淺談：瓦線上膠技術(shù)改革
發(fā)布時(shí)間：2024-04-16 點(diǎn)擊：132
上膠系統(tǒng)的改造
綜合成本主要是發(fā)生在瓦線上，對(duì)瓦線的技術(shù)改革就顯得特別重要。早先的瓦線都是針對(duì)高克重紙板設(shè)計(jì)的，現(xiàn)在迫于成本的壓力。紙箱企業(yè)開始使用低克重紙，要求設(shè)備的精度就要進(jìn)一步提高。比如，250g的面紙，施膠量大一點(diǎn)，膠就不容易穿透面紙，就不會(huì)透楞，面紙克重降低之后，施膠要求的膠厚達(dá)到0.6mm～0.15mm。而現(xiàn)在的膠厚遠(yuǎn)比這個(gè)數(shù)值大的多，再加上設(shè)備本身的精度不高，上膠的誤差量就更大了，就會(huì)產(chǎn)生塌楞和紙板變軟的問題。原來(lái)的施膠系統(tǒng)就不能適應(yīng)了，所以就必須對(duì)整個(gè)施膠系統(tǒng)進(jìn)行改造。
改造前的膠線：膠線寬度大而不均，面紙透楞明顯，造成印刷效果不好。如果降低壓力則紙板軟，必須加大用紙克重，瓦線的車速急劇下降，而且用膠量大。
改造后的膠線：膠線寬度大幅度的降低，膠線細(xì)而整齊；紙板的變壓提高，提供了降低用紙克重的空間；面紙不透楞，提高了紙板的平整度。
一旦施膠系統(tǒng)改造后，由于膠變的薄而細(xì)了，所以就要求膠的品質(zhì)要有一定程度的提升。在紙板的粘合環(huán)節(jié)，發(fā)揮最大作用的還是膠本身的質(zhì)量，膠品質(zhì)的好壞直接影響紙板的粘合質(zhì)量。
膠水配方的改革
用低克重的紙生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的紙板，必須要有精度高的設(shè)備和性能優(yōu)良的膠水等的配合，就上膠系統(tǒng)各部件的技術(shù)改革來(lái)講，無(wú)礙乎兩點(diǎn)：一是上膠裝置的改造，二是膠水配置的革新，以上兩點(diǎn)都要根據(jù)各家企業(yè)的實(shí)際情況決定。在用淀粉、燒堿、硼砂等材料自行制膠的情況下，應(yīng)嚴(yán)格控制淀粉材料的質(zhì)量。淀粉含水量不能太高，一般應(yīng)保持在12％～18％：淀粉中蛋白質(zhì)的含量不得超過1％，含量以0.5％以下為佳。
判斷配置的膠水配方的好壞，一般可以從粘合強(qiáng)度、干燥速度、粘度、固含量、ph值等幾個(gè)方面進(jìn)行考量。足夠的粘合強(qiáng)度是保證紙箱使用功能的基礎(chǔ)，一般用高溫?zé)嶙兊臏y(cè)試方法來(lái)測(cè)試紙板的粘合強(qiáng)度i絕大多數(shù)情況下，都希望膠水的干燥速度越快越好，一般手工粘合工藝的速度較慢，需要較長(zhǎng)的初干時(shí)間，機(jī)器的粘合速度較快，要求較短的初干時(shí)間，所以與粘合工藝相匹配的膠水配置，就是生產(chǎn)中所需要的。粘度值是直接影響粘合質(zhì)量的主要因素，如果粘度太大，膠的涂層太厚，消耗的膠量大，干燥速度慢，而粘度太小，涂層薄，干燥過快，則易出現(xiàn)粘合不良，因此在生產(chǎn)中要實(shí)時(shí)檢測(cè)粘度，定期對(duì)配方進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整，使其粘度始終保持在理想的粘度范圍內(nèi)。膠水固含量越高粘合力越強(qiáng)，干燥速度越快，生產(chǎn)效率越高，紙板吸收的水分少，生產(chǎn)出來(lái)的紙板硬度好，所以在其他技術(shù)指標(biāo)一致的情況下，高的固含量有利于提高生產(chǎn)效率，保持質(zhì)量的穩(wěn)定。