預涂膜復合怎樣為下工序創有利條件

預涂膜的復合如何為下工序（包括壓痕、燙金、無線膠訂上封面等）創造有利條件，也是我們在使用預涂膜進行覆膜操作工藝過程中值得考慮的重要因素之一。
預涂膜與紙印刷品復合時，下限為80℃，上限為100℃。直觀以復合體脫離熱壓滾筒后亮度高，不發霧，平度好，無起泡為基準，在這樣的溫度區域內，熱熔膠從外表到內部深處，整個都可以充分接受熱力的作用，膠體內各種原材料共混后的改性可以得到充分的發揮，整個膠層徹底熔融，產生了真正的、牢固的粘結，而非表面的、淺層次的、經不得折彎或再加熱出現的離殼、起泡現象。
當下限溫度稍向下時復合產品的亮度就會有所下降。而當上限溫度略有升高時，即會在薄膜表面燙出不平滑的，形狀不同的泡泡。（電子復膜機這種現象特別明顯）恰到好處地掌握覆膜溫度臨界工作區域，不僅復合效果好，同時還使熱熔膠體接近交聯反應的熱點，膠體的固化近似發硬、這樣當其再度受熱時就不會輕易軟化，覆膜操作正確的溫度控制方法，就是精細掌握這種極為接近交聯反應溫度的覆膜溫度。
在使用預涂膜進行封面過膠后交裝訂進行無線膠訂捫皮時發現，大部分經過收卷后進行分割的進行膠訂捫皮都出現書脊離殼、起泡現象，而使覆膜離開熱源后即明用水冷的方法及即時自動分割則無這一現象產生。（如果設備裝有水冷系統和自動分割系統以及收卷系統供選擇使用）覆膜用熱熔膠的固化時間為10～15s左右，在生產環境常溫下自然冷卻所需的時間，要大于這個標準時間，特別是半成品在分割前是層疊卷繞的話，相互間溫度積聚難以散發，使自然冷卻固化延長，通常自然緩慢降溫固化，會使熱熔膠逐漸生成晶體。
晶體的生成，提高了膠體到溫度的靈敏性，將可能引發出熱熔膠的再次軟化，削弱了高溫覆膜操作使其近似發生交聯反應的抗熱功能。所以我們使用水冷及即時進行自動分割，防止熱量積聚，為覆膜產品脫離熱源后即時創造一個低溫驟冷固化區，讓其快速降溫，使熔融狀態下的熱熔膠粘度迅速增大。這就可以令覆膜品在再次升溫則不會有明顯的熔融軟化，對進行無線膠訂確保再次升溫時不會造成書脊離殼、起泡現象。為保證無線膠訂裝訂適性創造了良好的條件，使膠訂及覆膜產品質量更有保證。


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