膠印潤版液的作用與控制(中)
發布時間：2024-03-24 點擊：130
三、潤版液的控制
潤版液的控制有三個方面
1、潤版液的ph值控制。
2、潤版液的用量控制。
3、潤版液的濃度控制。
（一）潤版液的ph值控制
ph值是表示溶液的酸性或堿性的強弱，即酸堿度。ph值分為14級；
ph = 7 為中性溶液；
ph ﹤ 7 為酸性溶液；
ph ﹥ 7 為堿性溶液；
ph值每級之間的酸堿度相隔10倍。即ph = 5 與 ph = 6酸堿度相隔10倍。ph = 5 與 ph = 7 酸堿度相隔100倍。即10×10 = 100。
一般ps版潤版液的ph值控制在5～6之間，即為弱酸性。
潤版液ph值對印刷的影響：
酸性過強、ph值過小時：
①破壞印版空白部分的親水保護層，版面砂目受酸的腐蝕，印刷易花版。
②印版圖文部分受侵蝕，使網點變小，嚴重時產生掉版。
③破壞油墨的氧化結膜性能，使油墨干燥時間延長，嚴重時會造成油墨不干。實驗證明，若ph值由5.6下降到2.5時，油墨的干燥時間由原來的6小時延長到24小時。
④加速油墨乳化，影響油墨墨層的正常傳遞。
⑤造成墨色暗淡、無光澤。
酸性過弱、ph值過大時：
①印版空白部分親水性能減弱，使圖文部分油墨鋪展，易造成糊版。
②印版空白部分難以生成保護層，造成印版的空白部分起臟。
③加速油墨乳化，使印刷圖像反差降低，印刷效果顯得平、淡、色彩不鮮艷。
④陽圖型ps版的圖文部分易被溶解，造成圖文不全，缺筆斷劃。
一般確定潤版液ph值的方法是：
1.油性大的油墨，潤版液酸值偏大些，即ph值小些，否則易臟版。
2.深色的油墨比淺色油墨的潤版液酸性要大一些，即ph值小些。
3.在印刷時，印跡墨層厚度厚的產品比薄的更需要酸性偏高的潤版液。
4.用于實地版的潤版液其酸性比網線版的偏高，粗網線版比細網線的也有這種關系。
5.溫、濕度高的印刷車間，由于油墨更易水解，為此也要適當加大潤版液的酸性。
6.紙質差的印刷產品，要求潤版液的酸性加大些。
7.印刷紙張一般為中性或偏弱堿性，有利于油墨干燥。但紙張的ph值也會不太穩定，有時偏酸性或是偏堿性太強，對油墨干燥和色彩帶來不利影響。因此，印刷人員需根據紙張的酸堿性，來調節潤版液的ph值。紙張偏酸性時，潤版液的ph值大些，偏堿性些。紙張偏堿性時，潤版液的ph值小些，偏酸性強些。通過酸堿平衡，保持油墨正常干燥和色彩鮮艷。
8.潤版液的ph值在印刷前要預測、設定，在印刷中應根據具體情況及時調整。才能保證產品質量。
潤版液ph值的測量：
一般用ph計來測量潤版液的酸堿度較為準確。ph計的電極封閉在玻璃管內，浸入潤版液中時，潤版液中的離子電荷感應玻璃管中的電極。電極中感應出的電荷在 ph計中的電路中產生微小的電流，這個電流經過放大和數字化，然后與已經存儲在ph計中的電子存儲器中的值相比較，以便確定出其數值來，最后的結果在液晶顯示器面板上顯示出來。ph計在化工儀器市場有賣的。
（二）潤版液的用量控制
潤版液的消耗：膠印潤版液消耗主要為以下幾個方面：
1．油墨的乳化消耗水量。油墨輕微乳化有助于迅速的水墨平衡，同時墨量越大需要越大的水量進行平衡。
2．紙面吸收消耗水量。由于各種紙張的纖維特性和平滑度、勻度、施膠度、含水量、伸縮率等各項指標都不相同，印刷時紙張的吸水量就不同。一般來說非涂料紙吸水量大于涂料紙。
3．在印刷過程中，由水斗、水棍、印版等表面向空間蒸發消耗水量。
4．擠壓拋出水量。
膠印決定用水量的條件
印刷時，應該用多少潤版液，才可能達到最佳的印刷效果，這是一個動態平衡過程，因為在印刷過程中，許多因素都會發生變化，無論印版、油墨、紙張，它們都會有些改變，從而影響潤版液的使用量。所以印刷人員只能按當時的印刷環境，去決定正確的用量。一般從如下幾個方面考慮：
1．版面圖文部分的面積及分布情況。印版版面上圖文部分面積大，用水量大。
