柔印起皺和淤紙故障的巧妙解決方法
發(fā)布時(shí)間：2024-04-07 點(diǎn)擊：133
起皺故障產(chǎn)生原因及解決方法
(1)局部張力過大。例如，開卷張力設(shè)置過大，就會(huì)引起起皺故障，且紙張?jiān)酵笞撸收犀F(xiàn)象就越嚴(yán)重，甚至還會(huì)出現(xiàn)斷紙。解決方法是降低各部分張力的設(shè)定值。
(2)設(shè)備與承印材料不匹配。柔印機(jī)都有一個(gè)承印材料適應(yīng)范圍，如果用印刷厚紙的柔印機(jī)來印刷薄紙，就很容易造成起皺故障，尤其是在后幾個(gè)色組中較為常見。解決方法是咨詢?nèi)嵊C(jī)制造廠家，及時(shí)更換一套適合印刷薄紙的壓印滾筒和進(jìn)紙、出紙張力膠輥（表面材料一般為丁氰橡膠），使膠輥硬度適應(yīng)承印材料厚度要求。一般情況下，印刷薄膜時(shí)，選取硬度為hs70的膠輥；印刷厚紙時(shí)，選取硬度為hs80的膠輥，有時(shí)硬度甚至可以達(dá)到hs85～hs90。
(3)糾偏裝置轉(zhuǎn)角過大。此現(xiàn)象多發(fā)生在同批次活件的起印階段，因糾偏裝置轉(zhuǎn)角過大而使紙張兩側(cè)松緊不一致，較松的一側(cè)就容易產(chǎn)生起皺故障。解決方法是讓柔印機(jī)慢速運(yùn)行一段時(shí)間，待糾偏輥擺正后，將系統(tǒng)設(shè)定至"自動(dòng)"工作狀態(tài)即可。為防止下一卷紙重復(fù)出現(xiàn)此故障，一般會(huì)在放卷氣脹軸上做一個(gè)標(biāo)記，以確保每一卷紙橫向位置的準(zhǔn)確性。
(4)紙張吸收空氣中的水分。此現(xiàn)象只發(fā)生在紙卷外層，只要走過這段紙或切掉這段紙后再重新接上，就能恢復(fù)正常生產(chǎn)。因此，在紙張運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中，一定要保證紙卷外包裝完好無損，上機(jī)時(shí)再去除外包裝，以避免紙卷外層吸收過多水分，并引發(fā)起皺故障。
(5)壓印滾筒或?qū)Ъ堓伇砻娲嬖谕蛊鸬漠愇铩４爽F(xiàn)象多發(fā)生在剛開機(jī)階段，只要在開機(jī)時(shí)仔細(xì)檢查并清洗壓印滾筒和導(dǎo)紙輥表面的干墨塊或異物即可避免。
(6)印版滾筒、壓印滾筒或?qū)Ъ堓伒钠叫卸炔睢４爽F(xiàn)象多發(fā)生在使用時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備上。解決方法是在對(duì)設(shè)備進(jìn)行年度保養(yǎng)時(shí)，仔細(xì)檢查和調(diào)整各輥的平行度，要求同色組各輥的平行度誤差不超過0.03mm，相鄰兩色組各輥或同色組各輥與張力輥之間的平行度誤差不超過0.05mm。
淤紙故障產(chǎn)生原因及解決方法
柔印機(jī)連線模切一般采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的圓壓圓模切，這種模切方式既可以模切成品，又可以切大張。淤紙故障的產(chǎn)生大多是因送紙輥紙張線速度大于模切輥紙張線速度造成的，具體可分為以下兩種情況。
(1)由模切刀造成。根據(jù)承印材料的厚度，新模切刀的刀刃直徑通常要比
理論直徑大3‰～4‰，而且逐級(jí)遞增（即第一、二、三工位模切刀的刀刃直徑逐漸增大）。如果磨損后的模切刀刀刃直徑接近理論直徑，就會(huì)出現(xiàn)淤紙和切不開故障。雖然此故障可以通過更換海綿膠條（海綿膠條使用一段時(shí)間后易老化，彈性會(huì)變小）來減輕，但刀輥直徑變小還會(huì)造成嚙合齒輪相抵和模切尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象，從而影響正常生產(chǎn)。因此，出現(xiàn)這種情況時(shí)，最好的解決方法就是重新制作新的模切刀。
