膠版印刷機套印故障解析
發布時間：2024-04-26 點擊：75
套印不準是膠印中最為典型的故障之一。無論是新還是舊、國產還是進口、單色還是多色膠印機，都程度不等的出現過這些故障。鑒于此，下面將詳細的論述套印故障的成因與排除。
套印準確是印刷產品共同的質量要求，平常人們所說的套印準確，只是在不同的印刷條件下，不同類別的印刷產品，套印誤差不超過所規定的套印允差，但是做為膠印機操作者要盡可能的使套印允差達到最小值。理論和實踐證明，人眼在正常的觀察距離上，識別細微線條的能力可達0.1mm，印刷品圖像的階調一般用網點再現，每個網點的直徑實際上都小于0.1mm，因此，我國標準套印允差為0.1mm，一般高標準的套印允差是要限制在0.05mm以內。
對于印刷產品來說，套印準確是第一位的，如果套印不準，膠印機的工作就沒有意義了。套印誤差普遍存在于膠印生產過程中，沒有一臺膠印機不出現套印誤差問題的。
套印故障一般分慢性的與突發性的兩類。慢性故障表現在廢品率上升，產品質量下降等，突發性故障表現為突然套印不準。無論是慢性的還是突發性，都可以采用分層法解決。
影響套印的因素很多，約上百種原因，但是真正影響套印的因素是膠印機的精度和調節控制技術。
一 膠印機部件調節不當引起的套印不準原因分析與措施
（1）萬向軸或輸紙機與主機聯軸器錐銷斷裂、磨損。輸紙機輸紙時忽快、忽慢使輸紙不穩。
（2）擋紙舌、遞紙吸嘴、接紙滾輪動作不協調。這三者的關系應是：當遞紙吸嘴剛吸住紙，擋紙舌開始有后仰的趨勢，遞紙吸嘴停止吸風，接紙滾輪也正好把遞送的紙壓在接紙輥上。倘若不是這樣，紙張到達前規則無規律，輸紙快慢不一。這三者的關系則是以遞紙吸嘴為基準，分別調節擋紙舌和接紙滾輪的控制凸輪。
（3）遞紙滾輪壓力未調節好。如果兩個遞紙滾輪壓力調節的不一致，紙張則歪斜，若起抬時間不一致應檢查調節螺釘的間隙是否一致。
（4）輸紙板上壓紙輪(球)調節不當，紙張不穩，影響套印。應視紙張克重予以調節。
（5）線帶松緊不一致，紙張歪斜，影響輸紙，造成套印不準。重新緊好線帶。
（6）前規起抬(后仰)過早過晚。一般會造成紙張失控和遞紙牙與前規搶紙兩種現象，這種情況往往在膠印機前規機件磨損或機器大修后發生。此時則按說明書規定的標準位置進行調節。
（7）前規上擋紙舌距紙臺間隙不合適。紙張則出現下不到位，或下過頭的現象，此時則應按照操作說明書有關規定調節。
（8）前規凸輪等半徑誤差太大。控制前規擺動的凸輪等半徑面出現誤差，則造成前規在牙臺上穩紙時有微小的移動，結果造成套印不準，一般機器使用時間過長或大修后則出現這種情況。
（9）遞紙牙在牙臺處閉牙過早或過晚。遞紙牙在牙臺處閉牙過早，出現搶紙現象，若閉牙過晚，則使紙張失控，遞紙牙的閉牙時間必須在遞紙牙零速狀態下進行，也就是在遞紙叼牙處于靜止狀態下進行，否則不可能套準。對于上擺動式遞紙牙來說，遞紙叼牙靜止狀態是遞紙牙擺動滾子在凸輪的最低點，也是兩邊靠剎靠上的2/3時間之后閉牙。
（10）兩側靠剎頂力大小不一致。靠剎是遞紙牙在牙臺上靜止叼紙的保證，如果靠剎頂力大小不一致，就會出現遞紙叼牙軸扭曲的情況，易造成套印一邊準，一邊不準的弊病。當然，影響套印一邊準一邊不準的原因較多，而兩側靠剎頂力大小不一致是其中的重要原因之一。
另外，兩側遞紙牙軸偏心套不同心使兩側靠剎螺釘不同時頂著靠剎，此時應調節偏心套使之同心。
