塑料油墨上墨不均勻

          發(fā)布時間:2024-10-09 點擊:46
          油墨干涸于印版表面。除使用靜電消除劑外,還可以用物理方法加以調(diào)節(jié),如印刷車間的溫濕度等。這也是油墨著墨不實的根本原因所在。
          一般來說,在凹版印刷中,印版網(wǎng)穴中的油墨只有1/~2/3轉(zhuǎn)移到承印材料表面,導致印品泛起雀斑的原因是:
          印版堵版引發(fā)著墨不實故障
          軟包裝最常用聚乙烯、聚丙烯等;縮寫為:pe、pp、pvc、ps、pva、pc、pet、ca、ny等等。壓印滾筒表層采用的是橡膠或聚亞胺脂材料。所以在實際印刷中應留意:油墨的粘度控制極為重要,假如粘渡過高,油墨中的溶劑含量相對較少,更易于揮發(fā)而使油墨干涸于版面,因此必需適當降低油墨的粘度;油墨的干燥速渡過快,輕易產(chǎn)生堵版,可適當使用慢干劑,以調(diào)整油墨的干燥速度。
          著墨不實故障與壓印滾筒的表面老化、磨損、滑細度有關(guān):
          油墨顏料顆粒較大或未被充分溶解,油墨貯存期過長導致變質(zhì),溶劑平衡發(fā)生變化,引起油墨溶解性降低,不同類型的油墨調(diào)配使用不當而引起化學反應。油墨層涂料或其它粘合劑不易在這類薄膜表面牢固地粘結(jié)。流散性不良,油墨轉(zhuǎn)移率降低等均會造成堵版,油墨中混有雜質(zhì),如刮刀的刀屑,未被溶解的墨渣等也會導致堵版,則應通過過濾油墨來解決,現(xiàn)在包裝彩印廠印刷塑料薄膜時印版大多采用電子雕刻版,假如制版加工過程中,可能會因為工藝等原因使網(wǎng)穴內(nèi)壁天生庇點,鍍鉻留下表面缺陷或在發(fā)生網(wǎng)點丟失,印刷不完整等故障。把塑料薄膜放卷后穿過高頻電壓電極輥之間,利用放電裝置對其塑膜放電沖擊,使表面產(chǎn)生毛孔呈現(xiàn)凹凸不平狀態(tài),通過放大鏡我們可以看到原來的致密,光潔表面光滑變得粗拙,油墨附著力增強了,油墨層與基材親和性、相容性也增大了,雀斑及圖文再現(xiàn)不良也消失了。復合油墨中,印刷bopp薄膜的居多,這類油墨以氯丙樹脂為主,氯丙溶解于酯,酮及芳烴中的甲苯二甲苯為主,加入部門酯類,如乙酸乙脂等進行調(diào)節(jié);印刷速度的影響:“速渡過慢,延長了油墨中溶劑的揮發(fā)時間,使油墨輕易干固于網(wǎng)穴中,對于帶有網(wǎng)點的印版,此現(xiàn)象較為常見,可根據(jù)實際情況縮短刮墨刀刮墨點與壓印點之間的間隔,在油墨中加入慢干劑或適當進步印刷速度,需要留意的是,半途停機時間較長時,最好升起刮墨刀,讓印版滾筒在墨槽中低速運轉(zhuǎn),防止油墨在版面干涸,一旦發(fā)生堵版現(xiàn)象要用去污粉進行洗版處理,若印刷完畢,必需用溶劑將印版擦洗干凈,并涂上保護油用毛毯包置,效置透風干燥處,以免下次印刷發(fā)生堵版現(xiàn)象。假如壓印滾筒表面附著灰塵或異物在圖文處經(jīng)常表現(xiàn)為顆粒性的雀斑,雀斑的曠地空閑處與異物附粘情況相吻合。另外,假如用紅外光譜對點火花處理過的材料進行測定,可以發(fā)現(xiàn)有羧基的存在,若摻入添加劑制成的薄膜在印刷過程中添加劑部門及易滲出,在薄膜表面形成一層油質(zhì)層。大都屬于非極性材料,表面致密、光潔、是一種惰性表面。
          刮墨刀的作用是將沒有網(wǎng)穴處的油墨刮干凈,使網(wǎng)穴內(nèi)的油墨干凈,平均地承印在基材上。因為印刷時承受著較大的壓力,且長期受溶劑的腐蝕,表面極易發(fā)脹,老化或磨損。
          環(huán)境因素很重要,印刷車間溫度宜21℃~23℃,相對溫度在60%以下為佳,環(huán)境溫渡過高,溶劑揮發(fā)快,造成堵版,則應適應添加慢干劑并加快機速。尼龍ny印刷時最易產(chǎn)生靜電,使印品泛起雀斑。
          塑料薄膜印刷帶有網(wǎng)點產(chǎn)品時,印品層次的再現(xiàn)性差,通常泛起細小的花絮狀雀斑,主要是由于網(wǎng)點部門網(wǎng)穴深度較淺,油墨的轉(zhuǎn)移性差,且油墨輕易干固于網(wǎng)穴中,難以真實反映圖案的階調(diào)層次。所以基材表面能只要738達因,其著墨情況及附著牢度均有顯著的改善。
          塑料薄膜表面張力不良影響
          油墨的機能不良及印版質(zhì)量題目的影響。印刷時,刮墨刀的壓力和刮墨角度大小是根據(jù)印版圖文的深淺以及印品的著墨情況詳細而定的。表面能相對偏底,如聚乙烯僅為2.9~3.0×10-6j/c,表面能低,油墨的轉(zhuǎn)移率不理想,表面光滑、無毛細孔存在,油墨層不易固著或固著不牢固,第一色印完后,輕易被下一色疊印的油墨粘掉,使圖案及文字不完整,造成缺陷。假如印刷層次版,刮墨刀的角度就極其重要,角度太大,壓力太大,輕易造成印品網(wǎng)點、文字線條印不全、印版磨損,刮墨刀的角度太大、印版上的油墨則刮不干凈,而刮墨角度的太小則影響到墨層的深淺,從而影響油墨的遮蓋力。一般是因為油墨的干燥速渡過快,油墨粘度高或印刷速度慢等原因所致。
          導致著墨不實的其它因素:
          壓印滾筒表層細膩度,光潔度與著墨不實故障有著緊密親密的關(guān)系。大多是印不上去,呈塊狀分布,解決辦法則是更換同型號的壓印滾筒。因此需要進步塑膜的表面自由能,最常用的方法是電暈處理法。表面泛起裂紋或微小的凹坑,印刷時與缺陷位置相接觸的圖案部門就會不著墨,從而造成圖文殘缺,特別當印刷版面為層次版,而且網(wǎng)穴深度極淺時最易泛起。
          油墨干涸于印版表面是堵版的主要原因之一。


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