凹印必將成為高質量印刷的首選方式

凹印發展到今天的大好局面，是通過眾多行業的共同努力而形成的：如設備制造、油墨、溶劑、制版行業新技術的采用，印刷行業新工藝的實施等無不推動著凹印向著繁榮發展的方向邁進。
在許多情況下，凹版印刷不僅僅同柔印、膠印展開激烈的競爭，而且還同業內流行的種種論說做斗爭。凹印是最簡單的印刷方式，但是，它的作用卻不被人理解：如：凹印制版成本高，這使許多的包裝產品放棄凹印而采用傳統的膠印。不要忘了，凹印滾筒可多次使用，每套版輥印數可達300萬-400萬印，其特點是性能穩定、油墨和承印物的應用范圍廣、操作比膠印、柔印更簡單。目前，隨著油墨制造商對醇溶性油墨、水性油墨等環保型油墨的研發成功，最大限度地推進了凹印的技術進步。同時在制版領域，不斷尋求鍍鉻鋼輥和銅輥的代用材料，還將進一步降低成本，提高凹版印刷的經濟效益，縮短印前調整時間，消除短版印刷的缺陷。同時，隨著國內高速凹版印刷機價格的調整，成本不斷下降，最終會使凹印的市場占有率不斷增加。筆者堅信，凹印必將成為高質量印刷的首選方式。
凹印走向
1、承印物：pvc、pp塑料標簽，pet、pe和各種復合材料的軟包裝；銅版紙／卡紙軟硬煙包；普通濕強紙／鍍鋁紙／鋁箔標簽及紡織印染等。
(1)凹印軟包裝：商品外包裝質量曰益左右著消費者選購商品的動機。凹印在塑料袋、塑料盒、紙塑、鋁塑及鍍鋁膜等軟包裝復合材料領域仍占主導地位。大型凹印機可完成復合、橫切、模切的聯線加工，適合大批量的長版任務，也促進了各種復合材料的普及應用。將來的凹印技術采用復合環境的設計，性能可靠、結構簡化、操作方便，產品換件時間短，生產周期更短。在凹印機上裝置小推車越來越普遍，具備濕式、擠出、干法等不同形式的復合功能。節省資源、保護環境、降低成本、展示外觀是未來復合包裝膜發展的主流。
(2)凹印鋁箔：超薄鋁箔是軟包裝不可缺少的復合基材，由于表面呈銀白色，施以凹印之后產生強烈的金屬光澤，成本低，能夠突出產品的檔次。國外印刷以凹版為主，國內100％使用凹版印刷。
(3)凹印紙標：國內主要煙廠和煙草包裝印刷廠基本上采用進口凹印機印刷煙包卡紙和銅版紙，煙包代表了國內印刷行業的最高水準，凹版印刷的優勢得到充分的發揮，因此，高速凹版印刷機被稱為“印鈔機”。在競爭機制的作用下，專業煙包印刷廠將目光轉向日益增長的啤酒市場，其分色、調墨、套印、模切全部由電腦控制，其印刷質量、加工精度比膠版印刷有過之而無不及。
(4)凹印紙箱：裝飾紙、水松紙采用高速、高精度、寬幅紙張凹版印刷機進行涂布、印刷、上光、收卷之后作為面紙送到瓦楞生產線上做成紙板。其圖案精美、色彩飽滿、觀賞性強，做成紙箱具有高抗壓強度、耐磨損、防潮等特點。
2、油墨：客戶不僅關注精美的圖案，而且更加關注印刷的環保要求。在凹印油墨中，含有大量揮發性有機溶劑，幾乎占到凹印油墨成分的50％，其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸點、高揮發性的溶劑含有的芳香烴，既有毒又可燃，不利于環保、健康和安全。近年來，隨著高效溶劑回收系統的應用，污染相對減輕。而水溶性凹印油墨及電子束固化油墨在國內外的迅速推廣，更為凹印搭建了展示的平臺。這類油墨不含揮發性有機化合物，符合環保的要求。研發新的經優化的uv油墨，即可適用于塑料類材料的印刷，也適用于印刷非吸收性的紙張與紙板。筆者堅信，它將有廣闊的市場空間。
3、制版