（11）遞紙牙在牙臺上停留時間過長或過短。遞紙牙在牙臺上停留時間過長，就等于兩邊靠剎頂起太多，反之停留時間過短，也就是兩邊靠剎頂起太少，對于j2205型機來說，頂起太多，不但影響遞紙叼牙在牙臺上叼紙、而且大大增加靠剎的沖擊噪音，引起套印不準，靠剎頂起時間往往與控制遞紙牙擺動凸輪與擺臂滾子的間隙相配合調節的。
（12）遞紙牙與壓印(傳紙)滾筒叼牙交接時間過長或過短。這里是指遞紙牙與壓印(傳紙)滾筒叼牙共同控制紙張的時間，兩牙在交接時必須同步，否則會造成交接不準，一般地，若交接時間過長，則凸輪的同步時間越不易保證，所以交接時間不能過長，適可而止，具體調節如前所述。
（13）遞紙牙磕碰壓印滾筒前邊口。如果遞紙牙牙尖磕碰前邊口，在運轉時可以聽到磕碰的聲音，磕邊口是套不準的，通常是把遞紙牙擺動凸輪順時針調節，倘若磕碰的較少，也可以把牙片整體后移一點。
（14）遞紙牙擺動凸輪滾子徑向跳動。滾子徑向跳動一般是滾子本身的問題，也有滾珠軸承的跳動誤差綜合之和，因此應根據具體情況區別之。
（15）擺臂銷軸或套磨損。銷軸和套磨損后產生曠動而套印不準，此時應及時修理更換銷軸或套。
（16）側拉規簧力過大過小。由簧力引起的套印不準，應根據紙張厚薄更換壓簧。
（17）側規壓紙板與紙臺間隙不合適，則出現紙張拉過頭或拉不到位現象。按操作說明書調節。
（18）側拉規滾子徑向跳動。如果滾子徑向跳動，則對紙的壓力有大有小，致使套印不準。
（19）滾筒軸向串動量太大。
（20）緊固滾筒齒輪的螺釘松動，或壓蓋和輪轂的銷釘松動。這種情況使滾筒體和滾筒齒輪的相對工作置發生變化，引起套印無規律不準。從傳紙滾筒開始逐個檢查。
（21）叼紙牙打滑。使叼紙力減小，造成套印不準。更換牙墊或者牙片。
（22）叼紙牙牙墊高低不一致。這種情況使紙張叼口邊不平，直接影響套印精度。更換牙墊。
以上是從印刷機部件調節不當引起套印不準的主要原因。[next]
二 叼紙牙叼力和交接關系對套印的影響
叼紙牙在印刷過程中，不僅傳遞紙張，而且使紙張固定在某一確定的位置上，使印版或橡皮布上的圖文轉移在所指定的部位。但是，在壓印時，如果叼紙牙叼力不足或不均勻，紙張位置改變，便會造成套印不準。
1.叼紙牙叼力與套印
這里所說的叼紙牙主要是指遞紙和滾筒叼紙牙。壓印滾筒叼紙牙叼力不均勻，可使紙張出現四種形變（見圖8-1），印刷品必然產生局部的套印不準。
（圖8-1 叼紙牙叼力不均勻造成的紙張變形）
為了防止叼紙牙叼力不均勻發生的套印不準，應做到以下幾點。
（1）叼紙牙叼力的調節，應該在試印中進行，不得在各色套印的過程中改變叼力，多色機的各色機組，壓印滾筒上叼紙牙的叼力需保持一致，叼紙牙牙墊一定要平整，以保證叼力的均勻。
（2）正反面套印的產品，壓印滾筒的叼紙牙叼力必須均勻一致。
（3）叼紙牙軸的撐簧要有良好的彈性，防止叼力不足，紙張定位不準。
（4）擰緊叼紙牙的緊圈，防止叼紙牙軸向串動，使用制造精度高的叼紙牙軸或軸套，使叼紙牙在叼紙過程中處于穩定狀態，叼紙距離始終保持一恒定值。
2.交接關系與套印
紙張在輸紙、規矩部件、遞紙叼牙、傳紙滾筒的整個傳遞過程中，都存在著交接關系問題，如前所述，交接關系是指交接位置和交接時間，交接關系實質上是保證紙張準確無誤的輸送，決不允許有紙張失控的現象發生。交接位置是指紙張在某一點處紙張的交接，而交接時間則是交接機件共同完成交接紙張的時間，這個時間要求嚴格按照規定進行調節，既不能短又不能長，例如，遞紙牙與壓印滾筒叼牙的交接時間，倘若交接時間短，套印必然不準，倘若交接時間長，則會撕破叼口邊。所以交接關系的調節是非常慎重的技術性工作，萬萬不可粗心大意。
