控制紙箱制造成本 須從兩方面關注紙板厚度
發布時間：2024-02-28 點擊：110
1.過度設計紙箱
我們應該關注的第一個部門是設計部門。
其實在很多情況下，紙箱包裝都是被過度設計的。銷售人員通常會通過以下步驟獲得訂單：
流程
1. 拜訪潛在客戶，獲取紙箱樣品，然后將樣品帶回辦公室；
2. 復制設計，并制定成本；
3. 如果銷售價格具有競爭力，而交貨積極，就可能有優勢；
4. 然后他們從競爭對手那里搶到新的訂單。
在這個過程中，紙箱的實際應用有時會被忽略。
由于紙箱的設計和應用沒有在內部或與客戶進行適當的評審，許多面紙和芯紙都是過量的。
從歷史情況來看，后段加工工序的工作人員在進料部分過度擠壓紙板，遠遠超過0.003“（0.08 mm）的最大紙板厚度損耗標準。結果，使用較重的面紙和芯紙以維持該過程，并提供滿足客戶要求的運輸包裝，但這就增加了成本和不必要的利潤損失。
對于現有客戶的新設計或新產品，該過程是完全不同的。提供產品樣品，我們的設計團隊才真正有機會采用適當的結構建議，灌輸保護產品的理念，如分區或泡沫支持，然后提供rsc，纏繞設計和/或模切設計。
所有這些想法都是基于歷史數據和工廠使用過程中的已知生產特點。這是基于各種瓦楞輥、紙張組合和最近成功案例的楞型設計。
為了保持最新狀態，設計和質量部門應定期更新和審查工廠的歷史數據，尤其重要的是，必須確保您為客戶提供的紙箱，是他需要的紙箱，而非那個過度設計（或設計不足）的紙箱。
如果您是一家二級廠，并且您從不同的紙廠購買紙張，建議您與您的紙張供應商進行設計審核會議，以確保您購買的紙張在所有區域都是正確的或可能一致的。
每條瓦線在其每個單面機中都有自己的瓦楞輥的楞型設計，這些瓦楞輥可能購自不同的供應商。當工廠對瓦楞紙板生產線進行改造，并買入新的紙張，應確定紙張更改，并傳遞給設計部門。
2.收集準確的數據
紙張的任何新的機械特性，瓦楞輥的溫度（由于蒸汽系統的改進），芯紙的噴灑類型（水分含量）都會對紙張的厚度產生影響。我們還需要給機械設置新的參數，來適應這些變化和/或改進。
在現今的生產過程中，紙板的厚度決定了不同瓦楞組合下的紙箱抗壓強度。這種類型的信息將使設計部門能夠提供更好、更準確的設計產品，從而確保能滿足客戶的要求。
從瓦線記錄紙板厚度的方法也各不相同。每條瓦線的機組人員或小組應制定一項計劃，以便從干部報告紙板厚度。請記住，濕部的紙張變化是一個動態的目標。不同的工廠提供特定于他們自己工廠的面紙和芯紙。再次，如果你是一個二級廠，紙板厚度將一直不同，這些數字需要由加工人員管理和理解。
同樣，在柔印和模切過程中，紙板的厚度也會有損失，加工過程中，非印刷區域的厚度不應超過0.003英寸（0.08毫米）。
如果紙張本身與瓦線有0.005英寸（0.125毫米）的變化，柔印和模切工作人員需要注意這一點，以便進行適當的設置和更好的管理。還應審查和記錄瓦線的壓線。
我們所討論的紙張變化直接影響了在折疊過程中瓦線壓線時所需的力的大小。應使用適當的壓線彎曲測試儀來建立和監控標準，銷售人員及其客戶應一起核對這些數字。
瓦線操作工應報告一個準確的數字，該數字真正代表該訂單中紙張的厚度。他們需要與客戶的印后部門，核查數字的準確性和一致性。印后部門也應當給予相應的支持。
眾所周知，如果印刷和顏色正確，客戶將更愿意接受訂單而無需進一步檢查。如果由于紙板厚度變化而使顏色不準，訂單很可能會被過度檢查甚至退回。
公差和變化是我們業務的一部分，因此更應準確地記錄紙板的厚度。
這個行業正在變得越來越具有競爭力，我們需要在整個過程中獲得最新、更準確的信息。
制造成本也是這個市場的關鍵部分。成本核算基于歷史數據，這也是會計可用于準確成本分析的唯一基礎。
基于這一事實，我們的制造過程應根據加工部門、紙板生產部門和會計部門的面紙、芯紙和生產速度進行定期審查。以便及時更新我們的成本數字。
在當今的市場中，“當前和準確”，永遠是成功的絕佳工具。
另一個非常積極的方面是與銷售團隊溝通，最終與客戶溝通。
它將使銷售人員更好地與客戶討論積極的制造和設計控制。作為紙箱制造商，尤其需要專注于這一領域，并定位自己，以便這些客戶對我們的過程控制系統充滿信心。
我們需要更強大，并為我們在內部和市場上所做的事情感到自豪。因為我們始終知道，自己在做什么。
