印刷設備特性測試要素
發(fā)布時間：2024-04-09 點擊：131
柔版印刷幾乎可以在任何粗糙不平的瓦楞紙板表面獲得良好的印刷效果，包裝無疑成為柔印技術推廣發(fā)展的重要領域。發(fā)達國家85％的紙箱采用的都是柔版印刷，我國柔印紙箱比例約占到40％。從目前來看，傳統(tǒng)印刷廠家普遍開始接受柔印工藝，將來幾年柔版印刷的發(fā)展將更上一層樓，甚至可能取代膠印。從柔性版應用而言，目前國內(nèi)柔版版材消耗量有70％以上來自于紙箱印刷。
在柔印紙箱整個加工過程中，制版是一個重要環(huán)節(jié)。印刷的實質就是如何忠實地還原設計，所以印刷廠家與制版廠商之間的配合是獲得高質量印刷效果(高度還原性)非常重要的關鍵點。對此，制版廠商必須了解印刷廠家設備性能的情況。即掌握好對印刷設備進行特性測試的目的、條件以及測試版的內(nèi)容、原理，只有這樣，才能根據(jù)其特性進行印前工藝調整。
測試目的
一般情況，制版廠商都會對印刷廠家的印刷設備進行特性測試，目的是要獲得以下內(nèi)容的資料：
測試網(wǎng)點擴大值，總結出該設備的印刷特性曲線。
檢查該設備的基本情況：套印性能，設備穩(wěn)定性，網(wǎng)紋輥傳墨情況等。
油墨性能：色相，飽和度，疊色性能，灰平衡等。
確定印刷工藝標準：最小陰陽文字、線條、獨立點的印刷極限，確立條碼的條寬縮小量(bwr值)。
測試條件
測試條件為：在正常印刷生產(chǎn)條件下來印刷測試印張。具體來說：
將印刷壓力調整至最佳狀態(tài)(即所有印刷元素必須很清楚地被印刷出來)。
將速度提高到與印刷生產(chǎn)速度一致。
色彩密度：y＝1.15—1.25；m＝1.25—1.35：c＝1.35—1.45：k＝1.45—1.55。
測試版內(nèi)容及原理
為了達到以上目的，就會設計出相應的測試版。下面將常見的測試版每一單項內(nèi)容及原理作簡單介紹：
四色實地色塊
目的：測試cmyk四色的色相是否正確，色密度是否達到要求。要求印刷時使用標準色相油墨，色密度應控制在：y＝1.2 m＝1.3 c＝1.4 k＝1.5；用標準pantone色卡檢查油墨色相，使用反射密度儀測試各色反射密度(色強度)。
四色疊印色塊
目的：測試油墨疊印時復合色的色彩再現(xiàn)情況、油墨附著力及透明度。油墨的附著力不好，兩個顏色疊印時會導致上層的油墨上墨量小于理想值，印刷不實；透明度不好，下層油墨的顏色就不能很好地表現(xiàn)出來，影響復合色的色彩再現(xiàn)。
灰平衡
目的：測試油墨灰平衡。灰平衡是指在一定的印刷、打樣條件下，將青、品紅、黃三色油墨按一定比例疊印，得到視覺上中性灰的顏色，這時就稱為實現(xiàn)了灰平衡。灰平衡的概念來源于四色印刷油墨的偏色現(xiàn)象，其本質也在于此。將該點的青、品紅、黃的網(wǎng)點百分數(shù)據(jù)，稱為該點的灰平衡數(shù)據(jù)。可見灰平衡數(shù)據(jù)不是一個，而是一組、一系列數(shù)據(jù)。
在對圖片進行調整時應采用印刷品為標準，因為印刷是指以忠實原稿或高于原稿為原則。印刷一般是采用cmyk值(青、品紅、黃、黑)，形成千差萬別的圖文信息。四色油墨各自的顏色表現(xiàn)、顏色的純度等，都將直接關系到印刷品圖像的色彩。特別是青、品紅、黃三色油墨各偏向何種顏色，定量是多少更為重要。要掌握好這幾種油墨的偏向首先要掌握好“灰平衡”的原理。灰平衡是印刷圖像中一切顏色存在的基礎，沒有灰平衡，就沒有圖像中五顏六色。無論何種顏色都是在灰平衡數(shù)據(jù)的基準上變化而來的。我們在進行掃描時首先要考慮到印刷油墨的灰平衡，這是取得高質量印刷品的保證。
