印刷絲印墨色不均情況的分析與排除
發(fā)布時(shí)間：2024-02-02 點(diǎn)擊：114
印刷墨色均勻度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一。但是，圖版印刷產(chǎn)品的主要特色往往是圖版面積大，受墨量也相應(yīng)較大。這樣印刷過(guò)程中，如果各個(gè)環(huán)節(jié)上的技能工藝把關(guān)不妥,就極簡(jiǎn)單呈現(xiàn)墨色不均勻故障，影響產(chǎn)品質(zhì)量。如有些產(chǎn)品版面墨層厚薄不均或成批產(chǎn)品前后墨色濃淡紛歧，乃至發(fā)生魚(yú)鱗狀細(xì)斑或條痕狀的墨痕等工藝弊端。
剖析其原因主要有以下幾種狀況：
1．膠輥精度差、膠輥方位調(diào)整不妥及膠體太硬引起布墨不均
當(dāng)膠輥軸頭磨損或膠輥與串墨鐵輥接觸不良時(shí)，都不能實(shí)現(xiàn)較均勻的布墨和傳墨。別的，著墨輥膠體過(guò)硬時(shí)，在版面布墨過(guò)程中簡(jiǎn)單打滑引起印刷杠痕及著墨不均的弊端，影響版面印刷質(zhì)量。印貓網(wǎng)供應(yīng)海德堡、曼羅蘭、高寶、小森等原裝機(jī)的配套膠輥，具有具有更長(zhǎng)使用壽命，更高的效率，更為環(huán)保等特色。
2．墨斗鐵輥磨損失圓及鋼片邊緣呈曲線狀嚴(yán)峻
形成輸墨量失調(diào)引起墨層不均。存有這些狀況時(shí)，有必要采納相應(yīng)的修正措施，盡量使鐵輥保持較好的同心度并把鋼片邊緣修磨成直線狀，從而使墨斗上的油墨輥出墨量巨細(xì)控制靈敏，以免發(fā)生印品縱向里色不均。
3．油墨黏度太大及墨層偏厚形成的墨色不均
當(dāng)墨斗鐵輥行程量調(diào)太小，而鋼片與鐵輥空隙則調(diào)太大，這時(shí)墨斗輸?shù)挠湍珜雍瘢灰妆痪鶆蛲坎迹D(zhuǎn)移到版面上經(jīng)壓印后，常會(huì)呈現(xiàn)細(xì)鱗的斑點(diǎn)，這是由于紙張對(duì)油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力所形成的結(jié)果。印貓網(wǎng)在線出售dic新世紀(jì)uv3021紫外線固化降粘劑，能夠有用下降油墨粘度，添加流動(dòng)性。
4．印刷壓力不均或版托欠堅(jiān)實(shí)
版面油墨層不能均勻地轉(zhuǎn)印到承印物上。當(dāng)印刷壓力不均勻或缺乏時(shí)，版面上的油墨層就不能均勻或完好轉(zhuǎn)移到承印物上，使印品墨層濃談紛歧或著墨不實(shí)。此外，凸印工藝若選用木底托印刷較大面積的圖版，由于底托易發(fā)生緊縮變形，堅(jiān)實(shí)度又缺乏，這樣印品墨層往往也會(huì)發(fā)生不實(shí)和不均勻狀，成批產(chǎn)品也簡(jiǎn)單呈現(xiàn)前后墨色濃談紛歧現(xiàn)象。故凸印工藝宜選用金屬性版托粘版，以確保印刷質(zhì)量。
5．印刷面積過(guò)大，設(shè)備結(jié)構(gòu)性能不相適應(yīng)形成墨層不均狀
印刷版面越大，墨層與印版的附著力就越強(qiáng)，這樣壓印時(shí)由于油墨與印版的附著力和紙張對(duì)油墨的吸附力之間的不平衡現(xiàn)象，不免在部分上發(fā)生，所以油墨層發(fā)生破裂，因而不能均勻完好地向紙面上轉(zhuǎn)移。所以，印刷大面積圖版產(chǎn)品，宜選用圓壓平結(jié)構(gòu)的一回轉(zhuǎn)平臺(tái)印刷機(jī)或圓壓圓型的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷，使印刷墨色取得均勻。多聯(lián)收據(jù)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，上印貓網(wǎng)就購(gòu)了，高效省工，值得你擁有！
6．串墨量行程缺乏引起墨色條狀濃淡不均勻現(xiàn)象
