套印故障：“甩角”概念及形成原因

甩角的概念
甩角也叫紙尾散形，一般表現出以下2種現象。
（1）印品紙尾套不準，在走紙方向上第一色大，后面幾色逐漸減小。這種套印問題從紙張叼口位置開始，越到紙尾情況越嚴重。
（2）用肉眼觀察，規矩線套印準確，但印品出現變色，一批印品的色彩不一致，紙尾變色比較嚴重，網線部位無層次感、發虛、單張印品上色彩前輕后重，前面幾色（尤其是第一色）紙尾上的文字不清晰。用20倍放大鏡檢查時，可發現紙尾上規矩線有明顯跳動，網點出現變形。
甩角問題是印品套印故障的一種典型表現形式，絕大多數套印故障都是由甩角引起或伴隨有甩角發生。其中既有機械方面和操作方面的原因，也有紙張問題。嚴格地講，所有的多色印刷設備都有甩角問題。高品質的新印刷機甩角問題較輕，只有在印刷較薄或有荷葉邊的紙張時才會出現較輕的甩角現象。有些甩角問題是某種機型固有的。20世紀七八十年代的海德堡多色膠印機，由于在設備設計、制造方面的局限性，出廠時就有甩角問題，但并不嚴重。使用一段時間后，因各方面因素的影響，機器的甩角問題逐漸讓操作人員感到頭痛。通過維修可最大限度地減輕甩角問題，達到肉眼觀察不到的程度。而國產多色膠印機一般出廠時甩角問題就較嚴重，且國家標準中關于套印精度的規定過于寬松，不適于印刷高質量印品。
甩角原因之一
紙張在傳輸到第一組壓印滾筒時前邊口呈波浪狀，印刷時，在壓印滾筒及橡皮滾筒的共同碾壓下，波浪狀被碾平，但在紙張上形成微皺，這種微皺在后續各個機組的壓印過程中被部分或完全碾平。因此，在走紙方向上，印品的第一色印跡最大，后面機組的印跡逐漸減小。規矩線的變化從紙張叼口處開始，越到紙尾變化越大。這是最典型的甩角問題。
甩角原因之二
印刷過程中紙張在橡皮布的剝離力作用下產生變形，使紙張前邊口不是理想的直線狀態，在后面機組的印刷壓力作用下，這種波浪變形被碾平，并在紙張上形成微皺，造成甩角。
甩角原因之三
印刷時，紙張縱切面不能保持“一條線”狀態，或橡皮滾筒與印版滾筒合壓后壓印滾筒表面及橡皮布表面在合壓區域的縱切面不能保持“一條線”狀態，印版上的圖像不能準確地傳遞給紙張，造成印品套印不準及甩角。
甩角原因之四
紙張完成第一色或某一色印刷后的傳輸過程中，由于交接時間不合理等原因，紙張在交接給后面的壓印滾筒時前邊口出現變形，這種波浪狀的變形被碾平并在紙張上形成微皺，造成甩角。
保障印品套印準確的前提是，盡可能減小紙張在每次交接，壓印過程中的變形，尤其是紙張前邊口的變形。雖然海德堡多色膠印機中帶有補償器，但對較大幅度的甩角和紙尾的網點變形問題，這種補償沒有任何實際意義。引起印品甩角問題的原因多種多樣，而大多數故障是補償器難以補償的。


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