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四色不同分辨率灰梯尺
目的：梯尺有網(wǎng)點梯尺與連續(xù)調梯尺兩種，網(wǎng)點梯尺用于控制制版、打樣及印刷過程中網(wǎng)點的變化(獲取網(wǎng)點擴大值及印刷特性曲線)；連續(xù)調梯尺用于表現(xiàn)原稿濃淡層次變化，表現(xiàn)制版曝光量及檢測灰平衡。
測試四色在印刷機上的網(wǎng)點擴大率基于柔版印刷的特性，不同印刷機在印刷不同分辨率的網(wǎng)線版時，它的網(wǎng)點擴大都是不同的。針對每一臺印刷機，因為它的網(wǎng)點擴大率不同，它適合印刷一定分辨率，一定網(wǎng)點成數(shù)的圖案。灰梯尺測試對以后的生產(chǎn)有一定的指導意義，通過觀察印刷的色梯尺，可以幫助檢查印刷機的壓力傳動機構是否平穩(wěn)。
長條平網(wǎng)
目的：測試套筒同心度，膠帶及紙板的平整度，看是否有墨杠，機器齒輪咬合是否緊密，傳動是否平穩(wěn)。
套印精度測試條
目的：測試設備套印精度。它可以測量橫向和縱向的套印精度。例如當k版與m版套印時，如果中間長線對齊，說明設備套印誤差為零。如果長線旁第一根線對齊套印誤差0.2毫米，第二根線對齊誤差0.4毫米，以此類推。
陰陽線
目的：測試能印刷出來的最細陰陽線粗及最小獨立點。根據(jù)印刷樣可以總結該印刷機最小陰陽字、線、獨立點的印刷能力，可作為實際生產(chǎn)、制版等工藝的標準。
陰陽字塊
目的：測試不同字體所能印刷出來的最小字號。柔版印刷時由于壓力的作用，將油墨沿圖案邊緣擠出；如果文字太細小，可能會糊死，影響印刷效果。
條形碼
目的：測試條形碼縮小率bwr值。目前物流的廣泛應用要求紙箱上面的條形碼必須能被讀碼機識別出來，并且一定要符合國家條碼標準。柔版印刷后的線條會變粗，這就要把條形碼先縮細一點，做一個變粗的補償，印刷之后就可以達到理想的效果。
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標準圖(略)
目的：表現(xiàn)色偏及顏色再現(xiàn)情況，并作為測試制版廠家打樣模擬印刷機效果的依據(jù)。
壓力測試塊
目的：它放在版的四周，通過測量線條粗細及其間隙的變化就可以了解版在不同地方的壓力是否平衡。
總而言之，印刷廠家將印刷的樣張交付制版廠商分析總結出該設備的特性，并以此作為分色、圖像處理的依據(jù)。印刷廠家也應該對測試樣張進行分析，總結出每一根網(wǎng)紋輥的性能、最小陰陽文字、線條、獨立點的再現(xiàn)情況，并作為以后作為工藝標準的依據(jù)。當然，隨著設備狀況、印刷配件、操作水平的不同，所得到的結果是不同的，所以印刷廠家應至少一年對其印刷設備做一次測試，再由制版廠商分析總結。及時調整該設備的特性曲線，以獲得高質量的印刷產(chǎn)品。印刷廠家將是其長期的受益者。
高質量的柔版產(chǎn)品，實際上是印刷機、印版、油墨、工藝條件和操作在實際印刷過程中統(tǒng)一協(xié)調、團隊合作的結果。也只有隨著柔版產(chǎn)品質量的不斷提高，才能在日益激烈的市場競爭中取得主動權，使柔版產(chǎn)業(yè)得到長遠的發(fā)展。
