柔性版UV上光常見(jiàn)問(wèn)題和注意事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間：2024-03-02 點(diǎn)擊：100
uv紫外光固化技術(shù)自20世紀(jì)60年代發(fā)明以來(lái)，到20世紀(jì)末已經(jīng)得到了普遍應(yīng)用。在我國(guó)uv印刷和uv上光已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在鋁箔紙和鋁箔卡紙印刷、磁卡印刷、商業(yè)印刷、金屬印刷、食品、藥品、煙包、不干膠等包裝印刷領(lǐng)域。uv紙制品上光正以每年遞增百分之十幾的速度增長(zhǎng)，所以u(píng)v上光油應(yīng)用前景非常廣闊。
對(duì)柔印來(lái)說(shuō)，印后上光是再尋常不過(guò)的事情了，因?yàn)樯瞎庠谝欢ǔ潭壬峡梢蕴岣哂∷⑵返哪退⒛湍サ刃阅埽瑫r(shí)還起到美化產(chǎn)品，提升產(chǎn)品檔次的作用，在同樣的價(jià)格水平內(nèi)，很多印后加工手段是無(wú)法與上光效果相媲美的。因此，在過(guò)去的10年中光油技術(shù)的發(fā)展相當(dāng)迅速，化學(xué)原料越來(lái)越便宜。應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，性能也越來(lái)越穩(wěn)定。
目前，uv上光在柔印上光中占有很重要的地位。且一般都采用聯(lián)機(jī)方式。uv固化裝置由一兩個(gè)紫外燈管和反射裝置組成。水基油墨印刷之后再印刷uv光油，能夠?qū)λ湍鸬胶芎玫谋Ｗo(hù)作用。當(dāng)然，也有一些特殊場(chǎng)合要求用水性光油，比如當(dāng)最終產(chǎn)品需要進(jìn)行噴碼印刷時(shí)，就要用特制的水性光油進(jìn)行印刷，另外一些廠(chǎng)家在進(jìn)行亞光上光時(shí)也會(huì)選擇水性光油因?yàn)閡v亞光油在印長(zhǎng)版活時(shí)容易變稠。
柔性版印刷機(jī)最后機(jī)組及專(zhuān)用涂布機(jī)涂布，加工速度100～200m／min。
光源。uv照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈(以無(wú)極燈為佳)，光源的功率也要求穩(wěn)定。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120w／cm，才能確保uv涂料的固化速度<0.5s；
紙張uv涂料不適合對(duì)容易滲透的紙張進(jìn)行加工。因?yàn)閡v涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了預(yù)防滲透現(xiàn)象，可先用紅外底涂涂布底層，以避免涂布uv涂料時(shí)出現(xiàn)滲透；
油墨。需要注意uv涂料與油墨的結(jié)合問(wèn)題，必要時(shí)先涂一層底膠;
涂層。上光涂層經(jīng)過(guò)紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，形成單體基。這些單體基開(kāi)通過(guò)連鎖反應(yīng)生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過(guò)程。涂布層過(guò)厚，在同樣功率光源的照射下千燥時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)，一方面影響uv光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對(duì)減少，會(huì)使張紙變脆易斷，影響uv油層的耐磨性；
稀釋劑。uv上光油一般來(lái)說(shuō)需使用專(zhuān)用稀釋劑，稀釋量控制在1：0.5至1：1左右，過(guò)多則會(huì)影響上光效果(具體視涂膜量而定)；
在uv上光過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，下面筆者做一些簡(jiǎn)單的討論。
1．涂層發(fā)黃