印品縱向位發(fā)生墨層厚薄差異，也是圖版印刷中的常見(jiàn)狀況。這是由于墨斗結(jié)構(gòu)上的缺陷，它不可能調(diào)整成非常精確的縱向輸墨的均勻度，為此自動(dòng)化印刷機(jī)上有的增設(shè)有幾組起串墨作用的鐵輥，且其串動(dòng)行程巨細(xì)可隨意作調(diào)理，當(dāng)印刷受墨量大的產(chǎn)品時(shí)，串墨鐵輥的串動(dòng)行程也應(yīng)調(diào)大，以保證布墨的均勻。
7．印刷杠痕形成墨層濃淡不均現(xiàn)象
所謂印刷“杠痕”，也稱“回膠影”，俗叫“膠輥痕”。它也是圖版印刷過(guò)程中常見(jiàn)工藝弊端，即在印品橫向方位上呈一條或多條墨色濃淡差異顯著的杠影痕跡，極大地影響了產(chǎn)品的美感度。形成印刷杠痕的原因是多方面的，有操作技能上的原因，也有工藝上的要素。如印版墊得不均或過(guò)高、印刷壓力側(cè)重、著墨輥過(guò)硬易打滑或其高低調(diào)理不良、著墨輥使用支數(shù)不行、布墨量缺乏或膠輥軸頭磨損空隙等，都是印刷杠痕之源。別的，油墨色相、墨色濃淡差異、油墨黏稠度巨細(xì)調(diào)理不良等要素，也是發(fā)生印刷杠痕的原因之一。故應(yīng)切實(shí)把好印刷技能工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)，有用地防止墨層不均的印刷弊端。總之，圖版印刷墨色不均勻的原因是多方面的，有必要認(rèn)真加以剖析，有針對(duì)性地采納相應(yīng)措施把好印刷工藝技能關(guān)，以保證印刷工效和質(zhì)量。
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1．膠輥精度差、膠輥方位調(diào)整不妥及膠體太硬引起布墨不均
當(dāng)膠輥軸頭磨損或膠輥與串墨鐵輥接觸不良時(shí)，都不能實(shí)現(xiàn)較均勻的布墨和傳墨。別的，著墨輥膠體過(guò)硬時(shí)，在版面布墨過(guò)程中簡(jiǎn)單打滑引起印刷杠痕及著墨不均的弊端，影響版面印刷質(zhì)量。印貓網(wǎng)供應(yīng)海德堡、曼羅蘭、高寶、小森等原裝機(jī)的配套膠輥，具有具有更長(zhǎng)使用壽命，更高的效率，更為環(huán)保等特色。
2．墨斗鐵輥磨損失圓及鋼片邊緣呈曲線狀嚴(yán)峻
形成輸墨量失調(diào)引起墨層不均。存有這些狀況時(shí)，有必要采納相應(yīng)的修正措施，盡量使鐵輥保持較好的同心度并把鋼片邊緣修磨成直線狀，從而使墨斗上的油墨輥出墨量巨細(xì)控制靈敏，以免發(fā)生印品縱向里色不均。
3．油墨黏度太大及墨層偏厚形成的墨色不均
當(dāng)墨斗鐵輥行程量調(diào)太小，而鋼片與鐵輥空隙則調(diào)太大，這時(shí)墨斗輸?shù)挠湍珜雍瘢灰妆痪鶆蛲坎迹D(zhuǎn)移到版面上經(jīng)壓印后，常會(huì)呈現(xiàn)細(xì)鱗的斑點(diǎn)，這是由于紙張對(duì)油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力所形成的結(jié)果。印貓網(wǎng)在線出售dic新世紀(jì)uv3021紫外線固化降粘劑，能夠有用下降油墨粘度，添加流動(dòng)性。
4．印刷壓力不均或版托欠堅(jiān)實(shí)
版面油墨層不能均勻地轉(zhuǎn)印到承印物上。當(dāng)印刷壓力不均勻或缺乏時(shí)，版面上的油墨層就不能均勻或完好轉(zhuǎn)移到承印物上，使印品墨層濃談紛歧或著墨不實(shí)。此外，凸印工藝若選用木底托印刷較大面積的圖版，由于底托易發(fā)生緊縮變形，堅(jiān)實(shí)度又缺乏，這樣印品墨層往往也會(huì)發(fā)生不實(shí)和不均勻狀，成批產(chǎn)品也簡(jiǎn)單呈現(xiàn)前后墨色濃談紛歧現(xiàn)象。故凸印工藝宜選用金屬性版托粘版，以確保印刷質(zhì)量。
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7．印刷杠痕形成墨層濃淡不均現(xiàn)象
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