膠印工藝的同步上光與燙金的研究
發布時間：2024-05-20 點擊：66
在公司里，經過調查研究發現，在瓶蓋生產過程中，經過干膠印印刷的鋁筒在上光與燙金工序存在較高的廢品率以及工序浪費現象。為了改善生產現狀，降低生產過程中的廢品率，節約工序，提高產能，決定以“基于干膠印的同步上光與燙金工藝”為項目課題，運用所學專業知識，通過實驗分析、材料驗證以及小批量生產等方法，以光油的性能指標、上光后印品表面的表觀特性、燙金后印品表面的表觀特性為測量依據，得出可同步上光光油與燙金紙之間的匹配關系，為以后選用同步上光光油與燙金紙提供依據。
本次研究項目就是針對瓶蓋的印后加工工藝，上光與燙金。本次研究的亮點在于可以得出可同步上光光油與燙金紙之間的匹配關系，制定出相應的標準為以后選用同步上光光油與燙金紙提供依據，從而實現干膠印與上光的同步實施，并解決經過同步上光后，燙金的廢品率高的問題。
一、實際生產遇到問題及實驗方案的提出
在實際生產過程中，輥印、輥光及燙金工序遇到一系列問題需要解決。
同步上光時遇到的問題：生產瓶蓋時，某些產品需要側部輥光，上光方式主要是同步上光，期間遇到的問題主要是橫紋和圖文模糊，出現相應問題的原因主要是上光光油與輥印油墨相溶造成的。除此之外，還有光油涂層爆裂、起皮、脫落等，出現相應問題的原因主要是光油硬度過大造成的。
同步上光的產品燙金時遇到的問題：需要側部上光與燙金的產品，經過同步上光后，在燙金時易出現的問題是燙不上或漏燙，主要原因是光油層的附著力不好，需要選擇合適的燙金紙。其次是多燙，主要是溫度過高、瓶蓋表面不平、壓力過大等原因造成的。另外還有彩金，主要是燙金紙走紙過松，以及溫度過高等原因造成的。除此之外還會出現飛金沫的現象，原因主要是燙金紙質量不好造成的。
一般，質檢部門對產品的質量檢測會按國標要求進行檢測。
實驗方案：將現有光油與燙金紙進行匹配，每一組試驗60只左右瓶蓋，觀察試驗結果，對瓶蓋表面的表觀特性進行測量分析，得出可同步上光光油與燙金紙之間匹配性較好的匹配組的表觀特性，為以后生產選用同步上光光油與燙金紙提供依據。
二、試驗及結果
為了得出可同步上光光油與燙金紙之間的匹配關系，并制定相應標準，為以后生產選用同步上光光油與燙金紙提供依據。
1.實驗步驟
①按輥印工藝單對鋁筒進行輥印上光。
②對上光后的鋁筒按下面表格所列的表觀特性進行測量分析。
③將經過上光的鋁筒在240℃-270℃下使用全自動三色燙金（絲印）機進行燙金。
④對經過燙金的鋁筒按下面表格所列的表觀特性進行測量分析。
⑤根據相應的分析數值，定出相應的標準。
實驗使用的材料有：5033光油、3003光油、華美迪6041光油、淄博凱諾k-308光油四種上光光油，k70-220燙金紙、bc-220g燙金紙、398-220燙金紙三種燙金紙，800只經過清洗的鋁筒。
實驗使用的儀器設備有：四色輥印機和全自動三色燙金（絲印）機。
實驗前準備工作如下：
用做試驗與生產的上光光油主要是5033光油、3003光油、華美迪6041光油、淄博凱諾k-308光油四種，光油性能指標測量如下：
2.用作試驗與生產的燙金紙的性能指標測量
一般電化鋁是靠目測和手感把關，檢查電化鋁的色澤、光亮度以及砂眼等。燙金紙的牢度和松緊度一般通過手搓，或用透明膠帶粘，另外電化鋁的斷頭越少越好。
電化鋁箔的技術質量有如下要求：
①底層涂色均勻，沒有明顯色差、色條和色斑。
②底膠涂層均勻、平滑、潔白無雜質、沒有明顯條紋、砂點和氧化現象。
③光澤度，在印版版面溫度為70～90℃燙印時，包裝色澤不變。
④牢度，經100g砝碼摩擦，要求耐磨次數為2000～3000次。
⑤清晰度，以四號字燙印、筆劃清晰不粘連為合理。
燙金紙相關性能測量記錄如下：
3.數據的測量方法
①光澤測定方法。
光澤是指漆膜表面對光的反射程度，檢驗時以標準板光澤作為100%，被測定的漆膜與標準板比較，用百分數表示。影響涂膜光澤的因素很多，通過這個項目的檢查，可以了解涂料產品所用樹脂、顏填料以及和樹脂的比例等是否適當。光澤的測定基本上采用兩大儀器，即光電光澤計和投影光澤計，本實驗使用前者。
