顯影不足與曝光過度對印刷品的影響

          發布時間:2024-04-21 點擊:129
          陽圖ps版在使用過程中常見的故障很多,分析其原因除ps版本身的質量問題外,在制版過程及印刷過程中使用不當也是造成各種故障的重要原因。現根據制版及印刷的實際工作狀況,對陽圖ps版常的故障進行具體分析,并提出排除方法,以利印刷廠更好地用好ps版。
          一、印刷空白部分上臟:
          1、曝光不足:
          ps版的制版原理是在曝光過程中,光通過陽圖底版的透光部分(空白部分)使感光劑發生解,放出氣氮氣,感光劑分子結構發生重排,產生茚酮化合物;這種化合物不溶于水,但易溶于稀堿溶液,因而露出氧化膜即空白部分。而未見光的圖文部分則基本沒有變化成為吸附油墨的印版圖文部分。如果空白部分曝光時間太短,光線太弱,曝光不足則感光劑分解不完全,顯影時溶解不徹底,有殘存的感光劑就會引起空白部分吸墨起臟。因此曬版時應先用曬版測試條測試好正確的曝光時間,使密度在0.35及0.35以下曬掉不上墨(行標)。或在曝光、顯影、水洗、干燥后的ps版空白部分用丙酮、獨乙醚或修版液在空白部分去除底色,肉眼觀察基本沒有明顯痕跡,或用反射密度計測定未除去底色與除去底色部位的密度值差<0.03(行標)>。
          2、顯影不足:
          空白部分感光劑沒有充分溶解,仍有殘存的感光劑造成空白部分上臟。其原因有:
          (1)顯影液濃度不足:應按規定的配制方法配制規定濃度的顯影液,并應根據顯影液顯影后衰減的程度進行補充。
          (2)顯影時間不夠:一般應為35±10秒,最多不應超過1分鐘。
          (3)顯影液溫度過低:顯影液最佳溫度應為22±2°c。因為溫度度化10°c,顯影速度隨之變化3-4倍,即溫度高顯影快溫度低顯影慢;濃度高顯影快,濃度低顯影慢;制版時可根據具體情況靈活掌握。
          (4)顯影液疲勞:顯影液由于連續顯影或因長時間裸露在空氣中,因吸收空氣中的co2,顯影能力會逐漸降低衰退,連續顯影時間過長也會出現與顯影液濃度過低相類似的情況。因此顯影液應盡量避免長時間裸露在空氣中。
          (5)顯影液污染:因ps版的感光劑含有少量染料,在顯影時,染料會和曝光光解的感光樹指一起溶解到顯影液中而積累起來。當顯影的ps版達到一定量,染料積累達到一定程度后,顯影液中的染料就會被ps版砂目的微孔吸附造成自我污染。因此必須更換新顯影液。
          3、原版軟片及曬版玻璃有臟:
          (1)原版軟片空白部分有灰露及臟污,密度太高透明不好,可適當延長曝光及顯影時間或采用散射膜二次曝光法去除臟污。采用散射膜曝光時,一般將主曝光時間減少四分之一,然后采用蒙散射膜二次曝光;蒙光時間為主曝光的三分之一到二分之一,即可將軟片臟污及軟片邊跡帶印等去掉。如果原版軟片灰嚴重只能重新制版,使其空白部分密度不超過0.05。
          (2)曬版機玻璃有臟應經常清理,保持衛生。曬版機不用時應將玻璃蓋好,以防灰塵。
          4、曝光不勻:因曬版機光源系點光源曬版光源距ps版各部距離不等,曝光時ps版中間部分距光源近,曝光量大,四角部分距光源遠,曝光量小,容易造成四周部分曝光不足上臟。可適當提高光源距離,減少ps版各部分光距差,并適當增加曝光時間。曬版時應兼顧ps版各部分的曝光量,一般燈距以1.2m為宜,改變燈距后曝光時間的計算公式為:
          t=t。(r/r)2
          式中:t。原曝光時間
          r。為原燈距
          r為變動后的燈距
          t為所求的變動后的曝光時間
          5、正常曝光顯影水洗后版面仍呈蘭色:
          (1)ps版生產過程烘干溫度偏高,造成感光層老化,可適當增加曝光及顯影時間;如果曝光前ps版感光層深度老化則版材只好作廢。
          (2)ps版存放溫度太高,存放時間太長(一年以上),或在空氣中裸露時間太長,感光層被空氣氧化而老化,可適當增加曝光及顯影時間來解決。


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