福建印業(yè)高舉民族品牌旗幟 傳統(tǒng)與創(chuàng)新并進
廣州人印股份助力印刷改革創(chuàng)新之路
企業(yè)要避免會搞砸員工激勵計劃的5種錯誤方式
聯(lián)合利華開發(fā)新回收技術，實現(xiàn)可持續(xù)性包裝
紙張類與薄膜類不干膠標簽印制工藝
2015紙包裝行業(yè)能夠熬過“寒冬”？
書本膠黏訂常見的質量問題
完美吊牌打印制作流程簡析
在柔印紙箱整個加工過程中，制版是一個重要環(huán)節(jié)。印刷的實質就是如何忠實地還原設計，所以印刷廠家與制版廠商之間的配合是獲得高質量印刷效果(高度還原性)非常重要的關鍵點。對此，制版廠商必須了解印刷廠家設備性能的情況。即掌握好對印刷設備進行特性測試的目的、條件以及測試版的內(nèi)容、原理，只有這樣，才能根據(jù)其特性進行印前工藝調整。
測試目的
一般情況，制版廠商都會對印刷廠家的印刷設備進行特性測試，目的是要獲得以下內(nèi)容的資料：
測試網(wǎng)點擴大值，總結出該設備的印刷特性曲線。
檢查該設備的基本情況：套印性能，設備穩(wěn)定性，網(wǎng)紋輥傳墨情況等。
油墨性能：色相，飽和度，疊色性能，灰平衡等。
確定印刷工藝標準：最小陰陽文字、線條、獨立點的印刷極限，確立條碼的條寬縮小量(bwr值)。
測試條件
測試條件為：在正常印刷生產(chǎn)條件下來印刷測試印張。具體來說：
將印刷壓力調整至最佳狀態(tài)(即所有印刷元素必須很清楚地被印刷出來)。
將速度提高到與印刷生產(chǎn)速度一致。
色彩密度：y＝1.15—1.25；m＝1.25—1.35：c＝1.35—1.45：k＝1.45—1.55。
測試版內(nèi)容及原理
為了達到以上目的，就會設計出相應的測試版。下面將常見的測試版每一單項內(nèi)容及原理作簡單介紹：
四色實地色塊
目的：測試cmyk四色的色相是否正確，色密度是否達到要求。要求印刷時使用標準色相油墨，色密度應控制在：y＝1.2 m＝1.3 c＝1.4 k＝1.5；用標準pantone色卡檢查油墨色相，使用反射密度儀測試各色反射密度(色強度)。
四色疊印色塊
目的：測試油墨疊印時復合色的色彩再現(xiàn)情況、油墨附著力及透明度。油墨的附著力不好，兩個顏色疊印時會導致上層的油墨上墨量小于理想值，印刷不實；透明度不好，下層油墨的顏色就不能很好地表現(xiàn)出來，影響復合色的色彩再現(xiàn)。
灰平衡
目的：測試油墨灰平衡。灰平衡是指在一定的印刷、打樣條件下，將青、品紅、黃三色油墨按一定比例疊印，得到視覺上中性灰的顏色，這時就稱為實現(xiàn)了灰平衡。灰平衡的概念來源于四色印刷油墨的偏色現(xiàn)象，其本質也在于此。將該點的青、品紅、黃的網(wǎng)點百分數(shù)據(jù)，稱為該點的灰平衡數(shù)據(jù)。可見灰平衡數(shù)據(jù)不是一個，而是一組、一系列數(shù)據(jù)。
在對圖片進行調整時應采用印刷品為標準，因為印刷是指以忠實原稿或高于原稿為原則。印刷一般是采用cmyk值(青、品紅、黃、黑)，形成千差萬別的圖文信息。四色油墨各自的顏色表現(xiàn)、顏色的純度等，都將直接關系到印刷品圖像的色彩。特別是青、品紅、黃三色油墨各偏向何種顏色，定量是多少更為重要。要掌握好這幾種油墨的偏向首先要掌握好“灰平衡”的原理。灰平衡是印刷圖像中一切顏色存在的基礎，沒有灰平衡，就沒有圖像中五顏六色。無論何種顏色都是在灰平衡數(shù)據(jù)的基準上變化而來的。我們在進行掃描時首先要考慮到印刷油墨的灰平衡，這是取得高質量印刷品的保證。