(1)全自動凹印滾筒電鍍加工。
(2)迅速推行無軟片雕版工藝：電子束雕刻、激光雕刻。
(3)實現用圖文數據庫數字式快速打樣。 [next]
國產凹版印刷機發展方向
1、種類繁多。如兼容機、雙收雙放、印復聯線機等。由于現代包裝的特點和印刷業務的改變，軟包裝印刷廠希望擁有多功能印刷機，紙、塑兼容印刷機，紙、鋁箔兼容印刷機，紙、塑、鋁箔兼容印刷機，以求在市場競爭中取得主動地位。雙收雙放多色機組式凹版印刷機，具有兩組獨立的收放料結構，兩套張力控制系統，可任意組合成一臺或兩臺獨立使用的機組式凹版印刷機。印刷與復合聯線機，既可作為印刷機單獨使用，又可作為干復機單獨使用，還可以兩種機型同時使用；該機聯機后，印刷、復合作業可一次完成。既滿足了高檔印刷品多色、淺網的防偽要求，同時又提高了工作效率。
2、具有瓦楞紙板面紙預印功能的紙箱預印機。紙箱預印是用機組式凹版印刷機印刷卷筒紙的工藝方法，印刷速度可達150-180米／分鐘，印料寬度可與瓦楞紙板線相配套。其套印精度高，印品墨色飽和、色彩鮮艷牢固。印刷和涂光油一次完成，是目前國內外獲得高品質紙箱最好的工藝方法。使用大型凹版印刷機在卷筒紙上進行多色印刷，將印刷成精美圖案的卷筒紙作為紙箱面紙上瓦楞紙生產線最后一道復合工序貼面，做成帶高級圖案的瓦楞紙箱板，經過縱切、模切成單張箱板。其生產工藝流程如下：凹印印刷面紙(卷筒紙)——流水線生產瓦楞紙板——電腦縱切——電腦橫切——模切壓痕(平壓平或圓壓平模切)成箱。具有生產效率高、印刷質量高、瓦楞紙箱強度高、適于大批量長版活等特點。
3、國內外包裝印刷機械競爭日趨激烈，企業應配合整體產業自動化趨勢，以研發技術及發展高速印刷機械為主。機組式結構框架已基本定型，未來3—5年內不會發生較大的變化，主要是在一些基本技術上取得突破，具體的努力方向是：
(1)控制方式智能化。研制高速凹印機遠程診斷功能，提供遠程服務與工作流程，針對具體機器的故障點設計系統解決方案。
(2)設備功能多元化。研制具有多元化、彈性化及具有多種切換功能的包裝印刷設備，如印刷涂布聯線、印刷復合聯線、印刷、模切、橫切、壓痕聯線等，不斷滿足市場的需求。
(3)結構設計標準化、模塊化。利用原有機型模塊化設計，可在短時間內轉換新機型。
(4)機構運動高精度化。通過應用馬達、編碼器及數字控制(nc)、動力負載控制(plc)等高精度控制器來完成，并適當做好產品延伸，朝高科技產品的方向進行研究。如“抽屜式封閉印刷單元的研發”、“印品在線檢測”、“張力擺軸”、“平衡式收放料單元”、“定期潤滑導軌支承”等。
(5)無軸傳動技術。用電子齒輪代替傳統的機械齒輪，去掉傳動軸，其優點在于避免由于傳動軸的扭曲以及齒輪間隙對印刷機張力及套印造成的影響，可實現更高程度的同步運轉，真正實現印刷機組模塊化。
(6)針對特殊應用的混合技術和通過連線生產增加附加值。
(7)uv干燥技術的開發。如微波干燥、后勤保障系統與外圍技術的開發。
(8)大幅面印刷機的研發。
(9)傳感與控制技術。確保質量穩定與生產最佳化，以實現和保持印刷質量的可觀測性及可靠的再現效果。
(10)前臺操作的可靠性。
總之，凹印將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯動化和環保化發展


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