在使用uv平板打印機(jī)打印一些材料時(shí),因?yàn)閡v油墨瞬時(shí)干燥的原因,有時(shí)會(huì)導(dǎo)致uv油墨對(duì)底材附著力低的問題。此篇文章就是研究如何提升uv油墨對(duì)底材的附著力可。
電暈處理
筆者發(fā)現(xiàn),電暈處理是一種能有效提高uv油墨附著力的方法!電暈裝置的正負(fù)極分別接地面和誘電空氣噴嘴,利用高電壓高周波使電擊分子從誘電空氣噴嘴 噴出,帶著高能量的游離電子加速?zèng)_向正極,這樣便可以改變非吸收性材料的極性并增加表面粗,增強(qiáng)與油墨結(jié)合的能力,達(dá)到正確uv油墨附著力,提高墨層附著 牢度的目的。
電暈處理過的材料表面張力穩(wěn)定性差,隨著時(shí)間的推移,電暈效果會(huì)逐漸減弱。尤其在濕度較大的環(huán)境下儲(chǔ)存,電暈效果減弱更快。如果使用電暈處理的底材,必須同供應(yīng)商合作,保證底材的新鮮。常見的電暈處理材料包括pe,pp,尼龍,pvc,pet等。
uv油墨附著力促進(jìn)劑(adhesion promoters)
在很多情況下,將底材用酒精清潔一下會(huì)提高uv油墨在底材上的附著力。如果底材對(duì)uv油墨的附著力非常差,或產(chǎn)品對(duì)uv油墨附著的要求比較高,那可以考慮使用促進(jìn)uv油墨附著的底涂劑/uv油墨附著力促進(jìn)劑。
在非吸收性底材上涂刷底涂劑以后,uv油墨的附著力可以提高,達(dá)到理想的附著效果。不同于電暈處理,化學(xué)底涂的材料中不含非極性的油狀分子,可以有 效的消除由于這類分子的遷移而造成的電暈效果不穩(wěn)定的問題。但是,底涂劑的適用范圍有選擇性,對(duì)玻璃,陶瓷,金屬,亞克力,pet這樣的底材效果更好些。
uv油墨固化程度
一般而言,在uv油墨沒有完全固化的情況下,我們可以觀察到uv油墨在非吸收性底材上附著差的現(xiàn)象。提高uv油墨的固化程度可以從以下幾個(gè)方面著手:
1)增加uv光固化燈的功率。
2)降低印刷速度。
3)延長固化時(shí)間。
4)檢查uv燈及其附件是否工作正常。
5)降低墨層厚度。
其他方法
加熱:在絲網(wǎng)印刷行業(yè),在印刷難附著的底材前,建議在uv固化前將底材加熱。在用近紅外光或遠(yuǎn)紅外光加熱15-90秒后,uv油墨在底材上的附著可以加強(qiáng)。
光油:如果在采用了以上的建議后,uv油墨仍然在底材上有附著的問題,可以在印刷品表面涂上一層保護(hù)性光油。
剪切:如果只是在剪切時(shí)有附著力的問題,建議在印刷前就將底材剪切到需要的大小。剪切工具的刃一定要鋒利。旋轉(zhuǎn)式的剪刀(rotary cutter)將比普通直刃的剪刀剪裁效果更好。
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