uv光油在固化后發(fā)黃的主要原因一般有三個(gè)方面：一是uv光油放置時(shí)間太久，本身已經(jīng)變黃，特別是劣質(zhì)光油的變黃現(xiàn)象更為嚴(yán)重；二是紫外線(xiàn)照射過(guò)量，uv光油固化過(guò)度；三是上光涂層太厚。
解決方法：如果是uv光油本身的質(zhì)量問(wèn)題，就必須更換uv光油：如果是曝光過(guò)度引起的發(fā)黃就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度；如果是光油過(guò)厚，要適當(dāng)考慮減薄光油厚度（可適當(dāng)降低光油濃度）。
2．上光層發(fā)白，交聯(lián)密度低
很有可能是稀釋劑使用不當(dāng)
解決方法：因夏天醇類(lèi)溶劑揮發(fā)速度快，應(yīng)更換稀釋劑或改用酯類(lèi)稀釋劑或?qū)Ｓ孟♂寗?br> 3．涂層在非吸收性基材表面的附著牢度差
如果承印材料是非吸收性或無(wú)孔基材（如pvc或pet薄膜），可能會(huì)出現(xiàn)光油涂層在基材表面的附著牢度較差的現(xiàn)象。
一般認(rèn)為涂層越硬效果越好，但對(duì)于非吸收性基材而言，涂層的韌性才是首要的，否則就會(huì)出現(xiàn)附著不良的問(wèn)題，為了得到柔軟的涂層，光油配方中需要采用一些特殊的原料，選擇韌性好、附著力佳的光固樹(shù)脂和活性單體。
印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當(dāng)，應(yīng)改善印刷工藝。
解決方法：測(cè)試涂層附著牢度一般采用劃格試驗(yàn)法，首先準(zhǔn)備透明膠帶以及劃網(wǎng)格的工具，在涂層上劃十字交叉網(wǎng)格線(xiàn)，注意不要傷及基材然后用膠帶粘連，被膠帶撕下的涂層面積大小代表涂層的固化程度和附著力。如果涂層一點(diǎn)都沒(méi)有被撕下．說(shuō)明涂層的附粉力相當(dāng)好。如果涂層被大面積撕下，就說(shuō)明這種光油不適合在無(wú)孔基材上使用應(yīng)當(dāng)考慮更換其他類(lèi)型的光油。不用或少用油墨添加劑；上光油粘度太低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及提高上光油粘度。
4．上光亮度差
亮度不好一般最可能有下面兩個(gè)原因，一、紙張質(zhì)量差或表面粗糙，吸油量大；涂布不均勻或上光油稀釋太薄，粘度過(guò)低。
如為問(wèn)題一的話(huà)，除了更換紙張沒(méi)有更好的辦法；問(wèn)題二可以考慮調(diào)整上光機(jī)及提高上光油粘度。
5．光膜過(guò)軟
在上光后的印品上經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)指紋，尤其是在黑墨上滿(mǎn)版上光時(shí)這種現(xiàn)象更為明顯。為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？這是由于光油中經(jīng)常會(huì)添加一些助劑以改善光油性能，如消泡劑。流平劑等，這些成分是不參與固化交聯(lián)反應(yīng)的．它們最終可能會(huì)被基材吸收，也可能會(huì)在固化后遷移到涂層表面。如果光油中某成分沒(méi)有被穩(wěn)定在涂層內(nèi)，那么它就會(huì)直接遷移至涂層表面，并形成未固化的薄層，當(dāng)手指不小心碰到時(shí)就會(huì)留下明顯的指紋。
解決方法：遇到此類(lèi)問(wèn)題時(shí)。關(guān)鍵是確保涂層徹底干燥，減少殘留物向涂層表面的遷移。
6．上光效果不穩(wěn)定
上光效果不穩(wěn)定，是令很多柔印企業(yè)都十分頭痛的一大問(wèn)題。在柔版印刷過(guò)程中，為了使水基油墨的黏度保持穩(wěn)定，需要向油墨中加入一定量的胺類(lèi)物質(zhì)，雖然能夠有效地調(diào)整和保持油墨的黏度，但有些胺類(lèi)物質(zhì)會(huì)對(duì)uv光油的固化效果產(chǎn)生負(fù)面影響。有時(shí)候，上光不穩(wěn)定就是由于油墨中加入的胺引起的。
解決方法：嘗試采用其他控制油墨黏度的新方法，如果光油和所用的油墨不匹配，就必須更換光油。或者改變光油的配方。