②表面硬度測量方法。
生產中使用的是涂膜硬度鉛筆測定法。涂膜硬度鉛筆測定法是采用已知硬度標號的鉛筆刮劃涂膜，以鉛筆的硬度標號表示涂膜硬度的測定方法。按工業標準，鉛筆筆芯的硬度分為13級。從最硬的6h逐級遞減，經5h、4h、3h、2h、h，再經軟硬適中的hb，然后從b級到最軟的6b級。這是一套有嚴格的硬度值界定的科學的硬度體系。在涂料工業中，利用這一系列的不同硬度鉛筆來檢測涂膜的硬度，得到的測試結果稱為涂膜的鉛筆硬度。
③附著力測定方法。
上光產品附著力測定：
鋁蓋簡塑蓋可封口試驗后目測；鋁塑蓋按成品工藝輥齒后，用指甲對輥齒處施以適當的力（以不使蓋子變形為準），進行刮試驗后目測，觀察廢品率（指甲不能是剛修剪的銳利指甲）。
燙金產品附著力測定：
分別在45°溫水，50°白酒中浸泡10分鐘，自然晾干后，用干凈的軟布在同一位置，往返擦拭6遍，觀察廢品率（特殊要求產品須在50°白酒浸泡10分鐘后，馬上用大拇指，在燙金圖案上摩擦5下或用指甲刮輕輕刮2下，看是否掉圖案，觀察酒體顏色，若未出現掉圖案和酒體顏色變化現象即為合格品）。
④涂膜流平性測定方法。
將試驗所用四種光油在涂過普光光油的鋁板上進行刮涂，做好標記，每種光油刮兩塊鋁板，置于烘箱中干燥，10min后取出測量其表面的各項表觀性能，并比較分析，得出相應結論。
4.試驗結果
通過實驗，最終四種光油經刮涂后表面光澤度測量數據（每種光油測量三組，然后取平均值）則可以得到如下數據：
三、結論
通過同步上光以及燙金一系列試驗，得出了四種試驗同步上光光油與三種燙金紙之間的匹配關系：
1.5033光油同步上光效果好，圖文無模糊；經輥軋之后光油不起皮，附著力好；與三種燙金紙匹配燙金均無漏燙現象；附著力檢測時用50度白酒浸泡10分鐘，自然晾干后用干凈的軟布在同一位置往返擦拭6遍，合格。
試驗證明5033光油與燙金紙的匹配關系，滿足同步上光與燙金的要求。
2.3003光油同步上光效果好，圖文無模糊；與三種燙金紙匹配燙金均無漏燙現象；附著力檢測時用50度白酒浸泡10分鐘，自然晾干后用干凈的軟布在同一位置往返擦拭6遍，合格。
3.華美迪6041光油同步上光效果好，圖文無模糊；經輥軋之后光油不起皮，附著力好；與三種燙金紙匹配燙金全部漏燙，燙金紙在光油表面附著力極差，燙金不合格。
試驗證明華美迪6041光油滿足同步上光的質量要求，但達不到燙金的要求。華美迪6041光油與燙金紙的匹配關系，不符合同步上光與燙金的要求。
4.淄博凱諾k-308光油同步上光廢品率較高，有圖文模糊現象，同步上光效果不好；與三種燙金紙匹配燙金，漏燙嚴重，燙金紙在光油表面附著力極差，燙金不合格。
試驗證明淄博凱諾k-308光油同步上光效果一般，有圖文模糊現象，不符合同步上光質量要求；與三種燙金紙匹配燙金，漏燙嚴重，燙金紙在光油表面附著力極差，燙金不合格。
通過一系列試驗以及分析研究得出了經過干膠印后可同步上光與燙金的產品使用光油與燙金紙需滿足以下標準：
5.光油
6.燙金紙
本文通過具體實驗得到了體現同步上光光油與燙金紙之間匹配效果的表觀特性，并根據此數據得出了相應的標準。但由于公司用于生產實踐的設備與研究用的實驗設備有所區別，所得結論仍需在以后的生產實踐中進行驗證。
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一、實際生產遇到問題及實驗方案的提出
在實際生產過程中，輥印、輥光及燙金工序遇到一系列問題需要解決。
同步上光時遇到的問題：生產瓶蓋時，某些產品需要側部輥光，上光方式主要是同步上光，期間遇到的問題主要是橫紋和圖文模糊，出現相應問題的原因主要是上光光油與輥印油墨相溶造成的。除此之外，還有光油涂層爆裂、起皮、脫落等，出現相應問題的原因主要是光油硬度過大造成的。
