標簽中幾種特殊的合版印刷工藝

由于合版印刷工藝不斷創新，工藝的適應性也更寬廣，除了常規的合版印刷工藝外，一些特殊的合版印刷工藝在大、中、小批量訂單和打樣印刷方面，也顯示出了較大的應用優勢。下面特意詳細介紹幾種特殊的合版印刷工藝。
利用不同規格的印刷機混合印刷有些標簽產品按規格和數量計算，用紙量、拼版、印刷機的利用率不合適，不能合版印刷。這時，可以大部分產品用合版印刷，產品尾數另外拼一個小幅面印版，在小型膠印機上印刷。同樣可以省去制版成本，并提高設備利用率。
局部“留白”印刷工藝有些訂單，受品種數量和印刷數量的限制，使用拼版印刷雖然可以更好地利用紙張，但是制版成本也相應的增加，并不合算。若拼一個對開版，會出現一個16開或8開幅面的空白，可在印刷后把該位置的白紙分切出來，用于小型膠印機印刷。如果印數特別大，可增加版上每個品種的數量，使每套版的印刷數量減少，但會增加制版的數量。
在生產過程中，要根據訂單特性以及生產實際情況，靈活掌握工藝的合理性，才能較好地兼顧生產效率與生產成本。
所謂裁切“大小開”紙張，就是指把全開紙張沿縱向或橫向，分別切成兩種不同規格，拼版是按大開的紙張尺寸拼的，印刷時采用換紙不換版的方式進行，即大開的紙張印刷完之后，就可以轉印小開的紙張。
如某產品按印刷成品規格進行計算，大度全開紙的縱向或橫向正好對應于該產品一個方向或兩個方向的奇數個（拼版個數），這樣按大度正常的對開、三開、四開幅面拼版，都會多出一些白邊。由于印刷數量大，把多余的紙邊切掉又會造成浪費，此時，可以考慮裁切大小開不同規格的紙張進行合版印刷。
比如，有4種系列商標的成品規格均為16.6cm×11cm，紙紋方向沒有要求，且可以一刀切（即商標四周邊緣都是平網，顏色都一樣，不需做出血）。各商標使用的紙張一樣，只是印刷數量不同，其中，a、b兩種印刷成品各5萬張，c種印刷成品10萬張，d種印刷成品15萬張。
其中，119.4cm是大度全開紙縱向尺寸；0.4cm是兩邊的修邊尺寸；1.4 cm是兩個叼口和色標尺寸。
由計算結果可見，在全開紙縱向的拼版數是奇數。這樣，經過修邊后，可以沿縱向將大度全開紙張分切為67.8cm（大開紙）和51.2cm（小開紙）。大開紙可拼4個16.6cm方向的版面，即16.6cm×4+1.4cm（叼口和色標）=67.8cm。而小開的紙張可拼16.6cm 的版面3個，即16.6cm×3+1.4cm（叼口和色標）=51.2cm。這樣算下來，67.8+51.2=119cm，和大度全開紙縱向尺寸119.4cm相比，就能剩余0.4cm用于紙張兩端修邊。
其中，88.9cm是大度全開紙橫向尺寸；0.4cm是兩邊的修邊尺寸；0.25cm是兩邊的色標、規線尺寸。
這樣分切出的大小開紙張，大開的紙張切88.5cm×67.8cm，小開的紙張切88.5cm×51.2cm，合版印刷需要用大度全開紙6250張（不含校版和印刷消耗所需的紙張）。切成大小開的紙張，只需拼一個大對開的版就可以，也就是說按圖1的版面拼版就可以印刷大小兩種規格的紙張，當印刷完成大開的紙張后（圖1），再印刷小開的紙張（圖2），這樣4種產品的印刷數量正好都符合訂單要求。


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