在膠水配方改革的過程中，最重要的是要不斷的檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，對(duì)紙板質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，待產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到較長(zhǎng)時(shí)期的穩(wěn)定狀態(tài)，才可以確定最終使用的膠水配方,但是這也不是一成不變的，隨時(shí)的質(zhì)量監(jiān)控還是必須長(zhǎng)期的執(zhí)行，一旦發(fā)生問題就要及時(shí)的調(diào)整。
新軟件、新系統(tǒng)為濕部設(shè)備添彩
隨著自動(dòng)堆碼、控制系統(tǒng)和針對(duì)各種設(shè)備的高速高質(zhì)量進(jìn)料系統(tǒng)的出現(xiàn)，紙箱的設(shè)計(jì)質(zhì)量和紙箱的整體性能都顯得愈加重要了，紙板的質(zhì)量是決定紙箱質(zhì)量的最關(guān)鍵因素。
現(xiàn)代紙箱廠都不能接受翹曲紙板、分層紙板、開裂紙板或是不夠硬度的紙板。
在生產(chǎn)全過程中，控制原紙幅的張力(特別是在接紙過程中)、溫度和紙張的濕度、糊膠用量的精確程度、糊膠的固體含量、黏度和溫度都對(duì)紙板質(zhì)量的穩(wěn)定性起重要的決定作用。快速加熱、上載控制在雙面機(jī)上清潔的吸濕皮帶對(duì)于控制紙板翹曲有著重要意義。在過去數(shù)年中，上述項(xiàng)目一直是供應(yīng)商們研究開發(fā)的焦點(diǎn)。在今天這個(gè)呼喚更多新楞型以適應(yīng)不同新包裝設(shè)計(jì)需求的市場(chǎng)，原紙卷快速更換、接紙機(jī)設(shè)置和單面機(jī)上快速的楞型改變都是濕部設(shè)備必不可少的功能，一些更為先進(jìn)的濕部設(shè)備所需操作人員極少，并能減少錯(cuò)誤的出現(xiàn)，從而達(dá)到降低成本的目的。
眾所周知，對(duì)瓦線上濕部設(shè)備的投資通常主要目的在于提高紙板質(zhì)量，提高濕部設(shè)備的性能有助于提高工廠的整體生產(chǎn)效率。由于濕部設(shè)備是紙箱生產(chǎn)車間的核心，因此機(jī)械供應(yīng)商們也不斷的投入資金，研發(fā)新的設(shè)備，滿足用戶需求：
德國(guó)vonderheiden的濕部管理軟件是幫助老設(shè)備達(dá)到現(xiàn)代新型設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的軟件系統(tǒng)。通過該軟件系統(tǒng)，可以在一個(gè)終端對(duì)整條瓦線操作進(jìn)行控制，所有的生產(chǎn)單元都通過以太網(wǎng)連接。運(yùn)用彩色觸摸屏幕，操作人員可以控制包括同步接紙?jiān)趦?nèi)的架橋、原紙架和原紙運(yùn)輸系統(tǒng)，還可以與生產(chǎn)計(jì)劃軟件結(jié)合使用，如kiwiplan。此外，操作人員還可以控制單面機(jī)、糊膠應(yīng)用系統(tǒng)、預(yù)熱部、拖出輥和加熱部。
日本lsowa的lcs||接紙機(jī)的設(shè)計(jì)目標(biāo)是：順利接紙、消除紙板翹曲、減少常導(dǎo)致紙板分層的紙幅張力振動(dòng)問題。icsll的接紙速度為400m／min(抓尾式接紙為250m／min)。同時(shí)，由于能在不良狀況下都能保持平穩(wěn)運(yùn)行和穩(wěn)定的紙幅張力，從而保證了紙板的質(zhì)量。
