熱封制袋的三要素及控制控制技巧

          發(fā)布時間:2024-11-15 點擊:40
          習(xí)慣上我們稱熱封溫度、熱封時間、熱封壓力為熱封制袋的三要素。
          1.熱封溫度
          熱封溫度的作用是使粘合膜層加熱到一個比較理想的粘流狀態(tài)。
          由于高聚物沒有確定的熔點,是一個熔融溫度范圍,即在固相與液相之間有一個溫度區(qū)域,當(dāng)加熱到該溫度區(qū)域時,薄膜進入熔融狀態(tài)。高聚物的粘流溫度與分解溫度分別是熱封的下限與上限,粘流溫度和分解溫度差值的大小是衡量熱封難易的重要因素。
          熱封溫度是根據(jù)熱封材料的特性、薄膜厚度、熱封燙壓的次數(shù)及熱封面積大小而設(shè)定。同一部位燙壓次數(shù)增加,溫度可適當(dāng)降低,熱封面積大時,溫度可略高一些。
          在熱封復(fù)合制袋加工過程中,熱封溫度對熱封強度的影響最為直接,各種材料的熔融溫度高低直接決定復(fù)合袋的最低熱封溫度。在實際生產(chǎn)過程中,熱封溫度受熱封壓力、制袋機速以及復(fù)合基材的厚度等因素影響,因而實際熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點,則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間,均不能使熱封層真正封合。一般來說,隨著熱封溫度的增大,熱封強度也會增加,但到了一定的溫度以后,強度不會增加。如果熱封溫度過高,極易損傷焊接處的熱封材料,熔融擠出產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象,大大降低了封口的熱封強度和復(fù)合袋的耐沖擊性能。
          2.熱封時間
          熱封時間是指薄膜在熱刀下停留的時間,它也是影響熱封口強度和外觀的一個關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力,熱封時間長,則熱封層熔合更充分,結(jié)合更牢固。但熱封時間過長,容易造成熱封焊縫處起皺變形,影響平整度和外觀;同時熱封時間過長,還會造成大分子分解,使封口界面密封性能惡化。
          3.熱封壓力
          熱封壓力的作用是使已處于粘流狀態(tài)下的高聚物樹脂薄膜在熱封界面之間產(chǎn)生有效的分子相互滲透、擴散,從而達到一定的熱封效果。
          要達到理想的熱封強度,必須加以合適的壓力。對于一般輕薄的醫(yī)藥包裝袋來說,熱封壓力至少要達到20n/cm2,而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加或熱封寬度的增加,所需壓力也應(yīng)該相應(yīng)的增加。若熱封壓力不足,兩層塑料薄膜熱封材料之間難以實現(xiàn)真正的貼合和互熔,導(dǎo)致局部熱封不上,或者難以消除熱封層中的空氣,造成虛封或不平整。
          但是當(dāng)熱封壓力過大時會產(chǎn)生熔融材料擠出的現(xiàn)象,擠走了部分熱封材料,使焊縫邊形成半切斷狀態(tài),且焊縫發(fā)脆,影響了熱封效果,降低了熱封強度。一般熱封后,封口部位的強度損失不得大于10%~15%。
          壓力的變化可以改變熱封特性。顯然,壓力越大,所需熱封時間或者熱封溫度都可以降低,但同時熱封范圍將會變窄。實際操作中壓力是可以調(diào)節(jié)的,采用較高的操作溫度,
          通過縮短熱封時間來提高產(chǎn)量,但操作控制難度較大,必須特別小心,以免產(chǎn)生負(fù)面效果。


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