7．亞光油濃度不穩(wěn)定
uv亞光油在印刷和涂布中存在濃度不穩(wěn)定問(wèn)題特別是印刷長(zhǎng)版活時(shí)這個(gè)問(wèn)題更為突出。為什么會(huì)出現(xiàn)這種問(wèn)題呢？為了降低uv光油或水性光油的光澤度進(jìn)而使其達(dá)到消光效果一般偏要在其中加入大量的二氧化硅。這勢(shì)必會(huì)造成光油黏度的升高，而粘度升高就會(huì)直接影響到光油的使用性能。如果加入撤粘劑就會(huì)影響固化速度并且?guī)?lái)一些不確定的因素，造成涂層產(chǎn)生條紋和污漬。許多印刷企業(yè)由于找不到合適的解決問(wèn)題的辦法盡可能避免使用uv亞光油。
解決方法：跟光油供應(yīng)商聯(lián)系選擇適合長(zhǎng)版活印刷的亞光光油。
8．粘連(未干透)
有三種可能，一是涂布太厚；二是uv燈功率不足或老化(uv燈管的壽命一般約為800小時(shí)，超過(guò)此時(shí)間固化效率會(huì)降低)；三是上光油已過(guò)期。
解決方法：如果是涂布太厚，應(yīng)降低粘度；如果是uv燈功率不足或老化，應(yīng)更換uv燈使之達(dá)到額定功率；如果是上光油已經(jīng)過(guò)期，應(yīng)停止使用。
9．涂膠適性和印刷適性
我們經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到有些廠(chǎng)商夸自己印品的上光效果好，看起來(lái)像鏡面一樣。好的光油涂層在墨層表面形成100%的固體膜，嚴(yán)格來(lái)講，涂層的性能更像表面致密光滑的塑料薄膜。但從另一個(gè)角度來(lái)說(shuō)，這對(duì)涂膠等后序加工卻是非常不利的，因?yàn)樵谔饣耐繉颖砻嫔希z粘劑和油墨根本無(wú)法附著。
解決方法：如果印品在上光之后還要經(jīng)過(guò)涂膠或印刷等工序，那么涂層表面就不能太光滑，以保證膠粘劑或油墨能夠在其上附著。也就是說(shuō)光油涂層必須具有較好的涂膠適性和印刷適性但值得注意的是，即使光油涂層的涂膠適性和印刷適性都比較好，也未必對(duì)所有的膠粘劑和油墨都適應(yīng)，因此，在使用之前最好先做一下測(cè)試，如果測(cè)試結(jié)果不理想，最好跟光油供應(yīng)商取得聯(lián)系，共同尋找解決辦法。
10．耐刮擦性差
uv光油涂層的耐刮擦性不好，問(wèn)題的根源還在附著牢度上。一方面，涂層太脆，容易剝落，這可能是固化過(guò)度造成的另一方面油墨層未徹底干燥，也會(huì)造成上光涂層耐刮擦性差。油墨層未徹底干燥的原因主要有3方面：一是油墨中殘留物質(zhì)擴(kuò)散到墨層表面二是油墨是慢干型油墨；三是印刷機(jī)的干燥裝置不合適。
解決方法：檢查并調(diào)整油墨的干燥裝置。保證油墨能徹底干燥；盡可能保持空氣流通，加快油墨的干燥。如果還不奏效，就只有更換光油了。
11．抗水性不好
通用型uv光油的耐水性一般較差，因?yàn)閡v光油中含有的某些重要成分都是親水的，從而影響涂層的耐水性。
解決方法市場(chǎng)上已有耐水性u(píng)v光油，但這種光油的固化速度較慢，因此，在使用這種耐水性光油時(shí)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低印刷速度。
12．光油在某些油墨表面固化不良
在黑墨、白墨以及射光藍(lán)墨層上印刷光油時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種意想不到的問(wèn)題，這也是令廣大印刷企業(yè)最頭痛的問(wèn)題之一。
我們可以這樣理解和看待這個(gè)問(wèn)題：油墨中的顏料和光油中的光引發(fā)劑吸收的是同一波段的紫外光，兩者共同競(jìng)爭(zhēng)有限的紫外光能量。而光油固化是需要能量的，所以這對(duì)光油的影響要更大一些，可能就會(huì)造成光油固化不徹底。
解決方法：增大uv燈功率，清洗反射器，更換uv燈管，降低光油的印刷速度，但這僅能作為權(quán)宜之計(jì)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮，應(yīng)當(dāng)開(kāi)發(fā)和研制出一種能在任何顏色墨層上實(shí)現(xiàn)完全固化的全能型光油。