ics|1的這些新功能、新優(yōu)勢(shì)在于配備了cctl--瓦線連續(xù)張力橫進(jìn)給系統(tǒng)。開發(fā)出cctl的目的在于減少和消除在單面機(jī)和雙面機(jī)上出現(xiàn)的紙板分層現(xiàn)象。由于原紙的溫度很容易下降，在高速運(yùn)行下，接紙質(zhì)量很容易受影響，因此紙板容易出現(xiàn)分層。為避免這一現(xiàn)象，isowa開發(fā)出了cctl，它帶有特殊的張力控制輥，結(jié)合ac伺服驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，plc和浮動(dòng)輥引導(dǎo)輥。當(dāng)原紙通過cctl的輥時(shí)，接紙機(jī)所產(chǎn)生的原紙張力波動(dòng)就得以消除，并通過cctl的先進(jìn)控制系統(tǒng)設(shè)定連續(xù)張力。穩(wěn)定的張力不僅能減少或消除紙板分層，還能消除其他常見問題，如楞裂和翹曲。由ac伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的浮動(dòng)輥可以使接紙更平穩(wěn)可靠，使接紙搭點(diǎn)更精確。采用plc控制除了能保證精確性外還使設(shè)備更便于維護(hù)。
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改造前的膠線：膠線寬度大而不均，面紙透楞明顯，造成印刷效果不好。如果降低壓力則紙板軟，必須加大用紙克重，瓦線的車速急劇下降，而且用膠量大。
改造后的膠線：膠線寬度大幅度的降低，膠線細(xì)而整齊；紙板的變壓提高，提供了降低用紙克重的空間；面紙不透楞，提高了紙板的平整度。
一旦施膠系統(tǒng)改造后，由于膠變的薄而細(xì)了，所以就要求膠的品質(zhì)要有一定程度的提升。在紙板的粘合環(huán)節(jié)，發(fā)揮最大作用的還是膠本身的質(zhì)量，膠品質(zhì)的好壞直接影響紙板的粘合質(zhì)量。
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判斷配置的膠水配方的好壞，一般可以從粘合強(qiáng)度、干燥速度、粘度、固含量、ph值等幾個(gè)方面進(jìn)行考量。足夠的粘合強(qiáng)度是保證紙箱使用功能的基礎(chǔ)，一般用高溫?zé)嶙兊臏y(cè)試方法來(lái)測(cè)試紙板的粘合強(qiáng)度i絕大多數(shù)情況下，都希望膠水的干燥速度越快越好，一般手工粘合工藝的速度較慢，需要較長(zhǎng)的初干時(shí)間，機(jī)器的粘合速度較快，要求較短的初干時(shí)間，所以與粘合工藝相匹配的膠水配置，就是生產(chǎn)中所需要的。粘度值是直接影響粘合質(zhì)量的主要因素，如果粘度太大，膠的涂層太厚，消耗的膠量大，干燥速度慢，而粘度太小，涂層薄，干燥過快，則易出現(xiàn)粘合不良，因此在生產(chǎn)中要實(shí)時(shí)檢測(cè)粘度，定期對(duì)配方進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整，使其粘度始終保持在理想的粘度范圍內(nèi)。膠水固含量越高粘合力越強(qiáng)，干燥速度越快，生產(chǎn)效率越高，紙板吸收的水分少，生產(chǎn)出來(lái)的紙板硬度好，所以在其他技術(shù)指標(biāo)一致的情況下，高的固含量有利于提高生產(chǎn)效率，保持質(zhì)量的穩(wěn)定。在膠水配方改革的過程中，最重要的是要不斷的檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，對(duì)紙板質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，待產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到較長(zhǎng)時(shí)期的穩(wěn)定狀態(tài)，才可以確定最終使用的膠水配方,但是這也不是一成不變的，隨時(shí)的質(zhì)量監(jiān)控還是必須長(zhǎng)期的執(zhí)行，一旦發(fā)生問題就要及時(shí)的調(diào)整。
