軟包裝“凹轉柔”，印前需要注意什么？
發布時間：2024-02-22 點擊：107
目前，凹印軟包裝產品普遍采用150線/英寸以上的加網線數，而柔印軟包裝產品多采用100～120線/英寸的加網線數。如果將一個軟包裝產品的印刷方式由凹印轉為柔印，色塊、線條、文字、圖形等信息的印刷效果基本可以做到相差無幾，但是在網目調圖像、漸變到絕網等方面，柔印則需要做一些特殊處理，才能達到與凹印相似的效果，以滿足客戶的要求。
印前設計注意事項
1.拼版文件的尺寸變形處理
“凹轉柔”的pe膜軟包裝活件無須擔心套準問題，只要根據活件的尺寸及在印版滾筒周向上的均分要求，確定合適的拼版方式和匹配的印版滾筒尺寸，并做好拼版文件周向和軸向的拉伸變形處理（通常周向尺寸拉長0.5%～2%，軸向尺寸縮小0.3%～1.2%）即可。
2.小文字、細線條和條形碼的處理
“凹轉柔”的軟包裝產品，在小文字、細線條和條形碼的處理方面要特別注意。一般情況下，凹印軟包裝的小陽字要加粗0.01mm，個別小陰字要做筆畫收細處理，條形碼則要收細0.02～0.03mm。如果轉成柔印工藝，處理方法則與凹印相反，以防細陽線和小陽字筆畫擴張變粗、細陰線和小陰字糊并。
為保證條形碼的識讀等級，可以通過將不同顏色、收細程度和比例的條形碼，結合不同線數的網紋輥進行測試，來確定柔印工藝條件下的最佳處理數據。以下數據供參考：條形碼的縮放比例以90%～110%為佳，左右安全空距為左4mm、右3mm，收細0.07～0.1mm，適合采用500～800線/英寸的網紋輥印刷，顏色以黑、深藍為主。細線條方面，如果采用1016線/英寸的網紋輥（bcm值為2.0）印刷，可以得到寬度為0.018mm的陽線和0.053mm的陰線，但這已經接近極限值。
3.陷印和套準
衛星式柔印機的套準精度較高，“凹轉柔”的軟包裝產品要充分發揮這一優勢。通常柔印軟包裝產品的陷印值為0.1～0.3mm，具體數值要根據產品情況而定。比如，可以結合版面圖文的分布規律、拼版情況來決定陷印值的大小。
需要說明的是，周向套準是考慮的重點，軸向多拼的產品如果能在版面上錯位排布，則有利于套準，能夠緩解條杠問題。
4.實地和網點漸變的處理
凹印無網點增大的憂慮，而柔印必須要面對網點增大問題，所以當實地和網點漸變出現在同一個版面上時，必須要特別注意。下面以單色網點漸變為例，對凹印和柔印工藝進行對比分析。
凹印工藝：采用150線/英寸的印版，最小網點1%，可以將實地與網點漸變同版印刷，通過控制印版網穴深度（35～50μm）來達到所需的實地密度，且從實地漸變到絕網的效果也有保證，可以實現穩定量產。
柔印工藝：采用cdi制版，印版加網線數為150線/英寸，最小網點1%。印品的實地密度主要由網紋輥的儲墨量（bcm值）決定，貼版膠帶、版材和油墨對實地密度也有一定影響。在網點漸變方面，柔印要面對網點增大問題，最小網點1%增大后達到5%～8%，如果直接跳到0，視覺上會產生斷口。同時，能與高加網線數、小網點印版匹配的網紋輥的線數必定高，而其儲墨量勢必降低，印品上漸變圖案中的實地密度也將受到限制。因此，目前軟包裝柔印生產中一般不會采用150線/英寸的加網線數和1%的最小網點。
上面是單色柔印和凹印漸變到絕網的對比分析，在柔印多色疊印的漸變到絕網的印刷中同樣存在這一問題。可以說，柔印軟包裝目前的軟肋就是“漸變到絕網、網點增大控制、采用低加網線數印版”。筆者對柔印衛生包裝袋產品做過測試，分別采用120線/英寸和150線/英寸的印版印刷，最小網點3%，配合使用1016線/英寸的網紋輥，將柔印樣張與175線/英寸的凹印樣張進行對比，150線/英寸柔印樣張的整體效果很接近凹印樣張，但缺陷是cmyk四色的上墨量受限，印刷圖像整體偏淺。
軟包裝柔印企業要想改善上述狀況，除了要在分色時根據產品具體情況靈活處理（例如，專色參與圖像疊印、淺網鋪滿版面、小網點與準實地合并+多色疊印）之外，還可以嘗試從以下幾個方面入手：在工藝條件允許的條件下，爭取采用120～150線/英寸的印版；至少配置4根1000線/英寸以上的網紋輥，且儲墨量越大越好；應用高清柔印（hd flexo）技術（筆者初步測試認為效果不錯，能否用好還需要在實踐中進一步驗證）。另外，柔印目前所用的溶劑型四色原墨的色濃度高于凹印油墨，如能在現有基礎上繼續大幅提高色濃度并能穩定疊印，專門用于精細產品的網目調圖像印刷，也會對柔印軟包裝技術的提升起到推動作用。
制版注意事項
cdi制版工藝在國內柔印軟包裝領域已經應用了10年，工藝成熟，制版質量穩定。柔印軟包裝需要使用厚度在1.7mm以下的薄版，目前1.14mm厚的激光版是業內的首選，可以制得175線/英寸、1%最小網點的印版，但目前很少有軟包裝企業敢用，主要原因是各項硬件配套不足，實際印刷效果與過程控制難以保證。
對印版的常規要求是版面平整、無殘留溶劑、黏度和浮雕高度適中、曝光充分、網點銳利穩固。另外，印版的耐印率也值得關注，未來幾年柔印將采用高加網線數印版和加網新技術，對印版的使用壽命會提出更高要求，建議版材供應商可以考慮從國外引進更薄的版材做一些前期測試。