三 印刷壓力、紙張剝離力與套印不準的關系
紙張在印刷過程中，受到印刷壓力和剝離張力的作用產生一定的變形。塑性變形大的紙張，離開壓印區以后，變形量不能恢復，造成較大的套印誤差。
1.印刷壓力與紙張的變形
紙張是具有塑性變形的材料，不同紙張塑性變形特性也不相同，塑性變形大的紙張在較大的印刷壓力作用下，其寬度和拖梢兩角的長度會有微量擴展，造成套印不準，尤其是在紙張的拖梢部分更為嚴重。
印刷壓力愈大，紙張的變形愈明顯，所以在印刷同一批產品時，每色印版的壓力應盡可能的一致，但有時要根據具體情況而調整壓力，例如，多色膠印機的印刷壓力往往是隨機組遞減。
紙張的變形和紙張的絲縷有密切的關系，考慮到一般膠印機，紙張在印刷壓力作用下產生變形引起的套印誤差，沿軸向方向比沿徑向方向難以調整，所以印刷時，單張紙應盡可能地使紙張縱向和滾筒的軸向平行，而且同一批產品，印刷用紙其絲縷的方向一定要相同，才能保證套印精度，絕不允許同一批產品采用不同絲縷的紙張印刷。
紙張在印刷壓力的作用下，由于存在著扇形變形的情況，所以對套印精度要求高的圖像或對主題有重要作用的部分，在印前處理及制版時，就要注意安排在叼口附近，因為印刷時，叼口附近紙張變形小，容易套印準確。
2.紙張剝離張力與紙張的變形
經過壓印區印刷以后的紙張，被滾筒叼紙牙叼住，迫使它與橡皮布脫離，而印版上的油墨作為介質，以很強的粘著力把印張粘著在橡皮布表面。此時，印張上的纖維組織受到兩個方向的力的作用，一個是叼紙牙對紙張向下的叼力，另一個是油墨對紙張向上粘著力。這兩個力的方向相反，當印張從橡皮布上剝離時，紙張的拖梢容易卷曲，與壓印滾筒不貼合，形成一個折變角度，稱之為剝離角。倘若油墨的粘著性大，印張被叼紙牙往下剝拉的時間愈長，剝離角愈大，剝離張力也愈大，紙張的剝伸變形也增加，紙張沿滾筒徑向被拉長，套印精度下降。
印刷過程中，若壓印滾筒的叼紙牙有足夠的叼力，能保證紙張不發生位移，則剝離張力的大小，就成為影響紙張剝伸變形的主要因素，其變形量取決于以下幾個方面：
（1）紙張的性質。塑性變形大的紙張，剝伸變形也大，反之則小。
（2）印刷壓力和滾筒相互壓印的時間。印刷壓力愈大，壓印時間愈長，紙張與橡皮布上的油墨接觸的時間愈長，剝伸變形愈大。
（3）紙張表面受墨面積。著墨面積愈大，墨層愈厚，剝伸變形愈大。
（4）油墨的粘度與粘著性。油墨的粘度與粘著性愈大，剝伸變形也愈大，反之則小。[next]
四 典型套印故障示例
1.等速準，異速不準。
等速套準指幾色印刷的速度相同的套印，異速不準指不同速度套印不準，一般來講，異速能套準，等速就能套準，而等速能套準，異速不一定能套準。
故障原因：
（1）遞紙牙與壓印(傳紙)滾筒交接不在切點上。
（2）遞紙牙與壓印(傳紙)滾筒叼力不一致。
（3）交接時間過長或過短。
（4）紙張到達前規過早或過晚。
（5）紙張到達前規穩定性差。
（6）紙張伸縮。
2.拉規的一側準，另一側不準，簡單地說叫做操作側準，傳動側不準。
故障原因：
（1）兩側靠剎頂力不一致。
（2）遞紙偏心輪偏心不對稱。
（3）前規上擋規與輸紙鐵臺兩側間隙不一致。
（4）輸紙故障包括：
a布帶松緊不一致。
b壓紙輪壓力左右不對稱。
c毛刷壓力不一致。
d接紙滾輪壓力不一致。
（5）前規與側位規不成直角。
（6）遞紙牙、滾筒叼牙叼力相差太大。
3.異速套印兩邊平行不準
