膠版紙多色印刷工藝與質量控制經驗分析
發布時間：2024-02-11 點擊：110
產品質量是企業的生命，直接關系到企業的市場競爭力。在印刷生產過程中確保印刷品的質量，杜絕由于技術差錯和人為操作不當引發的質量問題，是企業管理者必須重視的工作。在此，筆者就膠版紙多色印刷過程中涉及到的工藝控制及印刷品質量檢驗，分享一些經驗。
印刷工藝控制
印版質量的控制
曬版時，在ps版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標，這樣，在檢查印刷成品時，易發現套印不準、紙張顛倒、雙張造成的整版漏印和不同印版混合使用的問題。
除此以外，曬版人員必須認真檢查ps版和膠片的質量，印版上機前也要檢查一下，避免因印版質量問題而影響生產。同時，校版時要熟練準確，盡量減少校版次數;拉版時要力道均勻，避免印版因人為拉長變形而造成套印不準。
印刷耗材的選用
(1)紙張
在多色印刷過程中，選用施膠度較好、適應性較強的紙張，避免紙張產生拉毛、掉粉等現象。印刷前，應把分切好的紙張進行打包，防止其因受潮變形而影響印刷走紙。
(2)油墨
亮光快干型油墨是滲透干燥型油墨，適用于膠版紙的印刷，能夠避免樹脂型油墨產生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現象，干燥速度較快。但在使用過程中，要勤攪墨斗，以防油墨干燥、結皮。
(3)橡皮布
正常印刷過程中，要勤擦橡皮布，以減少紙粉、油墨的堆積，避免影響橡皮布的還原性。由于新橡皮布彈性好、伸展性好，上機繃緊應逐漸進行。日常操作時，每繃緊一次，待膠印機合壓后停下再繃緊一次，這樣反復繃緊幾次，從而達到使橡皮布繃緊的要求。
印版壓力的控制
由于膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，因此，為了使印刷墨跡厚實、網點清晰，在印刷時要適當加大印刷壓力。另外，水輥與墨輥的壓力要適當，以說明書的要求為準進行調節，保持良好的傳水和傳墨性能。
印版條件的控制
(1)潤版液ph值的控制
潤版液的ph值應控制在4.5～5.5，若潤版液的ph值控制不當，會影響印跡的干燥速度和印刷質量。如果潤版液酸性過強，對版面空白部分的砂眼和圖文部分的親油基腐蝕性就會加大，易造成“花版”現象，使印版耐印力下降。同時，其還易導致油墨乳化、墨輥脫墨等現象，使最終印刷品灰暗無光。如果潤版液酸性過弱，會使印版空白部分親水斥油性能減弱，版面易起臟，也易因印刷品網點增大而造成糊版現象。
(2)水墨平衡的控制
印刷過程中，需保持水墨平衡，達到“墨干水小”的最佳印刷狀態。上水潤版時，先加大水量，合壓定速印刷時，再將水量降回原狀態，如此可避免“水大墨大”造成的油墨乳化。
(3)車間溫濕度的控制
在印刷膠版紙的過程中，當車間濕度較大時，易產生皺紙、拉毛、掉粉等現象;當車間濕度較小時，又容易產生靜電。為了使印刷達到最佳效果，車間應配置空調和加濕器，以保證車間溫度為20～25℃，濕度為55%～65%。
印刷品質量檢驗
印刷看樣是印刷操作過程中檢查印刷質量的最常用方法，操作者必須經常將印刷品與樣張反復比較，找出印刷品與樣張的差別，并及時校正。在進行印刷品質量檢驗時，要注意以下幾點。
首件檢驗
首件檢驗最核心的工作是校對圖文內容和確定墨色，首件如果沒有得到相關人員的簽字復核，膠印機臺不得批量生產。這項工作在質量控制中至關重要，如果首件出現錯誤卻沒有發現，勢必會造成更多的印刷錯誤。首件檢驗要做好以下幾項工作。
(1)前期準備工作
①核對生產指令單。生產指令單對生產工藝要求、產品質量標準和客戶的特殊要求都有詳細的說明。
②印版的檢查和復核。印版質量的好壞直接關系到印刷品是否符合客戶的質量要求，所以印版內容必須與客戶來樣內容一致，不得有任何差錯。
③紙張、油墨的檢查。不同印刷品對紙張要求不同，應檢查其與客戶要求是否一致。另外，專色油墨的調配精確度是還原樣稿顏色的關鍵，在油墨檢查工作中應加強此項工作。
