印刷品印后工藝常出現的問題

隨著個性印品的發展，印后表面處理在印刷品制作中顯得越來越重要。當前市場競爭的成敗與否在很大程度上取決于印刷品的質量，而商品印后表面處理的好壞又決定了印刷品的質量。因此，我們可以說印后表面處理是進步印刷品檔次，加強商品市場競爭力的重要技術手段。
印刷品在印刷后易出現的幾個問題：
1.后色印不上或者發虛不實
在印淺色滿版時，后色印不上或發虛不實，這可能是因燥油加放過量或者半成品堆放時間過長，墨層表面結成玻璃狀光滑薄膜失去吸附性所致。在金銀油墨上疊印普通油墨時，不但要求普通油墨黏性低一點，而且要求其固著要快，否則就會出現發虛不實現象。
2.混色、掉毛、剝皮
多色印刷時，前色與后色間隔時間短，通常以“濕壓濕”方式進行。當后一色油墨的黏度大于前一色油墨的黏度時，就會把前一色墨層剝下，如果使用的紙張較差，還會發生掉毛剝皮現象。聯機上光時，黏度大的水性光油會使鋁箔紙上剛剛印上的印跡大面積剝落。
3.擦傷和背面粘臟
印鋁箔紙時，出現在收紙拖捎部分的擦傷通常是因紙張小且不平整所致。但其他擦傷大都是因印品未徹底干燥就移動引起的。印品背面粘臟主要是因為紙張表面過于光滑，油墨、紙張含水量過大，或者是因為印品堆積過多，不易從空氣中獲得氧氣所致。
4.干燥引發的其他問題
(1)噴粉過多
如果印后要進行水性上光，噴粉過多會使印品表面粗糙不光亮，還會使印品在覆膜時發花，燙金燙不上。
(2)套印不準
采用熱風、紅外線干燥過的印張，在第二次套印時，通常都無法實現準確套印。
(3)色相變化
無論是紅燥油還是白燥油，都會或多或少地影響油墨原來的色相，在打樣或印刷高質量產品時要考慮這一點。


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