這是指在兩種速度情況下，低速印出的十字線，與高速印出的十字線，誤差是相等的，其表現形式：一種是高速不到位。另一種是高速過頭，非常有規律，相差距離相等。
故障原因：
（1）紙張到達前規時間晚。
（2）遞紙牙閉牙晚。
（3）遞紙牙墊松緊不一致。
（4）紙張到達前規時間早。
（5）遞紙牙閉牙早。
4.合起來不準
當前規單獨套印不用側規時是準的。但是與側拉規合用，即同時使用前規和側規時，就套印不準，印刷操作者將此類故障叫做合起來不準。
故障原因：
（1）側拉規不良。
（2）側拉規板與鐵臺間隙過小。
(3)遞紙叼牙閉牙時，側拉規起抬晚。
(4)紙張晚到。
(5)紙張停留時間短。
(6)前規與側規不成直角。
5.叼口準，拖梢不準
故障原因：
（1）印刷壓力大。
(2）兩次印刷包襯不一致。
（3）印版水大。
(4)橡皮布松動。
(5)紙張伸漲。
6.兩邊能套準，中間套不準
故障原因：
(1)壓印滾筒叼牙打滑。
(2)中間叼牙松。
(3)橡皮布不平。
(4)印刷壓力過大。
(5)印版有問題。
7.中間能套準，左右套不準
故障原因：
(1)前規不在一直線上。
(2)壓印滾筒兩側個別叼牙有松動。
(3)印版兩側水大。
(4)印版有問題。
(5)甩角。
8.印樣中個別印張套印不準
即在一沓印樣中，90％以上都能套準，只有個別印樣套印不準，這種現象主要是輸紙問題，其次還有：
(1)前規擋紙板出現凹槽。
(2)橫、縱絲縷紙張的相混。
9.等速套印不準，這類故障是最難解決的故障，無論怎么調試，規矩線總是彎彎曲曲一條線。
故障原因：
(1)壓印滾筒叼紙牙軸彎曲。
(2)遞紙叼牙與壓印滾筒叼牙同步交接不準。
(3)滾筒齒輪間隙過大。
(4)開閉牙凸輪(塊)磨損。
(5)機器使用年久。
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套印準確是印刷產品共同的質量要求，平常人們所說的套印準確，只是在不同的印刷條件下，不同類別的印刷產品，套印誤差不超過所規定的套印允差，但是做為膠印機操作者要盡可能的使套印允差達到最小值。理論和實踐證明，人眼在正常的觀察距離上，識別細微線條的能力可達0.1mm，印刷品圖像的階調一般用網點再現，每個網點的直徑實際上都小于0.1mm，因此，我國標準套印允差為0.1mm，一般高標準的套印允差是要限制在0.05mm以內。
對于印刷產品來說，套印準確是第一位的，如果套印不準，膠印機的工作就沒有意義了。套印誤差普遍存在于膠印生產過程中，沒有一臺膠印機不出現套印誤差問題的。
套印故障一般分慢性的與突發性的兩類。慢性故障表現在廢品率上升，產品質量下降等，突發性故障表現為突然套印不準。無論是慢性的還是突發性，都可以采用分層法解決。
影響套印的因素很多，約上百種原因，但是真正影響套印的因素是膠印機的精度和調節控制技術。
一 膠印機部件調節不當引起的套印不準原因分析與措施
（1）萬向軸或輸紙機與主機聯軸器錐銷斷裂、磨損。輸紙機輸紙時忽快、忽慢使輸紙不穩。
（2）擋紙舌、遞紙吸嘴、接紙滾輪動作不協調。這三者的關系應是：當遞紙吸嘴剛吸住紙，擋紙舌開始有后仰的趨勢，遞紙吸嘴停止吸風，接紙滾輪也正好把遞送的紙壓在接紙輥上。倘若不是這樣，紙張到達前規則無規律，輸紙快慢不一。這三者的關系則是以遞紙吸嘴為基準，分別調節擋紙舌和接紙滾輪的控制凸輪。
（3）遞紙滾輪壓力未調節好。如果兩個遞紙滾輪壓力調節的不一致，紙張則歪斜，若起抬時間不一致應檢查調節螺釘的間隙是否一致。
