不干膠標簽模切掉標是什么原因？

模切掉標又稱模切飛標，指模切過程中不干膠標簽隨排廢邊被帶起來的現象。一旦被帶起的標簽太多，會給后續檢查工序帶來很大的補標工作量，而目前我國多數標簽企業仍采用人工補標的方法，極大地影響了生產效率。同時，人工補標可能會造成標簽位置錯位，影響到最終用戶的使用。那么，引起模切掉標的原因究竟有哪些呢？
1.模切刀具損傷
一般來說，由模切刀具損傷引起的模切掉標現象具有一定的規律性，仔細觀察，你會發現：不干膠標簽局部未被完全切斷，標簽與排廢邊之間有一小段（或者一個點）還連在一起。遇到此現象時，需要對模切刀具進行修復，之后該故障就可以排除。
但需要指出的是，除了模切刀具損傷以外，有時模切壓力不均勻也會引起模切掉標。因此，出現此類問題時，不妨先試著在沒有完全切斷的部位下面局部墊一下，如果壓力調整后仍然存在切不斷的現象，即可判斷為是模切刀具損傷引起的。
2.膠黏劑層拉絲
有些不干膠標簽材料所用的膠黏劑為熱熔膠，其初黏性強、流動性好，但在模切的過程中，熱熔膠易出現拉絲回流的現象。由于標簽與排廢邊之間有膠黏劑粘連在一起，模切排廢時標簽就很容易隨著排廢邊被帶下來。
對此，不妨先仔細觀察排廢邊與標簽之間是否已經被完全切斷。如果兩者之間被完全切斷了，就需要再觀察一下標簽與排廢邊之間是否存在膠黏劑拉絲現象。
如果存在膠黏劑拉絲現象，可以通過在模切刀旁墊海泡棉、在刀條上噴硅助劑等方法來減少膠黏劑回流的情況。此外，也可以采用適當增加模切速度的解決辦法。由于熱熔膠不干膠標簽材料經過模切后，膠黏劑會迅速回流使得排廢邊與標簽的邊緣重新發生粘連，當加快模切速度后，從切斷材料到排廢的時間就縮短了，讓膠黏劑來不及回流，從而減少掉標現象的發生。
3.材料剝離力過小
不干膠標簽材料是一種復合材料，由面紙、膠黏劑和底紙組成，通常將面紙從底紙表面剝離開的力稱為不干膠標簽材料的剝離力。如果不干膠標簽材料的剝離力過小，那么模切過程中就很容易出現掉標現象。
對此，不妨用手揭開不干膠標簽材料以粗略感受原材料的剝離力，最好能將掉標的材料和不掉標的材料同時揭開進行對比。如果掉標材料的剝離力明顯較低，就很有可能是該原因導致的模切掉標。通常來說，因不干膠標簽材料剝離力偏小造成的掉標現象沒有規律性。
標簽企業應對此問題的最好解決辦法就是更換剝離力合格的原材料，如果來不及更換材料，可以采用在模切刀具和排廢輥上墊海泡棉的方法來減少掉標。
4.標簽形狀、大小
很多標簽屬于異形標簽，如三角形、五角星形，這類標簽在模切排廢時，很容易因排廢邊對標簽無法形成均勻的拉力而引起掉標。因此，對于一些異形標簽來說，不適合采用自動排廢的方式，不妨采用手工排廢的加工方式以減少掉標。
另外，如果標簽的面積過小（如一些電子標簽的尺寸規格在10mm×10mm以下），也很容易在模切過程中出現掉標現象。這是由于標簽面積過小，模切時排廢邊向上帶起的力度大于標簽自身與底紙剝離力造成的。
對此，可以采用在模切排廢邊的起廢位置加裝刮板的方法來解決。由于這類標簽一般都采用手工貼標，也可以選用剝離力較大的材料來解決這個問題。
5.環境溫度影響
不干膠標簽材料，尤其是熱熔膠型，其剝離力受溫度影響較大。如果加工車間的溫度過低，膠黏劑的流動性就會受到影響，很可能造成不干膠標簽材料的剝離力急劇下降，引起模切掉標。
對此，建議升高不干膠標簽的加工和貯存溫度，當溫度回升后，材料的剝離力也會逐漸恢復正常，這時候再對不干膠標簽進行模切，就不會出現掉標現象了。


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