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我們應該關注的第一個部門是設計部門。
其實在很多情況下，紙箱包裝都是被過度設計的。銷售人員通常會通過以下步驟獲得訂單：
流程
1. 拜訪潛在客戶，獲取紙箱樣品，然后將樣品帶回辦公室；
2. 復制設計，并制定成本；
3. 如果銷售價格具有競爭力，而交貨積極，就可能有優勢；
4. 然后他們從競爭對手那里搶到新的訂單。
在這個過程中，紙箱的實際應用有時會被忽略。
由于紙箱的設計和應用沒有在內部或與客戶進行適當的評審，許多面紙和芯紙都是過量的。
從歷史情況來看，后段加工工序的工作人員在進料部分過度擠壓紙板，遠遠超過0.003“（0.08 mm）的最大紙板厚度損耗標準。結果，使用較重的面紙和芯紙以維持該過程，并提供滿足客戶要求的運輸包裝，但這就增加了成本和不必要的利潤損失。
對于現有客戶的新設計或新產品，該過程是完全不同的。提供產品樣品，我們的設計團隊才真正有機會采用適當的結構建議，灌輸保護產品的理念，如分區或泡沫支持，然后提供rsc，纏繞設計和/或模切設計。
所有這些想法都是基于歷史數據和工廠使用過程中的已知生產特點。這是基于各種瓦楞輥、紙張組合和最近成功案例的楞型設計。
為了保持最新狀態，設計和質量部門應定期更新和審查工廠的歷史數據，尤其重要的是，必須確保您為客戶提供的紙箱，是他需要的紙箱，而非那個過度設計（或設計不足）的紙箱。
如果您是一家二級廠，并且您從不同的紙廠購買紙張，建議您與您的紙張供應商進行設計審核會議，以確保您購買的紙張在所有區域都是正確的或可能一致的。
每條瓦線在其每個單面機中都有自己的瓦楞輥的楞型設計，這些瓦楞輥可能購自不同的供應商。當工廠對瓦楞紙板生產線進行改造，并買入新的紙張，應確定紙張更改，并傳遞給設計部門。
2.收集準確的數據
紙張的任何新的機械特性，瓦楞輥的溫度（由于蒸汽系統的改進），芯紙的噴灑類型（水分含量）都會對紙張的厚度產生影響。我們還需要給機械設置新的參數，來適應這些變化和/或改進。
在現今的生產過程中，紙板的厚度決定了不同瓦楞組合下的紙箱抗壓強度。這種類型的信息將使設計部門能夠提供更好、更準確的設計產品，從而確保能滿足客戶的要求。
從瓦線記錄紙板厚度的方法也各不相同。每條瓦線的機組人員或小組應制定一項計劃，以便從干部報告紙板厚度。請記住，濕部的紙張變化是一個動態的目標。不同的工廠提供特定于他們自己工廠的面紙和芯紙。再次，如果你是一個二級廠，紙板厚度將一直不同，這些數字需要由加工人員管理和理解。
同樣，在柔印和模切過程中，紙板的厚度也會有損失，加工過程中，非印刷區域的厚度不應超過0.003英寸（0.08毫米）。
如果紙張本身與瓦線有0.005英寸（0.125毫米）的變化，柔印和模切工作人員需要注意這一點，以便進行適當的設置和更好的管理。還應審查和記錄瓦線的壓線。
我們所討論的紙張變化直接影響了在折疊過程中瓦線壓線時所需的力的大小。應使用適當的壓線彎曲測試儀來建立和監控標準，銷售人員及其客戶應一起核對這些數字。
瓦線操作工應報告一個準確的數字，該數字真正代表該訂單中紙張的厚度。他們需要與客戶的印后部門，核查數字的準確性和一致性。印后部門也應當給予相應的支持。
眾所周知，如果印刷和顏色正確，客戶將更愿意接受訂單而無需進一步檢查。如果由于紙板厚度變化而使顏色不準，訂單很可能會被過度檢查甚至退回。
公差和變化是我們業務的一部分，因此更應準確地記錄紙板的厚度。
這個行業正在變得越來越具有競爭力，我們需要在整個過程中獲得最新、更準確的信息。
制造成本也是這個市場的關鍵部分。成本核算基于歷史數據，這也是會計可用于準確成本分析的唯一基礎。
基于這一事實，我們的制造過程應根據加工部門、紙板生產部門和會計部門的面紙、芯紙和生產速度進行定期審查。以便及時更新我們的成本數字。
在當今的市場中，“當前和準確”，永遠是成功的絕佳工具。
另一個非常積極的方面是與銷售團隊溝通，最終與客戶溝通。
它將使銷售人員更好地與客戶討論積極的制造和設計控制。作為紙箱制造商，尤其需要專注于這一領域，并定位自己，以便這些客戶對我們的過程控制系統充滿信心。
我們需要更強大，并為我們在內部和市場上所做的事情感到自豪。因為我們始終知道，自己在做什么。
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