常見模切壓痕操作中的故障原因與相應(yīng)解決方法

印后工藝是快印行業(yè)乃至整個(gè)印刷行業(yè)都至關(guān)重要的一環(huán)，現(xiàn)代商品重質(zhì)量更重包裝，不同的裝幀效果會(huì)給印品帶來絕不同的感官效果。因此，重視印后工藝就是重視提升產(chǎn)品內(nèi)在價(jià)值。而印后工藝中模切壓痕操作經(jīng)常出現(xiàn)問題，模切壓痕制作合格的產(chǎn)品，應(yīng)切位準(zhǔn)確，切口干凈、無毛邊、花刀、壓痕清晰、深淺適度。
在模切壓痕操作中常見的故障與解決方法：
①壓痕不清晰、有暗線，炸線。(暗線指不應(yīng)有的壓痕;炸線指由于壓痕壓力過重紙板斷裂)
產(chǎn)生原因：紙質(zhì)差，紙張含水量過低，使其脆性增加，韌性降低;鋼線選擇不對(duì);鋼線墊紙過低或過高;模壓機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)。
解決方式：重新調(diào)整鋼線高度;檢查鋼線選擇是否合適;適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力大小;根據(jù)模壓紙板的狀況，調(diào)整模切壓痕的工藝條件，使兩者盡量適應(yīng)。
②切口不光潔。
產(chǎn)生原因：鋼刀材質(zhì)不良，刃口不鋒利，模切適性差;換到不及時(shí)，刃口磨損嚴(yán)重;模切機(jī)壓力小或壓力調(diào)整與鋼刀高度調(diào)整不協(xié)調(diào)，模切作業(yè)壓不實(shí)。
解決方式：經(jīng)常檢查鋼刀刃口磨損情況，做到及時(shí)更換鋼刀;根據(jù)印刷品所用紙張的裁切性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀;適當(dāng)增加壓力;重新調(diào)整或更換鋼刀或墊紙，使模切中獲得較實(shí)的壓力效果。
③模切壓痕的位置不準(zhǔn)。
產(chǎn)生原因：排刀位置與印刷品不符合;模切操作中輸紙位置不一致;紙板叼口規(guī)矩不準(zhǔn)確;操作中紙板變形、套印不準(zhǔn)。
解決方法：根據(jù)樣張要求，重新矯正印版位置;調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩，使與輸紙位置保持一致;針對(duì)產(chǎn)生位置的原因，降低印刷品缺陷對(duì)模切質(zhì)量的影響。
④壓痕線不規(guī)矩。
產(chǎn)生原因：排刀、固刀緊度不合適，底部不能同鐵臺(tái)平面達(dá)到理想接觸效果，壓痕時(shí)易出現(xiàn)扭動(dòng)(鋼線太緊);壓痕中易左右串動(dòng)(鋼線太松);鋼線墊紙厚度不足;槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角;鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，壓痕時(shí)位置不固定。
解決方法：更換鋼線墊紙，將壓槽留窄;增加鋼線墊紙厚度;修正槽角;排刀固刀緊度要適宜。
⑤模切后紙板有連刀。
產(chǎn)生原因：模版所受的壓力不均勻，壓力小的地方連刀;模刀刀鋒不銳利，致使連刀;紙張厚度太大，不能完全切透紙張。
解決方法：根據(jù)實(shí)際情況更換模刀;增加局部壓力。
⑥模切后紙板粘連刀版。
產(chǎn)生原因：刀線周圍填塞的橡皮過于稀疏，回彈力不足;根據(jù)橡皮的性能選用不合適;鋼刀不鋒利，紙張?zhí)瘢饖A刀或壓力過大。
解決方式：根據(jù)印版鋼刀的情況，合理選用不同硬度的橡皮，且堵塞時(shí)，注意疏密分布的掌握，主要刀口處不可遺漏;適當(dāng)調(diào)整壓力以彌補(bǔ)刀鋒欠銳的不足，若還不能解決問題要及時(shí)的更換鋼刀。
⑦折疊紙板折痕處開裂。
產(chǎn)生原因：如果紙板壓痕外側(cè)開裂，則是壓痕過深或壓痕寬度不夠;紙板內(nèi)部開裂;則為模壓壓力過大或折痕太深。
解決方法：適當(dāng)降低鋼線高度，根據(jù)紙板厚度將壓痕線適當(dāng)加寬;減小模切壓力或改換稍低一些的鋼線。
⑧紙張變形模切版的解決方案：
由于經(jīng)常受到客觀因素的影響，導(dǎo)致印品紙張出現(xiàn)不同程度的變形，這對(duì)模切帶來模切位置不對(duì)而重新制作模切版的問題，給后加工模切成型帶來很大的難度，大大降低了成品合格率。
可采用在印品變形方向上的適當(dāng)位置加排雙刀模切位，形成前后或左右分離單元，在雙刀模切位之間安裝調(diào)節(jié)器，模切時(shí)根據(jù)印品變形方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。根據(jù)印品紙張變形大小，在調(diào)節(jié)器的六角螺絲的調(diào)節(jié)位進(jìn)行調(diào)節(jié)。正方加大雙刀距離，反向?yàn)闇p小雙刀距離，最大可調(diào)節(jié)距離為三毫米。


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