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印前設計注意事項
1.拼版文件的尺寸變形處理
“凹轉柔”的pe膜軟包裝活件無須擔心套準問題，只要根據活件的尺寸及在印版滾筒周向上的均分要求，確定合適的拼版方式和匹配的印版滾筒尺寸，并做好拼版文件周向和軸向的拉伸變形處理（通常周向尺寸拉長0.5%～2%，軸向尺寸縮小0.3%～1.2%）即可。
2.小文字、細線條和條形碼的處理
“凹轉柔”的軟包裝產品，在小文字、細線條和條形碼的處理方面要特別注意。一般情況下，凹印軟包裝的小陽字要加粗0.01mm，個別小陰字要做筆畫收細處理，條形碼則要收細0.02～0.03mm。如果轉成柔印工藝，處理方法則與凹印相反，以防細陽線和小陽字筆畫擴張變粗、細陰線和小陰字糊并。
為保證條形碼的識讀等級，可以通過將不同顏色、收細程度和比例的條形碼，結合不同線數的網紋輥進行測試，來確定柔印工藝條件下的最佳處理數據。以下數據供參考：條形碼的縮放比例以90%～110%為佳，左右安全空距為左4mm、右3mm，收細0.07～0.1mm，適合采用500～800線/英寸的網紋輥印刷，顏色以黑、深藍為主。細線條方面，如果采用1016線/英寸的網紋輥（bcm值為2.0）印刷，可以得到寬度為0.018mm的陽線和0.053mm的陰線，但這已經接近極限值。
3.陷印和套準
衛星式柔印機的套準精度較高，“凹轉柔”的軟包裝產品要充分發揮這一優勢。通常柔印軟包裝產品的陷印值為0.1～0.3mm，具體數值要根據產品情況而定。比如，可以結合版面圖文的分布規律、拼版情況來決定陷印值的大小。
需要說明的是，周向套準是考慮的重點，軸向多拼的產品如果能在版面上錯位排布，則有利于套準，能夠緩解條杠問題。
4.實地和網點漸變的處理
凹印無網點增大的憂慮，而柔印必須要面對網點增大問題，所以當實地和網點漸變出現在同一個版面上時，必須要特別注意。下面以單色網點漸變為例，對凹印和柔印工藝進行對比分析。
凹印工藝：采用150線/英寸的印版，最小網點1%，可以將實地與網點漸變同版印刷，通過控制印版網穴深度（35～50μm）來達到所需的實地密度，且從實地漸變到絕網的效果也有保證，可以實現穩定量產。
柔印工藝：采用cdi制版，印版加網線數為150線/英寸，最小網點1%。印品的實地密度主要由網紋輥的儲墨量（bcm值）決定，貼版膠帶、版材和油墨對實地密度也有一定影響。在網點漸變方面，柔印要面對網點增大問題，最小網點1%增大后達到5%～8%，如果直接跳到0，視覺上會產生斷口。同時，能與高加網線數、小網點印版匹配的網紋輥的線數必定高，而其儲墨量勢必降低，印品上漸變圖案中的實地密度也將受到限制。因此，目前軟包裝柔印生產中一般不會采用150線/英寸的加網線數和1%的最小網點。
上面是單色柔印和凹印漸變到絕網的對比分析，在柔印多色疊印的漸變到絕網的印刷中同樣存在這一問題。可以說，柔印軟包裝目前的軟肋就是“漸變到絕網、網點增大控制、采用低加網線數印版”。筆者對柔印衛生包裝袋產品做過測試，分別采用120線/英寸和150線/英寸的印版印刷，最小網點3%，配合使用1016線/英寸的網紋輥，將柔印樣張與175線/英寸的凹印樣張進行對比，150線/英寸柔印樣張的整體效果很接近凹印樣張，但缺陷是cmyk四色的上墨量受限，印刷圖像整體偏淺。
軟包裝柔印企業要想改善上述狀況，除了要在分色時根據產品具體情況靈活處理（例如，專色參與圖像疊印、淺網鋪滿版面、小網點與準實地合并+多色疊印）之外，還可以嘗試從以下幾個方面入手：在工藝條件允許的條件下，爭取采用120～150線/英寸的印版；至少配置4根1000線/英寸以上的網紋輥，且儲墨量越大越好；應用高清柔印（hd flexo）技術（筆者初步測試認為效果不錯，能否用好還需要在實踐中進一步驗證）。另外，柔印目前所用的溶劑型四色原墨的色濃度高于凹印油墨，如能在現有基礎上繼續大幅提高色濃度并能穩定疊印，專門用于精細產品的網目調圖像印刷，也會對柔印軟包裝技術的提升起到推動作用。
制版注意事項
cdi制版工藝在國內柔印軟包裝領域已經應用了10年，工藝成熟，制版質量穩定。柔印軟包裝需要使用厚度在1.7mm以下的薄版，目前1.14mm厚的激光版是業內的首選，可以制得175線/英寸、1%最小網點的印版，但目前很少有軟包裝企業敢用，主要原因是各項硬件配套不足，實際印刷效果與過程控制難以保證。
對印版的常規要求是版面平整、無殘留溶劑、黏度和浮雕高度適中、曝光充分、網點銳利穩固。另外，印版的耐印率也值得關注，未來幾年柔印將采用高加網線數印版和加網新技術，對印版的使用壽命會提出更高要求，建議版材供應商可以考慮從國外引進更薄的版材做一些前期測試。
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