以上列舉一些，筆者在工作中能經(jīng)常遇到的問(wèn)題，在此和大家交流，希望能對(duì)上光的實(shí)際操作有所幫助。
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對(duì)柔印來(lái)說(shuō)，印后上光是再尋常不過(guò)的事情了，因?yàn)樯瞎庠谝欢ǔ潭壬峡梢蕴岣哂∷⑵返哪退⒛湍サ刃阅埽瑫r(shí)還起到美化產(chǎn)品，提升產(chǎn)品檔次的作用，在同樣的價(jià)格水平內(nèi)，很多印后加工手段是無(wú)法與上光效果相媲美的。因此，在過(guò)去的10年中光油技術(shù)的發(fā)展相當(dāng)迅速，化學(xué)原料越來(lái)越便宜。應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，性能也越來(lái)越穩(wěn)定。
目前，uv上光在柔印上光中占有很重要的地位。且一般都采用聯(lián)機(jī)方式。uv固化裝置由一兩個(gè)紫外燈管和反射裝置組成。水基油墨印刷之后再印刷uv光油，能夠?qū)λ湍鸬胶芎玫谋Ｗo(hù)作用。當(dāng)然，也有一些特殊場(chǎng)合要求用水性光油，比如當(dāng)最終產(chǎn)品需要進(jìn)行噴碼印刷時(shí)，就要用特制的水性光油進(jìn)行印刷，另外一些廠(chǎng)家在進(jìn)行亞光上光時(shí)也會(huì)選擇水性光油因?yàn)閡v亞光油在印長(zhǎng)版活時(shí)容易變稠。
柔性版印刷機(jī)最后機(jī)組及專(zhuān)用涂布機(jī)涂布，加工速度100～200m／min。
光源。uv照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈(以無(wú)極燈為佳)，光源的功率也要求穩(wěn)定。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120w／cm，才能確保uv涂料的固化速度<0.5s；
紙張uv涂料不適合對(duì)容易滲透的紙張進(jìn)行加工。因?yàn)閡v涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管數(shù)量。為了預(yù)防滲透現(xiàn)象，可先用紅外底涂涂布底層，以避免涂布uv涂料時(shí)出現(xiàn)滲透；
油墨。需要注意uv涂料與油墨的結(jié)合問(wèn)題，必要時(shí)先涂一層底膠;
涂層。上光涂層經(jīng)過(guò)紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā)，產(chǎn)生游離基或離子，這些游離基或離子與預(yù)聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應(yīng)，形成單體基。這些單體基開(kāi)通過(guò)連鎖反應(yīng)生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過(guò)程。涂布層過(guò)厚，在同樣功率光源的照射下千燥時(shí)間相對(duì)長(zhǎng)，一方面影響uv光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對(duì)減少，會(huì)使張紙變脆易斷，影響uv油層的耐磨性；
稀釋劑。uv上光油一般來(lái)說(shuō)需使用專(zhuān)用稀釋劑，稀釋量控制在1：0.5至1：1左右，過(guò)多則會(huì)影響上光效果(具體視涂膜量而定)；
在uv上光過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，下面筆者做一些簡(jiǎn)單的討論。
1．涂層發(fā)黃
uv光油在固化后發(fā)黃的主要原因一般有三個(gè)方面：一是uv光油放置時(shí)間太久，本身已經(jīng)變黃，特別是劣質(zhì)光油的變黃現(xiàn)象更為嚴(yán)重；二是紫外線(xiàn)照射過(guò)量，uv光油固化過(guò)度；三是上光涂層太厚。
