網版制版工藝方法

網版是網印的基礎，網版制作是網印的重要工序，沒有精良的網版，其他條件再好，各個參數控制得再嚴格，也是徒勞的。因為“模子”不精良、有缺陷，印品上的圖文質量是不可能超出“模子”的。所以，網印過程中，要確保印品的質量，首先就要具備好的印刷網版。網版的制作方法有多種，但因制作方法的差別，在印刷過程中對印品質量的影響是不同的。
常規(guī)制版方法
絲網印刷網版常用的制版方法可分為以下3大類：
▲1.直接制版
直接制版是將感光膠或感光膜片直接涂布(貼附)在經過網前處理的網版印刷面，干燥后連同網框一起放入曬版機，進行感光成像反應，經顯影即得到網版。
1)感光膠制版
涂布感光膠制得的網版，網上感光膠層的厚度可由操作者控制，但在制版時，由于膠層厚度受操作者刮涂手法的限制，膠膜平整度稍差，即網版各處的rz值大小不一。感光膠層薄時，膠膜表面粗糙，則rz值大，印刷時，油墨可能從網版與承印物接觸的空隙（網版低凹處）散流，造成圖文邊緣不整齊，線條和網點的銳利度下降等，如圖1所示。
不僅如此，由于網上感光膠層不易控制，尤其在膠層薄的情況下，網版顯影時，在水壓的沖擊下，出現(xiàn)針孔、砂眼等，使網版耐印力下降。
2)感光膜片制版
感光膜片是將感光膠預先由涂布機涂布在平整的pet或pbt片基上，確保了
感光膠層的平整度，且控制了膠層厚度和均勻性。由于印刷要求不同，選用的絲網目數不同，感光膜片的厚度等規(guī)格也有區(qū)別。高目數絲網，高精細度印刷，應選用薄型感光膜片，如柯圖泰超薄capillexcp和科美萊cap15#；低目數絲網，用于較粗糙的圖文印刷，應選用厚些的感光膜片。用感光膜片制版與感光膠制版相比，在控制膠膜的rz值和網版厚度均勻性方面有很大優(yōu)勢。但是用感光膜片制作網版，完全是靠膜片膠層對水的毛細作用黏貼在絲網上的，感光膠能進入網孔內的較少，感光膠膜與絲網的結合性低，所以與感光膠制版法比較，其耐印力要低些，如圖2所示。
▲2.間接制版
間接法與直接法相比，其最大的差別是必須先在感光膜片上曬制圖文，且需要溫水顯影，然后立即將顯影好的膜片黏貼在網版的印刷面上，干燥后揭去片基，封網后即可印刷。這種制版法的特點是圖文精細度不受絲網顏色和編織方式的影響，網版制作精度高，圖文邊緣銳利度好。但與其他制版法比較，間接法制作的網版耐印力最低，因為感光膜片僅靠與絲網接觸的非圖文部分黏結，所以，在印刷過程中，由于不斷受到膠刮的刮磨，感光膠與絲網黏結的部位會一點點剝離，導致網版的使用壽命降低，只適用于高精細度短版圖文的印刷。
以上常用的網版制作方法都存在不同程度的缺憾，為此，美國和歐洲已普遍使用混合制版法制作網版，如常用科美萊耐溶劑型藍色cp2感光膠加科美萊藍色感光膜片的混合制版法(見圖4)。用這種專用感光膠黏貼感光膜片制版，可以避免感光膠涂布制版法中涂布厚度不勻、因厚度不勻和平整度低造成的rz值偏大、網版易出現(xiàn)針孔等缺點；提高感光膜片與絲網的結合強度，解決了網版的耐印力偏低的問題；同時，也彌補了間接膜片無法提高印刷質量、耐印力低等不足。[next]
▲ 1.混合制版法工藝流程
網前處理(粗化、脫膜)→干燥→印刷面轉貼感光膜片 →干燥(<40℃，約2分鐘左右)→油墨面刮cp2感光膠→徹底干燥（35～40℃）→揭去感光膜片的片基→回烘（35～40℃，3分鐘左右）→按測試要求的時間曝光(曬版)→帶壓水沖顯→干燥→油墨面第二次曝光（2～3分鐘）→修版、封網→印刷。
▲2.工藝要點
1)網前處理