2．印刷墨層越厚，用水量越大，墨層薄，用水量小；
3．紙張纖維結構疏松，表面粗糙，紙張的吸水性能強，用水量就大。銅版紙、卡紙等結構密實，表面光滑，吸水性小，用水量就小。
4．油墨抗水性能好，粘度大，乳化值小，用水量就少。油墨抗水性能差，粘度小，乳化值大，用水量就大。
5．膠印機運轉速度越高，消耗的水量就越多。
6．環境溫度高、濕度低，空氣流通大的，消耗的水量大。
7．印版的質量越好，砂目處理越好，上水量越小。
8．膠印的印刷壓力大，潤版液消耗率就高。
9．橡皮布硬度越高，潤版液消耗越大。
膠印過程中，印版空白部分始終要保持一定厚度的水膜與圖文部分的油墨保持平衡。這就是水墨平衡控制，一般印版圖文部分墨層厚度為2～3μm，而空白部分的水膜厚度約為0.5～1μm，油墨中所含潤版液的體積為15%～26%，這就基本實現了水墨平衡。
潤版液用量過大或過小都會對印刷產品質量產生不利的影響。
潤版液用量過大時：
①水墨平衡被破壞，油墨加速乳化，不能正常進行圖文傳遞，發生“脫墨”，“花版”等故障；
②印版版面水量過多，圖文部分著墨不正常，圖像印跡失去光澤，印品顏色差，階調層次差，出現“平、淡”現象；
③影響紙張的印刷性能，一方面改變了紙張表面的吸墨性能，使紙張表面的涂料和黏合劑受到影響，發生掉毛，掉粉現象；另一方面紙張含水量過多會造成紙張膨脹變形，影響套印質量。
潤版液用量過少時：
①印版空白部分因得不到適量的潤版液的補充，使部分親水層受到影響，嚴重時會受到侵蝕，使印版空白部分出現油墨的臟污。
②紙張會發生拉毛，印品表面會出現臟污，印刷效果不良，階調層次模糊等現象。
印刷時應根據不同的印刷品，使用不同的用水量。當更換印版時，應先降低用水量至印版稍微糊版，并在套準校色的過程中，逐漸加大水量至印版不糊，以達到使用最小的水量進行印刷，避免水大墨大，從而提高印刷質量。
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潤版液的控制有三個方面
1、潤版液的ph值控制。
2、潤版液的用量控制。
3、潤版液的濃度控制。
（一）潤版液的ph值控制
ph值是表示溶液的酸性或堿性的強弱，即酸堿度。ph值分為14級；
ph = 7 為中性溶液；
ph ﹤ 7 為酸性溶液；
ph ﹥ 7 為堿性溶液；
ph值每級之間的酸堿度相隔10倍。即ph = 5 與 ph = 6酸堿度相隔10倍。ph = 5 與 ph = 7 酸堿度相隔100倍。即10×10 = 100。
一般ps版潤版液的ph值控制在5～6之間，即為弱酸性。
潤版液ph值對印刷的影響：
酸性過強、ph值過小時：
①破壞印版空白部分的親水保護層，版面砂目受酸的腐蝕，印刷易花版。
②印版圖文部分受侵蝕，使網點變小，嚴重時產生掉版。
③破壞油墨的氧化結膜性能，使油墨干燥時間延長，嚴重時會造成油墨不干。實驗證明，若ph值由5.6下降到2.5時，油墨的干燥時間由原來的6小時延長到24小時。
④加速油墨乳化，影響油墨墨層的正常傳遞。
⑤造成墨色暗淡、無光澤。
酸性過弱、ph值過大時：
①印版空白部分親水性能減弱，使圖文部分油墨鋪展，易造成糊版。
②印版空白部分難以生成保護層，造成印版的空白部分起臟。
③加速油墨乳化，使印刷圖像反差降低，印刷效果顯得平、淡、色彩不鮮艷。
④陽圖型ps版的圖文部分易被溶解，造成圖文不全，缺筆斷劃。
一般確定潤版液ph值的方法是：
1.油性大的油墨，潤版液酸值偏大些，即ph值小些，否則易臟版。
2.深色的油墨比淺色油墨的潤版液酸性要大一些，即ph值小些。
3.在印刷時，印跡墨層厚度厚的產品比薄的更需要酸性偏高的潤版液。
4.用于實地版的潤版液其酸性比網線版的偏高，粗網線版比細網線的也有這種關系。
5.溫、濕度高的印刷車間，由于油墨更易水解，為此也要適當加大潤版液的酸性。
6.紙質差的印刷產品，要求潤版液的酸性加大些。