[next]
四色不同分辨率灰梯尺
目的：梯尺有網(wǎng)點梯尺與連續(xù)調梯尺兩種，網(wǎng)點梯尺用于控制制版、打樣及印刷過程中網(wǎng)點的變化(獲取網(wǎng)點擴大值及印刷特性曲線)；連續(xù)調梯尺用于表現(xiàn)原稿濃淡層次變化，表現(xiàn)制版曝光量及檢測灰平衡。
測試四色在印刷機上的網(wǎng)點擴大率基于柔版印刷的特性，不同印刷機在印刷不同分辨率的網(wǎng)線版時，它的網(wǎng)點擴大都是不同的。針對每一臺印刷機，因為它的網(wǎng)點擴大率不同，它適合印刷一定分辨率，一定網(wǎng)點成數(shù)的圖案。灰梯尺測試對以后的生產(chǎn)有一定的指導意義，通過觀察印刷的色梯尺，可以幫助檢查印刷機的壓力傳動機構是否平穩(wěn)。
長條平網(wǎng)
目的：測試套筒同心度，膠帶及紙板的平整度，看是否有墨杠，機器齒輪咬合是否緊密，傳動是否平穩(wěn)。
套印精度測試條
目的：測試設備套印精度。它可以測量橫向和縱向的套印精度。例如當k版與m版套印時，如果中間長線對齊，說明設備套印誤差為零。如果長線旁第一根線對齊套印誤差0.2毫米，第二根線對齊誤差0.4毫米，以此類推。
陰陽線
目的：測試能印刷出來的最細陰陽線粗及最小獨立點。根據(jù)印刷樣可以總結該印刷機最小陰陽字、線、獨立點的印刷能力，可作為實際生產(chǎn)、制版等工藝的標準。
陰陽字塊
目的：測試不同字體所能印刷出來的最小字號。柔版印刷時由于壓力的作用，將油墨沿圖案邊緣擠出；如果文字太細小，可能會糊死，影響印刷效果。
條形碼
目的：測試條形碼縮小率bwr值。目前物流的廣泛應用要求紙箱上面的條形碼必須能被讀碼機識別出來，并且一定要符合國家條碼標準。柔版印刷后的線條會變粗，這就要把條形碼先縮細一點，做一個變粗的補償，印刷之后就可以達到理想的效果。
[next]
標準圖(略)
目的：表現(xiàn)色偏及顏色再現(xiàn)情況，并作為測試制版廠家打樣模擬印刷機效果的依據(jù)。
壓力測試塊
目的：它放在版的四周，通過測量線條粗細及其間隙的變化就可以了解版在不同地方的壓力是否平衡。
總而言之，印刷廠家將印刷的樣張交付制版廠商分析總結出該設備的特性，并以此作為分色、圖像處理的依據(jù)。印刷廠家也應該對測試樣張進行分析，總結出每一根網(wǎng)紋輥的性能、最小陰陽文字、線條、獨立點的再現(xiàn)情況，并作為以后作為工藝標準的依據(jù)。當然，隨著設備狀況、印刷配件、操作水平的不同，所得到的結果是不同的，所以印刷廠家應至少一年對其印刷設備做一次測試，再由制版廠商分析總結。及時調整該設備的特性曲線，以獲得高質量的印刷產(chǎn)品。印刷廠家將是其長期的受益者。
高質量的柔版產(chǎn)品，實際上是印刷機、印版、油墨、工藝條件和操作在實際印刷過程中統(tǒng)一協(xié)調、團隊合作的結果。也只有隨著柔版產(chǎn)品質量的不斷提高，才能在日益激烈的市場競爭中取得主動權，使柔版產(chǎn)業(yè)得到長遠的發(fā)展。
福建印業(yè)高舉民族品牌旗幟 傳統(tǒng)與創(chuàng)新并進
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