任何制版法在制版前都必須對絲網進行充分處理，否則會影響網版的耐印力和精細圖文在絲網上附著的牢固性，網前處理要到位。
①對弱極性的新pet網表面必須進行粗化，這樣有利于提高網布與感光材料的物理結合性;
②為了去除網上油污對感光材料黏合的影響，粗化后的絲網還必須進行脫脂處理，在去除網上油污的同時，增加絲網的親水性，使水溶性感光膠(膜)容易與處理過的絲網潤濕與親和，防止涂(貼)感光膠(膜)時易出現(xiàn)的氣泡和針孔，避免在制作精細網版時，精細線條和網點因黏合不牢而丟失。這一道工序，在制作精細線條和網點印刷的網版時非常重要，不可疏忽。
2)貼膜片
貼膜片分兩步，第一步是水轉貼膜片，又分為干貼和濕貼。用恰當的工具貼膜、直接卷貼或用科美萊膠刮的效果是一樣的。關鍵是要貼牢，不能有虛貼的現(xiàn)象，也不應有氣泡；在不破壞膜片表面原有平整度的同時，應適當地讓一些膜片膠滲黏在絲網的內壁網面上，這樣才能保證膜片與絲網附著牢固。另外，貼膜片時，要根據環(huán)境溫度的變化修正貼感光膜片用的水在版面膠層上停留的時間，以控制感光膜膠層的溶脹狀態(tài)，從而達到較好的黏合效果。
第二步是在油墨面刮涂cp2感光膠以加固貼好的感光膜片，在適當時間內，刮去油墨面上多余的水(刮下來的水應稍帶一點黃色，且是發(fā)黏的淡黃色感光膠水)，然后在35～40℃溫度下干燥2分鐘左右。為了使感光膜片黏牢絲網，需要再在油墨面涂刮第二遍cp2感光膠(方法與直接制版法的涂膠方法相同，兩次就夠了)，最后在35～40℃溫度下徹底干透。這一過程如把握得不好，將會產生氣泡，也會使感光膜片膠層與感光膠結合不好。注意，如果在溫度高、濕度低的情況下，可以用純凈水稀釋感光膠，使感光膠的黏度降低一點，有利于刮涂的膠層與感光膜親和，提高它們之間的黏結力。
3)感光膠層的干燥
膠層是否干透是控制網版制作質量的又一個關鍵，膠層完全干透，容易達到要求的曝光參數，提高網版的耐印力，也利于廢網版的回收，必須引起重視。如果感光膠(膜)層未干或沒有干透，即使曝光時間準確，但由于潮濕的感光層對光的敏感性較差，也會顯得受光不足，顯影時感光膠層易被沖顯掉，或印刷時不耐印等。因此必須重視干燥控制。
3.cp2+毛細感光膜片制版參數cp2+cap系列毛細感光膜片制版方法所涉及的技術參數如表2所示。
①cap系列感光膜片為重氮類感光材料，其厚度有15μm、18μm、25μm、30μm、38μm及50μm6種規(guī)格，可在常溫下儲存18個月。cap感光膜片應在有水的條件下貼附，油墨面需要刮涂感光膠兩次。
②cp2感光膠為雙組分耐溶劑型感光膠，有紫、藍兩種顏色，表中pl為單組分預敏化感光膠，特點是涂層優(yōu)良，涂布一次pl膠，相當于涂布4次普通感光膠的厚度。
③建議曝光前根據自己的條件用科美萊或柯圖泰曝光測試片測試曝光量。
④在網版完全干透后，檢測感光膠層與絲網的附著牢度：
a.用3m600#膠帶黏粘網版圖文精細部位的膠層，粘不掉為好；
b.用指甲刮刻印刷面的感光膠層，并觀察油墨被刮部位，不應出現(xiàn)白色刮印痕跡；
c.用放大鏡觀察油墨面的絲網孔內是否已基本填滿感光膠。
采用cp2+毛細感光膜片（混合法）制作的網版由于版膜平整均勻，圖文精細，適合于uv油墨、織物/熱固塑料油墨印刷及水性漿料網印，在薄膜開關、印刷線路板、陶瓷印花紙和織物精細印花方面有廣泛應用。


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