解決方法：如果是uv光油本身的質(zhì)量問(wèn)題，就必須更換uv光油：如果是曝光過(guò)度引起的發(fā)黃就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度；如果是光油過(guò)厚，要適當(dāng)考慮減薄光油厚度（可適當(dāng)降低光油濃度）。
2．上光層發(fā)白，交聯(lián)密度低
很有可能是稀釋劑使用不當(dāng)
解決方法：因夏天醇類(lèi)溶劑揮發(fā)速度快，應(yīng)更換稀釋劑或改用酯類(lèi)稀釋劑或?qū)Ｓ孟♂寗?br> 3．涂層在非吸收性基材表面的附著牢度差
如果承印材料是非吸收性或無(wú)孔基材（如pvc或pet薄膜），可能會(huì)出現(xiàn)光油涂層在基材表面的附著牢度較差的現(xiàn)象。
一般認(rèn)為涂層越硬效果越好，但對(duì)于非吸收性基材而言，涂層的韌性才是首要的，否則就會(huì)出現(xiàn)附著不良的問(wèn)題，為了得到柔軟的涂層，光油配方中需要采用一些特殊的原料，選擇韌性好、附著力佳的光固樹(shù)脂和活性單體。
印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當(dāng)，應(yīng)改善印刷工藝。
解決方法：測(cè)試涂層附著牢度一般采用劃格試驗(yàn)法，首先準(zhǔn)備透明膠帶以及劃網(wǎng)格的工具，在涂層上劃十字交叉網(wǎng)格線(xiàn)，注意不要傷及基材然后用膠帶粘連，被膠帶撕下的涂層面積大小代表涂層的固化程度和附著力。如果涂層一點(diǎn)都沒(méi)有被撕下．說(shuō)明涂層的附粉力相當(dāng)好。如果涂層被大面積撕下，就說(shuō)明這種光油不適合在無(wú)孔基材上使用應(yīng)當(dāng)考慮更換其他類(lèi)型的光油。不用或少用油墨添加劑；上光油粘度太低，應(yīng)調(diào)整上光機(jī)及提高上光油粘度。
4．上光亮度差
亮度不好一般最可能有下面兩個(gè)原因，一、紙張質(zhì)量差或表面粗糙，吸油量大；涂布不均勻或上光油稀釋太薄，粘度過(guò)低。
如為問(wèn)題一的話(huà)，除了更換紙張沒(méi)有更好的辦法；問(wèn)題二可以考慮調(diào)整上光機(jī)及提高上光油粘度。
5．光膜過(guò)軟
在上光后的印品上經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)指紋，尤其是在黑墨上滿(mǎn)版上光時(shí)這種現(xiàn)象更為明顯。為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？這是由于光油中經(jīng)常會(huì)添加一些助劑以改善光油性能，如消泡劑。流平劑等，這些成分是不參與固化交聯(lián)反應(yīng)的．它們最終可能會(huì)被基材吸收，也可能會(huì)在固化后遷移到涂層表面。如果光油中某成分沒(méi)有被穩(wěn)定在涂層內(nèi)，那么它就會(huì)直接遷移至涂層表面，并形成未固化的薄層，當(dāng)手指不小心碰到時(shí)就會(huì)留下明顯的指紋。
解決方法：遇到此類(lèi)問(wèn)題時(shí)。關(guān)鍵是確保涂層徹底干燥，減少殘留物向涂層表面的遷移。
6．上光效果不穩(wěn)定
上光效果不穩(wěn)定，是令很多柔印企業(yè)都十分頭痛的一大問(wèn)題。在柔版印刷過(guò)程中，為了使水基油墨的黏度保持穩(wěn)定，需要向油墨中加入一定量的胺類(lèi)物質(zhì)，雖然能夠有效地調(diào)整和保持油墨的黏度，但有些胺類(lèi)物質(zhì)會(huì)對(duì)uv光油的固化效果產(chǎn)生負(fù)面影響。有時(shí)候，上光不穩(wěn)定就是由于油墨中加入的胺引起的。
解決方法：嘗試采用其他控制油墨黏度的新方法，如果光油和所用的油墨不匹配，就必須更換光油。或者改變光油的配方。
7．亞光油濃度不穩(wěn)定