(2)由模切底輥造成。在柔印機(jī)出廠時(shí)，制造廠家都會(huì)依據(jù)用戶的實(shí)際使用
情況來確定模切底輥的直徑和放大量，一般為逐級(jí)遞增（即第一、二、三工位模切底輥直徑逐漸增大)。對(duì)于有卷廢功能的模切加工或有復(fù)卷功能的不干膠模切加工來說，由于有牽引存在，一般不會(huì)產(chǎn)生淤紙故障，只要保證第一工位模切底輥直徑放大量很小或接近理論尺寸，同時(shí)模切底輥符合逐級(jí)遞增原則即可。而對(duì)于其他無牽引的模切加工，模切底輥直徑應(yīng)有2‰～4‰的放大量，且紙張?jiān)胶瘢糯罅吭酱蟆?br>一般，由模切底輥造成的淤紙故障主要有以下兩種。
(1)當(dāng)采用模切薄紙的模切底輥模切厚紙，且紙張厚度超過一定范圍時(shí)，模切工位前就會(huì)產(chǎn)生淤紙故障。如果只是短期使用這種紙張，只需在模切底輥上粘貼一層薄的不干膠即可消除；但如果想要長(zhǎng)期使用這種紙張，就需要重新制作相適應(yīng)的模切底輥。
(2)如果修磨后的模切底輥外徑尺寸放大量太小，就會(huì)產(chǎn)生淤紙故障，此時(shí)就需要重新制作新的模切底輥。所以，在修磨模切底輥時(shí)，一定要確保模切底輥外徑尺寸符合放大量要求。
如何選擇紙箱覆面機(jī)
企業(yè)需把“人力資源”變?yōu)椤叭瞬艃?yōu)勢(shì)”
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平版印刷起油膩的原因解決
2017陜西郵管局全面推進(jìn)“綠色快遞”行動(dòng)
影響玻璃絲印油墨附著力有那幾個(gè)因素?
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金屬效果的上光技術(shù)詳解
(1)局部張力過大。例如，開卷張力設(shè)置過大，就會(huì)引起起皺故障，且紙張?jiān)酵笞撸收犀F(xiàn)象就越嚴(yán)重，甚至還會(huì)出現(xiàn)斷紙。解決方法是降低各部分張力的設(shè)定值。
(2)設(shè)備與承印材料不匹配。柔印機(jī)都有一個(gè)承印材料適應(yīng)范圍，如果用印刷厚紙的柔印機(jī)來印刷薄紙，就很容易造成起皺故障，尤其是在后幾個(gè)色組中較為常見。解決方法是咨詢?nèi)嵊C(jī)制造廠家，及時(shí)更換一套適合印刷薄紙的壓印滾筒和進(jìn)紙、出紙張力膠輥（表面材料一般為丁氰橡膠），使膠輥硬度適應(yīng)承印材料厚度要求。一般情況下，印刷薄膜時(shí)，選取硬度為hs70的膠輥；印刷厚紙時(shí)，選取硬度為hs80的膠輥，有時(shí)硬度甚至可以達(dá)到hs85～hs90。
(3)糾偏裝置轉(zhuǎn)角過大。此現(xiàn)象多發(fā)生在同批次活件的起印階段，因糾偏裝置轉(zhuǎn)角過大而使紙張兩側(cè)松緊不一致，較松的一側(cè)就容易產(chǎn)生起皺故障。解決方法是讓柔印機(jī)慢速運(yùn)行一段時(shí)間，待糾偏輥擺正后，將系統(tǒng)設(shè)定至"自動(dòng)"工作狀態(tài)即可。為防止下一卷紙重復(fù)出現(xiàn)此故障，一般會(huì)在放卷氣脹軸上做一個(gè)標(biāo)記，以確保每一卷紙橫向位置的準(zhǔn)確性。
(4)紙張吸收空氣中的水分。此現(xiàn)象只發(fā)生在紙卷外層，只要走過這段紙或切掉這段紙后再重新接上，就能恢復(fù)正常生產(chǎn)。因此，在紙張運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中，一定要保證紙卷外包裝完好無損，上機(jī)時(shí)再去除外包裝，以避免紙卷外層吸收過多水分，并引發(fā)起皺故障。
