料要著重考慮三個因素：環保要求、薄膜厚度及其收縮性能。
確定薄膜厚度的依據是標簽的應用領域及成本因素。當然，價格并非決定性的因素，因為每種薄膜都有其獨特性，用戶和商標印刷廠商在簽約前必須明確所用薄膜和最適合材料的工藝。另外，加工設備所要求的指標和其他工藝因素也直接影響到厚度的選擇。通常要求制作收縮膜套標簽的薄膜厚度為30～70μm，其中,40μm、50μm的薄膜應用較多。此外，對薄膜的收縮率有一定要求，且橫向（td）收縮率要高于縱向（md）收縮率。常用材料的橫向收縮率為50%～52%和60%～62%，特殊情況下能達到90%。縱向收縮率要求在6%～8%。在制作收縮膜套標簽時，應盡量選擇縱向收縮率小的材料。
薄膜材料
制作收縮膜套標簽的材料主要有pvc（聚氯乙烯）膜、pet（聚酯）膜、petg（改性聚酯）膜、ops（取向聚苯乙烯)膜等。其性能如下：
1、pvc膜
pvc膜是目前應用最廣泛的一種薄膜材料。它價格低廉，溫度收縮范圍大，對熱源的要求不高，主要加工熱源是熱空氣、紅外線或二者的結合。但pvc難回收，燃燒時產生毒氣，不利于環保，在歐洲、日本已禁止使用。
2、ops膜
作為pvc薄膜的替代品，ops膜得到日益廣泛的應用。它的收縮性能好，也有利于環保。該產品國內市場供不應求，目前高質量的ops主要依賴于進口，這成為制約其發展的一個重要因素。
3、petg膜
petg共聚物膜不僅利于環保，并能夠預先調整收縮率。但是，由于收縮率過大，在使用中也會受到限制。
4、pet膜
pet膜是國際公認的環保型熱收縮膜材料。它的技術指標、物理性能、應用范圍和使用方法均接近pvc熱收縮膜，但價格比petg更便宜，是目前最先進的單向收縮薄膜。其橫向收縮率達70%，縱向收縮率小于3%，且無毒、無污染，是替代pvc最理想的材料。
此外，熱收縮薄膜管也是生產收縮膜套標簽的材料，且在生產中無須縫合即可一次成型。與橫向平展薄膜相比，用熱收縮薄膜管生產收縮膜套標簽的成本較低，但管體表面印刷較難實現。同時熱收縮薄膜管標簽的圖文只能印刷在薄膜表面，在運輸和存儲過程中圖文容易磨損，從而影響了包裝效果。
收縮膜套標簽印刷
1、印刷
在選定的薄膜上進行印刷。目前，收縮膜套的印刷主要采用凹版印刷，使用溶劑型油墨，其次是柔性版印刷。隨著柔印技術的發展，印刷色彩鮮明清晰，能與凹印相媲美，具有凹版的厚實和高光澤。此外，柔印多采用水基油墨，更有利于環保。
2、分切
用高性能的分切機將印刷過的卷筒薄膜材料進行縱向分切，同時對薄膜的邊緣部分進行處理，使之光滑、平整、不卷曲。在使用分切機時應注意避免刀刃受熱，因為發熱的刀刃會導致薄膜被分切的部分起皺。
3、縫合
對縱切后的薄膜用縫合機進行中心縫合，管口黏合，使之形成包裝所需的膜套。縫合需要的材料余量取決于縫合精度及操作人員的技能，最大的縫合許用量為10mm，通常為6mm。
4、橫向裁切
將膜套包裝在商品外面，用分切機按其包裝尺寸進行橫向裁切。收縮膜在適當的加熱溫度下，其長度和寬度都會發生急劇收縮（15%～60%）。一般要求薄膜尺寸比商品外形最大尺寸大出10%左右。
5、熱收縮
通過熱通道、熱烘箱或熱風噴槍加熱。這時，收縮標簽便會很快地沿著容器外輪廓收縮，與容器外表輪廓緊密貼合，形成與容器外形完全一致的標簽保護層。
在收縮膜套標簽生產過程中，要通過專用的檢測機對各工序進行嚴密檢測，以保證生產精度。
適用范圍
收縮標簽的適應性很強，可對木質、紙質、金屬、玻璃、陶瓷等包裝容器進行表面裝飾、裝潢，廣泛應用于食品、日化產品、化工產品的包裝裝潢，如各種飲料、化妝品、兒童食品、咖啡等。在藥品標簽領域，紙張仍是主要基材，但是薄膜包裝的發展已日趨迅猛。目前，收縮膜套標簽發展的關鍵是要降低成本，只有這樣才能提高競爭力，爭取更大的市場份額。
模內標簽印刷工藝概述--柔印工藝
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電商快遞帶動印刷包裝業快速發展
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