uv亞光油在印刷和涂布中存在濃度不穩(wěn)定問(wèn)題特別是印刷長(zhǎng)版活時(shí)這個(gè)問(wèn)題更為突出。為什么會(huì)出現(xiàn)這種問(wèn)題呢？為了降低uv光油或水性光油的光澤度進(jìn)而使其達(dá)到消光效果一般偏要在其中加入大量的二氧化硅。這勢(shì)必會(huì)造成光油黏度的升高，而粘度升高就會(huì)直接影響到光油的使用性能。如果加入撤粘劑就會(huì)影響固化速度并且?guī)?lái)一些不確定的因素，造成涂層產(chǎn)生條紋和污漬。許多印刷企業(yè)由于找不到合適的解決問(wèn)題的辦法盡可能避免使用uv亞光油。
解決方法：跟光油供應(yīng)商聯(lián)系選擇適合長(zhǎng)版活印刷的亞光光油。
8．粘連(未干透)
有三種可能，一是涂布太厚；二是uv燈功率不足或老化(uv燈管的壽命一般約為800小時(shí)，超過(guò)此時(shí)間固化效率會(huì)降低)；三是上光油已過(guò)期。
解決方法：如果是涂布太厚，應(yīng)降低粘度；如果是uv燈功率不足或老化，應(yīng)更換uv燈使之達(dá)到額定功率；如果是上光油已經(jīng)過(guò)期，應(yīng)停止使用。
9．涂膠適性和印刷適性
我們經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到有些廠(chǎng)商夸自己印品的上光效果好，看起來(lái)像鏡面一樣。好的光油涂層在墨層表面形成100%的固體膜，嚴(yán)格來(lái)講，涂層的性能更像表面致密光滑的塑料薄膜。但從另一個(gè)角度來(lái)說(shuō)，這對(duì)涂膠等后序加工卻是非常不利的，因?yàn)樵谔饣耐繉颖砻嫔希z粘劑和油墨根本無(wú)法附著。
解決方法：如果印品在上光之后還要經(jīng)過(guò)涂膠或印刷等工序，那么涂層表面就不能太光滑，以保證膠粘劑或油墨能夠在其上附著。也就是說(shuō)光油涂層必須具有較好的涂膠適性和印刷適性但值得注意的是，即使光油涂層的涂膠適性和印刷適性都比較好，也未必對(duì)所有的膠粘劑和油墨都適應(yīng)，因此，在使用之前最好先做一下測(cè)試，如果測(cè)試結(jié)果不理想，最好跟光油供應(yīng)商取得聯(lián)系，共同尋找解決辦法。
10．耐刮擦性差
uv光油涂層的耐刮擦性不好，問(wèn)題的根源還在附著牢度上。一方面，涂層太脆，容易剝落，這可能是固化過(guò)度造成的另一方面油墨層未徹底干燥，也會(huì)造成上光涂層耐刮擦性差。油墨層未徹底干燥的原因主要有3方面：一是油墨中殘留物質(zhì)擴(kuò)散到墨層表面二是油墨是慢干型油墨；三是印刷機(jī)的干燥裝置不合適。
解決方法：檢查并調(diào)整油墨的干燥裝置。保證油墨能徹底干燥；盡可能保持空氣流通，加快油墨的干燥。如果還不奏效，就只有更換光油了。
11．抗水性不好
通用型uv光油的耐水性一般較差，因?yàn)閡v光油中含有的某些重要成分都是親水的，從而影響涂層的耐水性。
解決方法市場(chǎng)上已有耐水性u(píng)v光油，但這種光油的固化速度較慢，因此，在使用這種耐水性光油時(shí)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低印刷速度。
12．光油在某些油墨表面固化不良
在黑墨、白墨以及射光藍(lán)墨層上印刷光油時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種意想不到的問(wèn)題，這也是令廣大印刷企業(yè)最頭痛的問(wèn)題之一。
我們可以這樣理解和看待這個(gè)問(wèn)題：油墨中的顏料和光油中的光引發(fā)劑吸收的是同一波段的紫外光，兩者共同競(jìng)爭(zhēng)有限的紫外光能量。而光油固化是需要能量的，所以這對(duì)光油的影響要更大一些，可能就會(huì)造成光油固化不徹底。
解決方法：增大uv燈功率，清洗反射器，更換uv燈管，降低光油的印刷速度，但這僅能作為權(quán)宜之計(jì)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度考慮，應(yīng)當(dāng)開(kāi)發(fā)和研制出一種能在任何顏色墨層上實(shí)現(xiàn)完全固化的全能型光油。
以上列舉一些，筆者在工作中能經(jīng)常遇到的問(wèn)題，在此和大家交流，希望能對(duì)上光的實(shí)際操作有所幫助。
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