（4）輸紙板上壓紙輪(球)調節不當，紙張不穩，影響套印。應視紙張克重予以調節。
（5）線帶松緊不一致，紙張歪斜，影響輸紙，造成套印不準。重新緊好線帶。
（6）前規起抬(后仰)過早過晚。一般會造成紙張失控和遞紙牙與前規搶紙兩種現象，這種情況往往在膠印機前規機件磨損或機器大修后發生。此時則按說明書規定的標準位置進行調節。
（7）前規上擋紙舌距紙臺間隙不合適。紙張則出現下不到位，或下過頭的現象，此時則應按照操作說明書有關規定調節。
（8）前規凸輪等半徑誤差太大。控制前規擺動的凸輪等半徑面出現誤差，則造成前規在牙臺上穩紙時有微小的移動，結果造成套印不準，一般機器使用時間過長或大修后則出現這種情況。
（9）遞紙牙在牙臺處閉牙過早或過晚。遞紙牙在牙臺處閉牙過早，出現搶紙現象，若閉牙過晚，則使紙張失控，遞紙牙的閉牙時間必須在遞紙牙零速狀態下進行，也就是在遞紙叼牙處于靜止狀態下進行，否則不可能套準。對于上擺動式遞紙牙來說，遞紙叼牙靜止狀態是遞紙牙擺動滾子在凸輪的最低點，也是兩邊靠剎靠上的2/3時間之后閉牙。
（10）兩側靠剎頂力大小不一致。靠剎是遞紙牙在牙臺上靜止叼紙的保證，如果靠剎頂力大小不一致，就會出現遞紙叼牙軸扭曲的情況，易造成套印一邊準，一邊不準的弊病。當然，影響套印一邊準一邊不準的原因較多，而兩側靠剎頂力大小不一致是其中的重要原因之一。
另外，兩側遞紙牙軸偏心套不同心使兩側靠剎螺釘不同時頂著靠剎，此時應調節偏心套使之同心。
（11）遞紙牙在牙臺上停留時間過長或過短。遞紙牙在牙臺上停留時間過長，就等于兩邊靠剎頂起太多，反之停留時間過短，也就是兩邊靠剎頂起太少，對于j2205型機來說，頂起太多，不但影響遞紙叼牙在牙臺上叼紙、而且大大增加靠剎的沖擊噪音，引起套印不準，靠剎頂起時間往往與控制遞紙牙擺動凸輪與擺臂滾子的間隙相配合調節的。
（12）遞紙牙與壓印(傳紙)滾筒叼牙交接時間過長或過短。這里是指遞紙牙與壓印(傳紙)滾筒叼牙共同控制紙張的時間，兩牙在交接時必須同步，否則會造成交接不準，一般地，若交接時間過長，則凸輪的同步時間越不易保證，所以交接時間不能過長，適可而止，具體調節如前所述。
（13）遞紙牙磕碰壓印滾筒前邊口。如果遞紙牙牙尖磕碰前邊口，在運轉時可以聽到磕碰的聲音，磕邊口是套不準的，通常是把遞紙牙擺動凸輪順時針調節，倘若磕碰的較少，也可以把牙片整體后移一點。
（14）遞紙牙擺動凸輪滾子徑向跳動。滾子徑向跳動一般是滾子本身的問題，也有滾珠軸承的跳動誤差綜合之和，因此應根據具體情況區別之。
（15）擺臂銷軸或套磨損。銷軸和套磨損后產生曠動而套印不準，此時應及時修理更換銷軸或套。
（16）側拉規簧力過大過小。由簧力引起的套印不準，應根據紙張厚薄更換壓簧。
（17）側規壓紙板與紙臺間隙不合適，則出現紙張拉過頭或拉不到位現象。按操作說明書調節。
（18）側拉規滾子徑向跳動。如果滾子徑向跳動，則對紙的壓力有大有小，致使套印不準。
（19）滾筒軸向串動量太大。
（20）緊固滾筒齒輪的螺釘松動，或壓蓋和輪轂的銷釘松動。這種情況使滾筒體和滾筒齒輪的相對工作置發生變化，引起套印無規律不準。從傳紙滾筒開始逐個檢查。
（21）叼紙牙打滑。使叼紙力減小，造成套印不準。更換牙墊或者牙片。
（22）叼紙牙牙墊高低不一致。這種情況使紙張叼口邊不平，直接影響套印精度。更換牙墊。
以上是從印刷機部件調節不當引起套印不準的主要原因。[next]
二 叼紙牙叼力和交接關系對套印的影響