(2)調試工作
①設備調試。輸紙、走紙、收紙的正常運行和水墨平衡的穩定是生產出符合標準的印刷品的前提，切忌在設備邊調整邊開機的狀態下進行首件簽樣。
②墨色調試。一件符合樣張墨色的印刷品必須經過多次調試印刷，但要避免油墨稱量不精確或為接近樣稿墨色而隨意添加墨量的現象。每次調配墨色必須做到重新稱量，同時將設備調至預生產狀態，保證其隨時可投入正常生產。
(3)首件簽樣
機臺領機在首件簽樣印刷結束后，應對首件進行復核校對，無誤后簽名交班組長和質檢員簽名確認，并掛在看樣臺上作為正常生產的檢驗依據。只有首件簽樣后，方可批量生產。
首件簽樣確保了批量生產的正確性和可靠性，為滿足客戶要求和防止出現嚴重質量事故提供了保障，避免了嚴重的經濟損失。
印刷品抽檢
印刷品批量生產過程中，操作人員(收紙人員)需不定時抽取印刷品，以簽樣張為檢驗依據，對印刷品的顏色、圖文內容和套印精度逐一核對，發現問題及時停機解決，并用小紙條備注說明，以便卸紙翻檢。印刷品抽檢的最大作用是可以及時發現存在的質量問題并解決，將損失降到最低。
成品翻檢
成品翻檢的作用在于對已造成的質量問題進行補救，彌補質量缺陷造成的危害和影響。印刷品放置一段時間(約半小時)后，操作人員需對紙堆進行物料轉移，并檢查印刷品質量，特別是對抽檢時發現問題的部分應重點翻檢，避免將問題遺漏到印后加工工序。成品翻檢以廠內制定的質量標準為參照，細節上應對照簽樣張進行檢驗。在檢驗過程中，嚴禁將廢品、半成品混入成品中，如發現不合格品時，應嚴格按照《不合格品控制程序》執行，并做好相關記錄、標識和區分等工作。
質量偏差處理制度
印刷品質量檢驗的順利實施離不開有效的質量管理制度。為此，我公司實行質量偏差處理制度，相關人員應根據出現的問題分析原因，提出解決辦法和整改措施，做到“誰處理誰負責，誰把關誰負責”，每年質量月期間，將所有質量偏差匯總，評估整改措施的落實情況，并重點關注重復發生的質量問題。
做好印刷工藝控制，重視印刷品質量檢驗，是印刷企業獲得良好印刷品質量的前提和關鍵。在印刷市場競爭日益激烈的今天，這些更應該引起印刷同行的注意。
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印刷工藝控制
印版質量的控制
曬版時，在ps版靠身、靠外、拖梢三部位添加色標，這樣，在檢查印刷成品時，易發現套印不準、紙張顛倒、雙張造成的整版漏印和不同印版混合使用的問題。
除此以外，曬版人員必須認真檢查ps版和膠片的質量，印版上機前也要檢查一下，避免因印版質量問題而影響生產。同時，校版時要熟練準確，盡量減少校版次數;拉版時要力道均勻，避免印版因人為拉長變形而造成套印不準。
印刷耗材的選用
(1)紙張
在多色印刷過程中，選用施膠度較好、適應性較強的紙張，避免紙張產生拉毛、掉粉等現象。印刷前，應把分切好的紙張進行打包，防止其因受潮變形而影響印刷走紙。
(2)油墨
亮光快干型油墨是滲透干燥型油墨，適用于膠版紙的印刷，能夠避免樹脂型油墨產生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現象，干燥速度較快。但在使用過程中，要勤攪墨斗，以防油墨干燥、結皮。
(3)橡皮布
正常印刷過程中，要勤擦橡皮布，以減少紙粉、油墨的堆積，避免影響橡皮布的還原性。由于新橡皮布彈性好、伸展性好，上機繃緊應逐漸進行。日常操作時，每繃緊一次，待膠印機合壓后停下再繃緊一次，這樣反復繃緊幾次，從而達到使橡皮布繃緊的要求。
印版壓力的控制
由于膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，因此，為了使印刷墨跡厚實、網點清晰，在印刷時要適當加大印刷壓力。另外，水輥與墨輥的壓力要適當，以說明書的要求為準進行調節，保持良好的傳水和傳墨性能。
印版條件的控制