7.印刷紙張一般為中性或偏弱堿性，有利于油墨干燥。但紙張的ph值也會不太穩定，有時偏酸性或是偏堿性太強，對油墨干燥和色彩帶來不利影響。因此，印刷人員需根據紙張的酸堿性，來調節潤版液的ph值。紙張偏酸性時，潤版液的ph值大些，偏堿性些。紙張偏堿性時，潤版液的ph值小些，偏酸性強些。通過酸堿平衡，保持油墨正常干燥和色彩鮮艷。
8.潤版液的ph值在印刷前要預測、設定，在印刷中應根據具體情況及時調整。才能保證產品質量。
潤版液ph值的測量：
一般用ph計來測量潤版液的酸堿度較為準確。ph計的電極封閉在玻璃管內，浸入潤版液中時，潤版液中的離子電荷感應玻璃管中的電極。電極中感應出的電荷在 ph計中的電路中產生微小的電流，這個電流經過放大和數字化，然后與已經存儲在ph計中的電子存儲器中的值相比較，以便確定出其數值來，最后的結果在液晶顯示器面板上顯示出來。ph計在化工儀器市場有賣的。
（二）潤版液的用量控制
潤版液的消耗：膠印潤版液消耗主要為以下幾個方面：
1．油墨的乳化消耗水量。油墨輕微乳化有助于迅速的水墨平衡，同時墨量越大需要越大的水量進行平衡。
2．紙面吸收消耗水量。由于各種紙張的纖維特性和平滑度、勻度、施膠度、含水量、伸縮率等各項指標都不相同，印刷時紙張的吸水量就不同。一般來說非涂料紙吸水量大于涂料紙。
3．在印刷過程中，由水斗、水棍、印版等表面向空間蒸發消耗水量。
4．擠壓拋出水量。
膠印決定用水量的條件
印刷時，應該用多少潤版液，才可能達到最佳的印刷效果，這是一個動態平衡過程，因為在印刷過程中，許多因素都會發生變化，無論印版、油墨、紙張，它們都會有些改變，從而影響潤版液的使用量。所以印刷人員只能按當時的印刷環境，去決定正確的用量。一般從如下幾個方面考慮：
1．版面圖文部分的面積及分布情況。印版版面上圖文部分面積大，用水量大。
2．印刷墨層越厚，用水量越大，墨層薄，用水量小；
3．紙張纖維結構疏松，表面粗糙，紙張的吸水性能強，用水量就大。銅版紙、卡紙等結構密實，表面光滑，吸水性小，用水量就小。
4．油墨抗水性能好，粘度大，乳化值小，用水量就少。油墨抗水性能差，粘度小，乳化值大，用水量就大。
5．膠印機運轉速度越高，消耗的水量就越多。
6．環境溫度高、濕度低，空氣流通大的，消耗的水量大。
7．印版的質量越好，砂目處理越好，上水量越小。
8．膠印的印刷壓力大，潤版液消耗率就高。
9．橡皮布硬度越高，潤版液消耗越大。
膠印過程中，印版空白部分始終要保持一定厚度的水膜與圖文部分的油墨保持平衡。這就是水墨平衡控制，一般印版圖文部分墨層厚度為2～3μm，而空白部分的水膜厚度約為0.5～1μm，油墨中所含潤版液的體積為15%～26%，這就基本實現了水墨平衡。
潤版液用量過大或過小都會對印刷產品質量產生不利的影響。
潤版液用量過大時：
①水墨平衡被破壞，油墨加速乳化，不能正常進行圖文傳遞，發生“脫墨”，“花版”等故障；
②印版版面水量過多，圖文部分著墨不正常，圖像印跡失去光澤，印品顏色差，階調層次差，出現“平、淡”現象；
③影響紙張的印刷性能，一方面改變了紙張表面的吸墨性能，使紙張表面的涂料和黏合劑受到影響，發生掉毛，掉粉現象；另一方面紙張含水量過多會造成紙張膨脹變形，影響套印質量。
潤版液用量過少時：
①印版空白部分因得不到適量的潤版液的補充，使部分親水層受到影響，嚴重時會受到侵蝕，使印版空白部分出現油墨的臟污。
②紙張會發生拉毛，印品表面會出現臟污，印刷效果不良，階調層次模糊等現象。
印刷時應根據不同的印刷品，使用不同的用水量。當更換印版時，應先降低用水量至印版稍微糊版，并在套準校色的過程中，逐漸加大水量至印版不糊，以達到使用最小的水量進行印刷，避免水大墨大，從而提高印刷質量。
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