膠印機的安裝調(diào)試之驗收及相關(guān)要求

膠印機安裝完畢后，就要進行驗收，做為膠印機操作者主要是檢查其印刷壓力與套印情況。驗收是一項非常細致的工作，千萬不能馬虎行事，以免造成后患。
一 平網(wǎng)版的試印和調(diào)整
試印平網(wǎng)版對曬版軟片要求：175線的5成平網(wǎng)（50%），曬版之前首先要用密度儀測量軟片的叼口、中間、拖梢三點密度，確認軟片本身的密度差，曬好印版后，再用密度儀測量ps版上的叼口、中間、拖梢三點網(wǎng)點密度，最終測量調(diào)試樣張上的網(wǎng)點密度，同頁網(wǎng)點密度差控制在0.08范圍內(nèi)。測量、觀察、計算網(wǎng)點擴大值的先決條件；實地密度必須達到1.5-1.6（藍墨），因為在同等條件下，墨層越薄，網(wǎng)點擴大值越小，墨層越厚，網(wǎng)點擴大值越大。
印平網(wǎng)版一般使用紅墨或藍墨，在同樣的平整度情況下，紅墨雖然比較耀眼，但容易反映問題，對平網(wǎng)測試的要求：無條痕（黑條痕、白條痕）、網(wǎng)點光潔、結(jié)實、清晰，網(wǎng)點的擴大值控制在12%以內(nèi)，同頁密度差控制在0.08以內(nèi)，平網(wǎng)版中間加放實地條，以便測量實地密度見圖10-3。
(圖10-3 平網(wǎng)示意圖)
在平網(wǎng)版試印之前首先將三滾筒中心距和襯墊按操作說明書的要求調(diào)到標準狀態(tài)，再將水、墨輥調(diào)至標準狀態(tài)（墨路圖上已提示），否則很難印出理想的測試樣張。
二 實地試印
三滾筒中心距及水、墨輥調(diào)整要求與印平網(wǎng)版相同，印實地要求三面留白邊并落下水輥進行印刷，使用藍墨印刷，藍墨的優(yōu)點耐看不耀眼，密度要求在1.5-1.6之間，質(zhì)量要求無白條痕和黑條痕，同頁密度差在0.08范圍內(nèi)。
三 異速套印檢查及調(diào)整
異速套印的目的是檢查定位系統(tǒng)的工作穩(wěn)定狀況，對于高速膠印機來說，第一次印刷速度為7000張/時，然后分別用9000張/時、11000張/時、13000張/時的車速進行套印，套印內(nèi)容：用滿版毫米格進行，因為在異速成套印中，不論大小方向或來去方向，稍有不準，密度值立刻升高形成局部深淡，不需用放大鏡，肉眼也能分辨。見圖10-4。
(圖10-4 毫米格)
四 彩色試印的檢查與要求
彩色試印版品種很多，各廠不盡一致，但測試內(nèi)容大致包括以下幾方面：實地密度、曬版曝光量、網(wǎng)點的重影、灰平衡等。彩色試印的質(zhì)量要求：
（1）四色實地密度值不能低于標準值。
（2）信號條中的重影測試段內(nèi)不能出現(xiàn)重影現(xiàn)象，因為在測試平網(wǎng)或?qū)嵉貢r，都是單色印刷，不存在轉(zhuǎn)印性的重影問題，彩色試印是四色組或四色組以上的單元同時合壓進行印刷，各單元壓印滾筒與傳紙滾筒叼牙精度稍差，印跡就會出現(xiàn)重影現(xiàn)象，所以在試印版的拖梢部位一定要放置信號條。
（3）在試印版的圖文邊緣放置一圈毫米格（四色），目的是檢查四色套印準確度，同時檢驗機器的是否存在扇尾現(xiàn)象。
（4）用印刷的測試樣與原稿相比，觀察反差情況，即該深的地方要深，該 淡的地方要淡，反差一定要拉開。
（5）試印一批產(chǎn)品，質(zhì)量要求必須達到優(yōu)質(zhì)品后，整個調(diào)試工作才算結(jié)束。


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