省油墨省人力的"集中供墨"技術難點分析

          發布時間:2024-02-23 點擊:106
          長期以來,印刷機的供墨一直采用人工加墨方式,此方式墨盒中殘留的油墨較多,造成油墨浪費嚴重,廢棄墨盒又無法處理,給環境帶來了巨大的壓力,因此,人工加墨的方式顯然與“綠色化、數字化、智能化、融合化”的中國印刷業“十三五”發展目標不協調。集中供墨系統很好地將印刷機操作者從頻繁的加墨工作中解脫出來,既提高了油墨的利用率,又減少了vocs的排放,保護了生態環境。
          集中供墨系統概述
          集中供墨系統是一種全新的供墨方式,是利用管道將油墨遠距離輸送到印刷機上的系統。印刷過程中,集中供墨系統會對印刷機墨斗中墨量進行實時監測,當墨斗中墨量到達最低線時,系統會提示加墨,實現了油墨的集中供應以及印刷機供墨裝置的自動化控制。
          1、集中供墨系統的分類
          集中供墨系統按照自動化程度不同可分為自動集中供墨系統、半自動集中供墨系統和手動集中供墨系統3種。3種類型的供墨系統均由泵站、管道系統、加墨系統3個部分構成。
          泵站是集中供墨系統的心臟,是使用高性能的墨桶泵將油墨從墨桶中泵出,給各個印刷機組的墨斗供墨。3種類型的集中供墨系統都有泵站。
          管道系統用于從泵站到印刷機墨斗之間的油墨輸送,是一個封閉的高壓管路系統。
          3種供墨系統的泵站和管道系統基本相同,其主要區別在于加墨系統。自動加墨系統用于自動集中供墨系統,安裝在墨斗上方,加墨系統由電腦控制,操作者可以設置檢測時間間隔、加墨時間、加墨量等參數,系統會定時檢測印刷機墨斗里面的油墨液位,自動地向墨斗中定量地添加油墨,以滿足連續印刷的需求。半自動加墨系統用于半自動集中供墨系統,操作者可提前設定加墨時間和加墨量。當需要加墨時,操作者只需打開加墨開關,加墨系統就按照預先設定的加墨時間定量向墨斗中加墨,此加墨方式比較簡單、省力。手動加墨系統用于手動集中供墨系統,完全由操作者控制每次加墨量、加墨時間等。當需要加墨時,由操作者打開開關,向墨斗里面加注油墨,當墨斗中的墨量滿足要求后,由操作者關閉開關,因此,手動加墨系統相對其他兩種系統操作麻煩、勞動強度大。
          2、集中供墨系統優勢分析
          降低生產成本,提高生產效率
          集中供墨系統墨桶中的油墨幾乎能全部用完,而人工加墨墨盒中的油墨很難刮干凈,因此,集中供墨系統相對于人工加墨可節約7.5%的油墨,降低生產成本,提高油墨利用率。另外,集中供墨系統,省去了印刷前操作者手工加墨程序,縮短了生產準備時間,同時避免了印刷顏色的前后不一致、串色等現象,提高了印品質量及生產效率。
          減少操作者的工作量
          人工加墨時,操作者需要每隔20~30分鐘向墨斗中加一次油墨,且需要不斷的攪拌墨斗中的油墨,而使用集中供墨系統后操作者省去了加墨和攪拌油墨的程序,有更多的時間和精力放在產品質量控制上,大大的降低了操作者的工作量。
          減少了對環境的污染,車間環境更加整潔
          集中供墨系統中墨桶中的油墨刮的很干凈,且油墨桶可以循環使用。因此,集中供墨系統避免了油墨對環境的污染,減少了voc s 的排放,保護了生態環境。另外,企業采用集中供墨系統,小盒的油墨不再使用,油墨都是通過管道輸送到印刷機臺上,印刷車間環境更整潔,企業現場管理工作更輕松。
          集中供墨系統常見故障
          1、出墨量過大
          加墨參數設置不合理
          在設備的主界面上可設置加墨量、時間間隔和加墨速度等參數,如果加墨量設置過大、加墨時間間隔小或加墨速度過快都可能導致出墨量過大,因此,合理的設置加墨參數很重要。
          泵墨壓力過大
          泵墨壓力是供墨系統的關鍵參數,一般用壓力傳輸比來表示。泵墨壓力過大會導致供墨系統出墨量過大,因此泵墨壓力的選擇應考慮油墨的流動性,流動性越好,則壓力要相應降低。
          2、出墨量小或不出油墨
          氣路系統損壞
          集中供墨站由氣動控制,在運行中如果出現漏氣現象,將會導致不出墨故障。
          墨桶里面沒有油墨
          當墨桶中的油墨用完后,集中供墨系統將出現不供墨現象,此時應及時更換墨桶。
          管路系統選擇不當
          管路系統用于從泵站到印刷機墨斗之間的油墨輸送,是一個封閉的高壓管路系統。如果管道在傳輸油墨過程中,出現漏墨現象,會導致出墨量小或不出墨故障。管路的設計及管徑的選擇也是供墨系統使用性能的關鍵因素,如果管路太細,且輸送距離長,彎頭過多的話,將會導致供墨量小,無法滿足印刷的需求。因此,管路的選擇應本著盡可能短、彎頭盡量少,管路不能太細,盡量避免變徑的原則。
          油墨里面有雜質,堵塞吸墨口
          如果油墨中有雜物或操作過程中雜物混入油墨中,可能堵塞油泵的進油口,導致不出墨故障。因此,操作者應盡快取出雜物,否則雜物進入油泵系統,設備將損壞。
          運行壓力過低
          運行壓力的大小由輸送距離、管路粗細、管路彎頭、變徑、管材以及供墨速度所決定。如果運行壓力過高,會使系統造價大幅度上升,造成不必要的浪費。壓力過低則會使供墨量不足,當運行壓力低于管路的壓力損失時則根本無墨輸出因此,選擇合適的運行壓力,對油墨的傳輸非常重要。
          墨桶或管路系統進入空氣
          油墨桶里進了空氣, 墨泵將不能供給油墨, 另外, 管路系統中進入空氣,管徑將會變小,也會導致不出油墨故障。因此,為了保證油墨的正常傳輸,應將空氣盡快排出。


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