紙張定量引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題有哪些？

在實際生產(chǎn)中，由紙張定量引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題比比皆是，但大多都不是因為紙張本身質(zhì)量不好，而是由于印刷工藝設(shè)計不合理。在此，筆者將從兩個方面加以總結(jié)分析，與同行交流探討。
紙張定量不合適
業(yè)界人士普遍認(rèn)為，同等類別的紙張定量越高，挺度和緊度就越好，但印刷企業(yè)究竟采用何種定量的紙張來印制一個產(chǎn)品，是基于多方面因素考慮的：一要考慮成本因素，二要兼顧客戶要求及產(chǎn)品用途，三要考慮紙張的印刷及印后加工適性等。
例如，普通酒標(biāo)的印制(在多色印刷機(jī)上一次走紙完成印刷，然后直接裁切或沖模成型)，在客戶沒有對紙張?zhí)岢鎏貏e要求的情況下，為降低成本，印刷企業(yè)可能會選擇80g/m2甚至更低定量的銅版紙;但如果該產(chǎn)品的后道工序包括燙印工藝，為保證燙印過程中輸紙、收紙順利和燙金精度，印刷企業(yè)可能會考慮選用90g/m2或更高定量的銅版紙。如果客戶對紙張有特別要求，比如要求該酒標(biāo)適用于高速灌裝機(jī)(2萬瓶/時或更高)的連線貼標(biāo)，印刷企業(yè)在選擇紙張定量時就要非常慎重，甚至要小批量試印后到客戶方進(jìn)行試機(jī)，試機(jī)成功后方可批量生產(chǎn)。
所以說，印刷企業(yè)如果在沒有對相同定量紙張作印刷對比的情況下，一般不會由于定量問題投訴紙張供應(yīng)商，除非是所用紙張的定量和標(biāo)稱值不符，或者紙張的定量不穩(wěn)定。
值得注意的是，對于多色高速單張紙膠印機(jī)來說，如果紙張定量過低(低于38g/m2)，將會由于挺度太差而造成輸紙不暢、印刷故障(包括套印不準(zhǔn)、紙張撕裂粘在橡皮布上等)、收紙不齊等現(xiàn)象。
紙張定量均一性和穩(wěn)定性差
與紙張定量高低相比，客戶更關(guān)注紙張定量的均一性和穩(wěn)定性。因為定量均一性和穩(wěn)定性差的紙張，會造成模切過程中壓力難以控制，導(dǎo)致在同一壓力下有的聯(lián)版產(chǎn)品散落在機(jī)器內(nèi)部(定量低、厚度薄的紙張或同張紙上定量低、厚度薄的部位)，從而導(dǎo)致墊破痕線的現(xiàn)象;有的聯(lián)版產(chǎn)品則產(chǎn)生刀口壓切不透且產(chǎn)品表面紙毛較多現(xiàn)象。對于用于自動高速包裝機(jī)上的產(chǎn)品(如煙包等)，無論是墊破痕線或是刀口壓切不透現(xiàn)象，都可能會引起包裝過程出現(xiàn)走紙不暢、包裝堵車問題。
此外，對于煙包、酒標(biāo)、藥包等需要用稱重法來確定成品數(shù)量的產(chǎn)品而言，如果紙張定量不穩(wěn)定，將直接影響產(chǎn)品數(shù)量的準(zhǔn)確性。如我公司印制的“泰山(紅將軍)”煙包小盒，就經(jīng)常會因為紙張定量不穩(wěn)定而導(dǎo)致以稱重法計算產(chǎn)品數(shù)量時出現(xiàn)較大誤差——人工數(shù)出幾包煙包小盒(通常500張/包)，用電子秤測量，重量有2603g、2633g、3595g幾種不等，重的和輕的每包相差38g，造成按同一定量以稱重法確定產(chǎn)品數(shù)量的方法不準(zhǔn)確，誤差最多為每包7～8張，按每張成品凈重約5g計算，誤差率為1.4%。


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