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現(xiàn)代紙箱廠都不能接受翹曲紙板、分層紙板、開裂紙板或是不夠硬度的紙板。
在生產(chǎn)全過程中，控制原紙幅的張力(特別是在接紙過程中)、溫度和紙張的濕度、糊膠用量的精確程度、糊膠的固體含量、黏度和溫度都對(duì)紙板質(zhì)量的穩(wěn)定性起重要的決定作用。快速加熱、上載控制在雙面機(jī)上清潔的吸濕皮帶對(duì)于控制紙板翹曲有著重要意義。在過去數(shù)年中，上述項(xiàng)目一直是供應(yīng)商們研究開發(fā)的焦點(diǎn)。在今天這個(gè)呼喚更多新楞型以適應(yīng)不同新包裝設(shè)計(jì)需求的市場(chǎng)，原紙卷快速更換、接紙機(jī)設(shè)置和單面機(jī)上快速的楞型改變都是濕部設(shè)備必不可少的功能，一些更為先進(jìn)的濕部設(shè)備所需操作人員極少，并能減少錯(cuò)誤的出現(xiàn)，從而達(dá)到降低成本的目的。
眾所周知，對(duì)瓦線上濕部設(shè)備的投資通常主要目的在于提高紙板質(zhì)量，提高濕部設(shè)備的性能有助于提高工廠的整體生產(chǎn)效率。由于濕部設(shè)備是紙箱生產(chǎn)車間的核心，因此機(jī)械供應(yīng)商們也不斷的投入資金，研發(fā)新的設(shè)備，滿足用戶需求：
德國(guó)vonderheiden的濕部管理軟件是幫助老設(shè)備達(dá)到現(xiàn)代新型設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的軟件系統(tǒng)。通過該軟件系統(tǒng)，可以在一個(gè)終端對(duì)整條瓦線操作進(jìn)行控制，所有的生產(chǎn)單元都通過以太網(wǎng)連接。運(yùn)用彩色觸摸屏幕，操作人員可以控制包括同步接紙?jiān)趦?nèi)的架橋、原紙架和原紙運(yùn)輸系統(tǒng)，還可以與生產(chǎn)計(jì)劃軟件結(jié)合使用，如kiwiplan。此外，操作人員還可以控制單面機(jī)、糊膠應(yīng)用系統(tǒng)、預(yù)熱部、拖出輥和加熱部。
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ics|1的這些新功能、新優(yōu)勢(shì)在于配備了cctl--瓦線連續(xù)張力橫進(jìn)給系統(tǒng)。開發(fā)出cctl的目的在于減少和消除在單面機(jī)和雙面機(jī)上出現(xiàn)的紙板分層現(xiàn)象。由于原紙的溫度很容易下降，在高速運(yùn)行下，接紙質(zhì)量很容易受影響，因此紙板容易出現(xiàn)分層。為避免這一現(xiàn)象，isowa開發(fā)出了cctl，它帶有特殊的張力控制輥，結(jié)合ac伺服驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，plc和浮動(dòng)輥引導(dǎo)輥。當(dāng)原紙通過cctl的輥時(shí)，接紙機(jī)所產(chǎn)生的原紙張力波動(dòng)就得以消除，并通過cctl的先進(jìn)控制系統(tǒng)設(shè)定連續(xù)張力。穩(wěn)定的張力不僅能減少或消除紙板分層，還能消除其他常見問題，如楞裂和翹曲。由ac伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的浮動(dòng)輥可以使接紙更平穩(wěn)可靠，使接紙搭點(diǎn)更精確。采用plc控制除了能保證精確性外還使設(shè)備更便于維護(hù)。
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