(1)潤版液ph值的控制
潤版液的ph值應控制在4.5～5.5，若潤版液的ph值控制不當，會影響印跡的干燥速度和印刷質量。如果潤版液酸性過強，對版面空白部分的砂眼和圖文部分的親油基腐蝕性就會加大，易造成“花版”現象，使印版耐印力下降。同時，其還易導致油墨乳化、墨輥脫墨等現象，使最終印刷品灰暗無光。如果潤版液酸性過弱，會使印版空白部分親水斥油性能減弱，版面易起臟，也易因印刷品網點增大而造成糊版現象。
(2)水墨平衡的控制
印刷過程中，需保持水墨平衡，達到“墨干水小”的最佳印刷狀態。上水潤版時，先加大水量，合壓定速印刷時，再將水量降回原狀態，如此可避免“水大墨大”造成的油墨乳化。
(3)車間溫濕度的控制
在印刷膠版紙的過程中，當車間濕度較大時，易產生皺紙、拉毛、掉粉等現象;當車間濕度較小時，又容易產生靜電。為了使印刷達到最佳效果，車間應配置空調和加濕器，以保證車間溫度為20～25℃，濕度為55%～65%。
印刷品質量檢驗
印刷看樣是印刷操作過程中檢查印刷質量的最常用方法，操作者必須經常將印刷品與樣張反復比較，找出印刷品與樣張的差別，并及時校正。在進行印刷品質量檢驗時，要注意以下幾點。
首件檢驗
首件檢驗最核心的工作是校對圖文內容和確定墨色，首件如果沒有得到相關人員的簽字復核，膠印機臺不得批量生產。這項工作在質量控制中至關重要，如果首件出現錯誤卻沒有發現，勢必會造成更多的印刷錯誤。首件檢驗要做好以下幾項工作。
(1)前期準備工作
①核對生產指令單。生產指令單對生產工藝要求、產品質量標準和客戶的特殊要求都有詳細的說明。
②印版的檢查和復核。印版質量的好壞直接關系到印刷品是否符合客戶的質量要求，所以印版內容必須與客戶來樣內容一致，不得有任何差錯。
③紙張、油墨的檢查。不同印刷品對紙張要求不同，應檢查其與客戶要求是否一致。另外，專色油墨的調配精確度是還原樣稿顏色的關鍵，在油墨檢查工作中應加強此項工作。
(2)調試工作
①設備調試。輸紙、走紙、收紙的正常運行和水墨平衡的穩定是生產出符合標準的印刷品的前提，切忌在設備邊調整邊開機的狀態下進行首件簽樣。
②墨色調試。一件符合樣張墨色的印刷品必須經過多次調試印刷，但要避免油墨稱量不精確或為接近樣稿墨色而隨意添加墨量的現象。每次調配墨色必須做到重新稱量，同時將設備調至預生產狀態，保證其隨時可投入正常生產。
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印刷品抽檢
印刷品批量生產過程中，操作人員(收紙人員)需不定時抽取印刷品，以簽樣張為檢驗依據，對印刷品的顏色、圖文內容和套印精度逐一核對，發現問題及時停機解決，并用小紙條備注說明，以便卸紙翻檢。印刷品抽檢的最大作用是可以及時發現存在的質量問題并解決，將損失降到最低。
成品翻檢
成品翻檢的作用在于對已造成的質量問題進行補救，彌補質量缺陷造成的危害和影響。印刷品放置一段時間(約半小時)后，操作人員需對紙堆進行物料轉移，并檢查印刷品質量，特別是對抽檢時發現問題的部分應重點翻檢，避免將問題遺漏到印后加工工序。成品翻檢以廠內制定的質量標準為參照，細節上應對照簽樣張進行檢驗。在檢驗過程中，嚴禁將廢品、半成品混入成品中，如發現不合格品時，應嚴格按照《不合格品控制程序》執行，并做好相關記錄、標識和區分等工作。
質量偏差處理制度
印刷品質量檢驗的順利實施離不開有效的質量管理制度。為此，我公司實行質量偏差處理制度，相關人員應根據出現的問題分析原因，提出解決辦法和整改措施，做到“誰處理誰負責，誰把關誰負責”，每年質量月期間，將所有質量偏差匯總，評估整改措施的落實情況，并重點關注重復發生的質量問題。
做好印刷工藝控制，重視印刷品質量檢驗，是印刷企業獲得良好印刷品質量的前提和關鍵。在印刷市場競爭日益激烈的今天，這些更應該引起印刷同行的注意。
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