(5)壓印滾筒或?qū)Ъ堓伇砻娲嬖谕蛊鸬漠愇铩４爽F(xiàn)象多發(fā)生在剛開機(jī)階段，只要在開機(jī)時(shí)仔細(xì)檢查并清洗壓印滾筒和導(dǎo)紙輥表面的干墨塊或異物即可避免。
(6)印版滾筒、壓印滾筒或?qū)Ъ堓伒钠叫卸炔睢４爽F(xiàn)象多發(fā)生在使用時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備上。解決方法是在對(duì)設(shè)備進(jìn)行年度保養(yǎng)時(shí)，仔細(xì)檢查和調(diào)整各輥的平行度，要求同色組各輥的平行度誤差不超過0.03mm，相鄰兩色組各輥或同色組各輥與張力輥之間的平行度誤差不超過0.05mm。
淤紙故障產(chǎn)生原因及解決方法
柔印機(jī)連線模切一般采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的圓壓圓模切，這種模切方式既可以模切成品，又可以切大張。淤紙故障的產(chǎn)生大多是因送紙輥紙張線速度大于模切輥紙張線速度造成的，具體可分為以下兩種情況。
(1)由模切刀造成。根據(jù)承印材料的厚度，新模切刀的刀刃直徑通常要比
理論直徑大3‰～4‰，而且逐級(jí)遞增（即第一、二、三工位模切刀的刀刃直徑逐漸增大）。如果磨損后的模切刀刀刃直徑接近理論直徑，就會(huì)出現(xiàn)淤紙和切不開故障。雖然此故障可以通過更換海綿膠條（海綿膠條使用一段時(shí)間后易老化，彈性會(huì)變小）來減輕，但刀輥直徑變小還會(huì)造成嚙合齒輪相抵和模切尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象，從而影響正常生產(chǎn)。因此，出現(xiàn)這種情況時(shí)，最好的解決方法就是重新制作新的模切刀。
(2)由模切底輥造成。在柔印機(jī)出廠時(shí)，制造廠家都會(huì)依據(jù)用戶的實(shí)際使用
情況來確定模切底輥的直徑和放大量，一般為逐級(jí)遞增（即第一、二、三工位模切底輥直徑逐漸增大)。對(duì)于有卷廢功能的模切加工或有復(fù)卷功能的不干膠模切加工來說，由于有牽引存在，一般不會(huì)產(chǎn)生淤紙故障，只要保證第一工位模切底輥直徑放大量很小或接近理論尺寸，同時(shí)模切底輥符合逐級(jí)遞增原則即可。而對(duì)于其他無牽引的模切加工，模切底輥直徑應(yīng)有2‰～4‰的放大量，且紙張?jiān)胶瘢糯罅吭酱蟆?br>一般，由模切底輥造成的淤紙故障主要有以下兩種。
(1)當(dāng)采用模切薄紙的模切底輥模切厚紙，且紙張厚度超過一定范圍時(shí)，模切工位前就會(huì)產(chǎn)生淤紙故障。如果只是短期使用這種紙張，只需在模切底輥上粘貼一層薄的不干膠即可消除；但如果想要長(zhǎng)期使用這種紙張，就需要重新制作相適應(yīng)的模切底輥。
(2)如果修磨后的模切底輥外徑尺寸放大量太小，就會(huì)產(chǎn)生淤紙故障，此時(shí)就需要重新制作新的模切底輥。所以，在修磨模切底輥時(shí)，一定要確保模切底輥外徑尺寸符合放大量要求。
如何選擇紙箱覆面機(jī)
企業(yè)需把“人力資源”變?yōu)椤叭瞬艃?yōu)勢(shì)”
加多寶王老吉爭(zhēng)奪“怕上火喝×××”廣告語
平版印刷起油膩的原因解決
2017陜西郵管局全面推進(jìn)“綠色快遞”行動(dòng)
影響玻璃絲印油墨附著力有那幾個(gè)因素?
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