紙印刷品的上光加工及故障排除辦法

          發布時間:2024-10-29 點擊:51
          上光是在印刷品表面涂上一層無色透明涂料,經流平、干燥壓光后在印刷品表面形成薄而勻的透明光亮層的加工工藝。上光不僅可以增強表面光亮,保護印刷圖文,而且不影響紙張的回收再利用。因此,被廣泛的應用于包裝紙盒、書籍、畫冊、招貼畫等印品的表面加工。紙印刷品的上光加工工藝,包括涂料上光、uv上光、珠光顏料上光幾種。
          1 各種上光工藝特點及要求
          1)涂料上光
            涂料上光的工藝過程,實際上是將涂料俗稱上光油涂敷于紙印刷品表面流平干燥的過程。上光涂料包括溶劑上光油,水性上光油,uv上光油和珠光顏料上光。
          由于溶劑上光油不利于環保,應用范圍受到越來越大的限制。
          水性上光油以水為溶劑,無毒無味,消除了對人體的危害和對環境的污染,具有干燥速度快、膜層透明度好、性能穩定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工適性寬、熱封性能好、使用安全可靠、儲運方便等特點,越來越受到食品、醫藥、煙草紙盒包裝印刷企業的重視。
          uv上光的印品,表面光澤度高、耐熱、耐磨、耐水,固化時不存在溶劑的揮發,不會造成對環境的污染,適合高檔包裝的上光。
          珠光顏料上光可以獲得很好的專色光澤效果,具有良好的發展前景。
          一般上光以后,待光油干燥后(時間很短,可聯機作業)即可進行壓光,目的是使上光表面形成高光澤表面。
          對上光涂料的性能要求
          ① 膜層透明度高、不變色。
          ②具有一定的柔彈性。任何一種上光油在印刷品表面形成的亮膜都必須保持較好的彈性,才能與紙張或紙板的柔韌性相適應,不致發生破損或干裂、脫落。
          ③膜層具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。如高速制盒機、紙板盒包裝機裝置、書籍上護封等流水線生產工藝,印刷品表面要受到磨擦,因此必須具有耐磨性。
          ④對印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面圖文墨層影響,表面粘合性明顯降低, 為防止干燥后墨層在使用中干裂、脫膜,要求膜層粘著力強,并且對油墨及調墨用各類輔料具有一定的粘合力。
          ⑤流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料種類繁多,加之印刷圖文的影響,表面吸收性、平滑度、潤濕性等差別很大,為使上光涂料在不同的產品表面都能夠形成平滑的膜層,要求上光油流平性好,成膜后膜面平滑。
          ⑥膜層適應環境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各類包裝紙盒,為能夠對被包裝產品起到好的保護作用,要求上光膜層適應環境性一定要好。例如:食品、卷煙、化妝品、服裝等商品的包裝必須具備防潮、防霉的性能。另外,干燥后的膜層化學性能要穩定,不能因同環境中的弱酸或弱堿等化學物質接觸而改變性能。
          ⑦印后加工適性寬。印刷品上光后,一般還需經過后工序加工處理,例如:耐熱性要好,燙印電化鋁后,不能產生搭粘現象;耐溶劑性能好,干燥后的墨層,不能因受后加工中粘合劑的影響而出現起泡、起皺和發粘現象。
          影響上光質量的主要因素
          影響上光質量的因素主要有印刷品的上光適性、溫度、油墨質量及印刷品的晶化。
          ①印刷品的上光適性。印刷品的上光適性主要是指承印紙張及印刷油墨對上光涂布的影響。a. 紙張的質量與特性如何,很大程度上直接影響著上光產品的質量?如銅版紙由于其表面光滑,經過上光后,涂布涂料容易流平,干燥后涂布層在紙面形成平滑度較高的膜面,光澤效果就明顯提高;而質量不高的涂料紙其表面較粗糙,上光后涂料不容易流平,上光效果就比較差。為此,可以采取上兩遍光油的辦法,以確保上光質量。b. 如果油墨的耐熱性和耐醇性差,印品圖文就會產生變色或起皺皮等質量故障。所以,上光產品應選用耐醇類、酯類溶劑和耐酸堿性好的印刷油墨。此外,還要求油墨能經久不變色且光澤度好,并對紙張有較強的粘著性。