叼紙牙在印刷過程中，不僅傳遞紙張，而且使紙張固定在某一確定的位置上，使印版或橡皮布上的圖文轉移在所指定的部位。但是，在壓印時，如果叼紙牙叼力不足或不均勻，紙張位置改變，便會造成套印不準。
1.叼紙牙叼力與套印
這里所說的叼紙牙主要是指遞紙和滾筒叼紙牙。壓印滾筒叼紙牙叼力不均勻，可使紙張出現四種形變（見圖8-1），印刷品必然產生局部的套印不準。
（圖8-1 叼紙牙叼力不均勻造成的紙張變形）
為了防止叼紙牙叼力不均勻發生的套印不準，應做到以下幾點。
（1）叼紙牙叼力的調節，應該在試印中進行，不得在各色套印的過程中改變叼力，多色機的各色機組，壓印滾筒上叼紙牙的叼力需保持一致，叼紙牙牙墊一定要平整，以保證叼力的均勻。
（2）正反面套印的產品，壓印滾筒的叼紙牙叼力必須均勻一致。
（3）叼紙牙軸的撐簧要有良好的彈性，防止叼力不足，紙張定位不準。
（4）擰緊叼紙牙的緊圈，防止叼紙牙軸向串動，使用制造精度高的叼紙牙軸或軸套，使叼紙牙在叼紙過程中處于穩定狀態，叼紙距離始終保持一恒定值。
2.交接關系與套印
紙張在輸紙、規矩部件、遞紙叼牙、傳紙滾筒的整個傳遞過程中，都存在著交接關系問題，如前所述，交接關系是指交接位置和交接時間，交接關系實質上是保證紙張準確無誤的輸送，決不允許有紙張失控的現象發生。交接位置是指紙張在某一點處紙張的交接，而交接時間則是交接機件共同完成交接紙張的時間，這個時間要求嚴格按照規定進行調節，既不能短又不能長，例如，遞紙牙與壓印滾筒叼牙的交接時間，倘若交接時間短，套印必然不準，倘若交接時間長，則會撕破叼口邊。所以交接關系的調節是非常慎重的技術性工作，萬萬不可粗心大意。
三 印刷壓力、紙張剝離力與套印不準的關系
紙張在印刷過程中，受到印刷壓力和剝離張力的作用產生一定的變形。塑性變形大的紙張，離開壓印區以后，變形量不能恢復，造成較大的套印誤差。
1.印刷壓力與紙張的變形
紙張是具有塑性變形的材料，不同紙張塑性變形特性也不相同，塑性變形大的紙張在較大的印刷壓力作用下，其寬度和拖梢兩角的長度會有微量擴展，造成套印不準，尤其是在紙張的拖梢部分更為嚴重。
印刷壓力愈大，紙張的變形愈明顯，所以在印刷同一批產品時，每色印版的壓力應盡可能的一致，但有時要根據具體情況而調整壓力，例如，多色膠印機的印刷壓力往往是隨機組遞減。
紙張的變形和紙張的絲縷有密切的關系，考慮到一般膠印機，紙張在印刷壓力作用下產生變形引起的套印誤差，沿軸向方向比沿徑向方向難以調整，所以印刷時，單張紙應盡可能地使紙張縱向和滾筒的軸向平行，而且同一批產品，印刷用紙其絲縷的方向一定要相同，才能保證套印精度，絕不允許同一批產品采用不同絲縷的紙張印刷。
紙張在印刷壓力的作用下，由于存在著扇形變形的情況，所以對套印精度要求高的圖像或對主題有重要作用的部分，在印前處理及制版時，就要注意安排在叼口附近，因為印刷時，叼口附近紙張變形小，容易套印準確。
2.紙張剝離張力與紙張的變形
經過壓印區印刷以后的紙張，被滾筒叼紙牙叼住，迫使它與橡皮布脫離，而印版上的油墨作為介質，以很強的粘著力把印張粘著在橡皮布表面。此時，印張上的纖維組織受到兩個方向的力的作用，一個是叼紙牙對紙張向下的叼力，另一個是油墨對紙張向上粘著力。這兩個力的方向相反，當印張從橡皮布上剝離時，紙張的拖梢容易卷曲，與壓印滾筒不貼合，形成一個折變角度，稱之為剝離角。倘若油墨的粘著性大，印張被叼紙牙往下剝拉的時間愈長，剝離角愈大，剝離張力也愈大，紙張的剝伸變形也增加，紙張沿滾筒徑向被拉長，套印精度下降。