          ②溫度對產品上光質量的影響。通常情況下,印品上光的溫度控制在20℃左右可取得比較理想的效果。然而,若逢冬季上光,由于氣溫低,上光油比較容易凝固,不利于上光油的正常流動,以致產品表面油膜不均勻,這樣其亮度必然也差。為了克服環境條件缺陷造成的弊病,上光油應放在相對比較保溫的地方。必要時可酌情加溶劑稀釋。
          ③印品晶化對上光質量影響。印品放置時間過長或因在底色墨中加放過量的燥油,以致墨層在紙張表面形成晶化現象,這樣上光時光油附著不上墨層,會出現光油層發花、不均現象。遇到這種情況時,只要在上光油中加上5%的乳酸,攪拌均勻后即可進行上光。用這種改性后的上光油涂布到印品上,可使印品表面晶化膜受到破壞,從而達到均勻吸附上光油的要求。
          2)uv上光
          uv上光是利用uv紫外線照射來固化uv上光涂料的方法?uv上光依靠uv光的照射,使uv涂料內部發生化學反應,完成固化過程。由于紫外線的作用,uv上光時瞬間干燥,固化速度快,固化速度可達60~120m/min,上光油對油墨親和力強,附著牢固。固化時不存在溶劑的揮發,不會造成對環境的污染。使用uv上光油的印品,表面光澤度高、耐熱、耐磨、耐水、耐光、uv上光產品不粘連,脫機后即可疊起堆放,有利于裝訂等后工序加工作業。但由于uv上光油價格高,對機器性能要求高,因此目前只用于高檔紙盒的上光。還有一種特別的上光,即對包裝印品上需要突出的部位進行局部上光涂布,利用局部上光產品的有光部分與無光部分反差,可以產生獨特的藝術效果。
          國內生產的uv上光油近年來也發展很快,質量已達到較高水平,例如:陜西新世紀印刷材料有限公司生產的柔性版uv上光油和教科書封面專用uv上光油,已在國內推廣使用,受到用戶好評。
          3)珠光顏料上光
          珠光顏料上光是將一種具有色澤和半透明性、有部分遮蓋力的片晶狀結構的顏料均勻涂布于印品表面。珠光顏料既可單獨與無色透明連接料調和后印刷,又可與其它油墨混合以后使用,還能與其他墨層重疊使用。在現代印刷業中,珠光效果是一種不可取代的專色光澤效果。在高檔包裝如香煙,藥品,食品,化裝品包裝領域,有著良好的應用前景。[next]
          2 上光常見故障及排除方法
          1)小顆粒狀的雜質出現在上光印刷品表面
          故障原因:上光涂料中混入了雜質。
          解決辦法:上光涂料應當過濾后再用。上光前還應把上光機涂料斗和膠輥清洗干凈,避免臟物混入。
          2)上光膜層光澤度差
          故障原因:a.涂布干燥和壓光中溫度低;b.涂料質量差,成膜后本身光澤度低;c.涂料濃度小涂布量不足,涂層太薄。
          解決辦法:a.調整上光涂布干燥溫度,提高壓光溫度;b.更換涂料,或提高涂料濃度,加大涂布量;c.可采用二次涂布。
          3)膜面出現條痕或起皺
          故障原因:a.上光涂料粘度高;b.上光涂料涂布量太大;c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好;d.上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
          解決辦法:a.加入少量稀釋劑,降低涂料粘度值;b.減少上光涂料的涂布量;c. 調整上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力,以排除條痕。
          4)印刷品壓光后,表面易折裂(厚紙更明顯)
          故障原因:a.壓光中溫度偏高,使印刷品含水量降低,紙纖維變脆;b.壓光中壓力大,使印刷品延伸性、柔韌性變差;c.后加工工藝條件選擇不合適;d.上光涂料后加工適性不良。
          解決辦法:a.降低壓光干燥溫度,并采取有效措施,改變印刷品的含水量;b.減小壓光壓力;c.調整后加工條件,使其同印刷品 (壓光后)的適性相匹配。
          5)壓光后印刷品空白部分呈淺色,淺色部位變色
          故障原因:a.油墨干燥不良,墨層耐溶劑性能不好;b.涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用;c.涂料層干燥不徹底,溶劑殘留量高。
          解決辦法:a.印刷品干燥后再上光;b.減少上光涂料中溶劑的用量(對油墨有溶解作用的溶劑),條件允許可改變溶劑或更換涂料;c.提高干燥溫度,降低涂層內部溶劑殘留量。


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