印刷過程中，若壓印滾筒的叼紙牙有足夠的叼力，能保證紙張不發生位移，則剝離張力的大小，就成為影響紙張剝伸變形的主要因素，其變形量取決于以下幾個方面：
（1）紙張的性質。塑性變形大的紙張，剝伸變形也大，反之則小。
（2）印刷壓力和滾筒相互壓印的時間。印刷壓力愈大，壓印時間愈長，紙張與橡皮布上的油墨接觸的時間愈長，剝伸變形愈大。
（3）紙張表面受墨面積。著墨面積愈大，墨層愈厚，剝伸變形愈大。
（4）油墨的粘度與粘著性。油墨的粘度與粘著性愈大，剝伸變形也愈大，反之則小。[next]
四 典型套印故障示例
1.等速準，異速不準。
等速套準指幾色印刷的速度相同的套印，異速不準指不同速度套印不準，一般來講，異速能套準，等速就能套準，而等速能套準，異速不一定能套準。
故障原因：
（1）遞紙牙與壓印(傳紙)滾筒交接不在切點上。
（2）遞紙牙與壓印(傳紙)滾筒叼力不一致。
（3）交接時間過長或過短。
（4）紙張到達前規過早或過晚。
（5）紙張到達前規穩定性差。
（6）紙張伸縮。
2.拉規的一側準，另一側不準，簡單地說叫做操作側準，傳動側不準。
故障原因：
（1）兩側靠剎頂力不一致。
（2）遞紙偏心輪偏心不對稱。
（3）前規上擋規與輸紙鐵臺兩側間隙不一致。
（4）輸紙故障包括：
a布帶松緊不一致。
b壓紙輪壓力左右不對稱。
c毛刷壓力不一致。
d接紙滾輪壓力不一致。
（5）前規與側位規不成直角。
（6）遞紙牙、滾筒叼牙叼力相差太大。
3.異速套印兩邊平行不準
這是指在兩種速度情況下，低速印出的十字線，與高速印出的十字線，誤差是相等的，其表現形式：一種是高速不到位。另一種是高速過頭，非常有規律，相差距離相等。
故障原因：
（1）紙張到達前規時間晚。
（2）遞紙牙閉牙晚。
（3）遞紙牙墊松緊不一致。
（4）紙張到達前規時間早。
（5）遞紙牙閉牙早。
4.合起來不準
當前規單獨套印不用側規時是準的。但是與側拉規合用，即同時使用前規和側規時，就套印不準，印刷操作者將此類故障叫做合起來不準。
故障原因：
（1）側拉規不良。
（2）側拉規板與鐵臺間隙過小。
(3)遞紙叼牙閉牙時，側拉規起抬晚。
(4)紙張晚到。
(5)紙張停留時間短。
(6)前規與側規不成直角。
5.叼口準，拖梢不準
故障原因：
（1）印刷壓力大。
(2）兩次印刷包襯不一致。
（3）印版水大。
(4)橡皮布松動。
(5)紙張伸漲。
6.兩邊能套準，中間套不準
故障原因：
(1)壓印滾筒叼牙打滑。
(2)中間叼牙松。
(3)橡皮布不平。
(4)印刷壓力過大。
(5)印版有問題。
7.中間能套準，左右套不準
故障原因：
(1)前規不在一直線上。
(2)壓印滾筒兩側個別叼牙有松動。
(3)印版兩側水大。
(4)印版有問題。
(5)甩角。
8.印樣中個別印張套印不準
即在一沓印樣中，90％以上都能套準，只有個別印樣套印不準，這種現象主要是輸紙問題，其次還有：
(1)前規擋紙板出現凹槽。
(2)橫、縱絲縷紙張的相混。
9.等速套印不準，這類故障是最難解決的故障，無論怎么調試，規矩線總是彎彎曲曲一條線。
故障原因：
(1)壓印滾筒叼紙牙軸彎曲。
(2)遞紙叼牙與壓印滾筒叼牙同步交接不準。
(3)滾筒齒輪間隙過大。
(4)開閉牙凸輪(塊)磨損。
(5)機器使用年久。
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