同步上光的產品燙金時遇到的問題：需要側部上光與燙金的產品，經過同步上光后，在燙金時易出現的問題是燙不上或漏燙，主要原因是光油層的附著力不好，需要選擇合適的燙金紙。其次是多燙，主要是溫度過高、瓶蓋表面不平、壓力過大等原因造成的。另外還有彩金，主要是燙金紙走紙過松，以及溫度過高等原因造成的。除此之外還會出現飛金沫的現象，原因主要是燙金紙質量不好造成的。
一般，質檢部門對產品的質量檢測會按國標要求進行檢測。
實驗方案：將現有光油與燙金紙進行匹配，每一組試驗60只左右瓶蓋，觀察試驗結果，對瓶蓋表面的表觀特性進行測量分析，得出可同步上光光油與燙金紙之間匹配性較好的匹配組的表觀特性，為以后生產選用同步上光光油與燙金紙提供依據。
二、試驗及結果
為了得出可同步上光光油與燙金紙之間的匹配關系，并制定相應標準，為以后生產選用同步上光光油與燙金紙提供依據。
1.實驗步驟
①按輥印工藝單對鋁筒進行輥印上光。
②對上光后的鋁筒按下面表格所列的表觀特性進行測量分析。
③將經過上光的鋁筒在240℃-270℃下使用全自動三色燙金（絲印）機進行燙金。
④對經過燙金的鋁筒按下面表格所列的表觀特性進行測量分析。
⑤根據相應的分析數值，定出相應的標準。
實驗使用的材料有：5033光油、3003光油、華美迪6041光油、淄博凱諾k-308光油四種上光光油，k70-220燙金紙、bc-220g燙金紙、398-220燙金紙三種燙金紙，800只經過清洗的鋁筒。
實驗使用的儀器設備有：四色輥印機和全自動三色燙金（絲印）機。
實驗前準備工作如下：
用做試驗與生產的上光光油主要是5033光油、3003光油、華美迪6041光油、淄博凱諾k-308光油四種，光油性能指標測量如下：
2.用作試驗與生產的燙金紙的性能指標測量
一般電化鋁是靠目測和手感把關，檢查電化鋁的色澤、光亮度以及砂眼等。燙金紙的牢度和松緊度一般通過手搓，或用透明膠帶粘，另外電化鋁的斷頭越少越好。
電化鋁箔的技術質量有如下要求：
①底層涂色均勻，沒有明顯色差、色條和色斑。
②底膠涂層均勻、平滑、潔白無雜質、沒有明顯條紋、砂點和氧化現象。
③光澤度，在印版版面溫度為70～90℃燙印時，包裝色澤不變。
④牢度，經100g砝碼摩擦，要求耐磨次數為2000～3000次。
⑤清晰度，以四號字燙印、筆劃清晰不粘連為合理。
燙金紙相關性能測量記錄如下：
3.數據的測量方法
①光澤測定方法。
光澤是指漆膜表面對光的反射程度，檢驗時以標準板光澤作為100%，被測定的漆膜與標準板比較，用百分數表示。影響涂膜光澤的因素很多，通過這個項目的檢查，可以了解涂料產品所用樹脂、顏填料以及和樹脂的比例等是否適當。光澤的測定基本上采用兩大儀器，即光電光澤計和投影光澤計，本實驗使用前者。
②表面硬度測量方法。
生產中使用的是涂膜硬度鉛筆測定法。涂膜硬度鉛筆測定法是采用已知硬度標號的鉛筆刮劃涂膜，以鉛筆的硬度標號表示涂膜硬度的測定方法。按工業標準，鉛筆筆芯的硬度分為13級。從最硬的6h逐級遞減，經5h、4h、3h、2h、h，再經軟硬適中的hb，然后從b級到最軟的6b級。這是一套有嚴格的硬度值界定的科學的硬度體系。在涂料工業中，利用這一系列的不同硬度鉛筆來檢測涂膜的硬度，得到的測試結果稱為涂膜的鉛筆硬度。
③附著力測定方法。
上光產品附著力測定：
鋁蓋簡塑蓋可封口試驗后目測；鋁塑蓋按成品工藝輥齒后，用指甲對輥齒處施以適當的力（以不使蓋子變形為準），進行刮試驗后目測，觀察廢品率（指甲不能是剛修剪的銳利指甲）。
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將試驗所用四種光油在涂過普光光油的鋁板上進行刮涂，做好標記，每種光油刮兩塊鋁板，置于烘箱中干燥，10min后取出測量其表面的各項表觀性能，并比較分析，得出相應結論。
4.試驗結果
通過實驗，最終四種光油經刮涂后表面光澤度測量數據（每種光油測量三組，然后取平均值）則可以得到如下數據：
三、結論
通過同步上光以及燙金一系列試驗，得出了四種試驗同步上光光油與三種燙金紙之間的匹配關系：
1.5033光油同步上光效果好，圖文無模糊；經輥軋之后光油不起皮，附著力好；與三種燙金紙匹配燙金均無漏燙現象；附著力檢測時用50度白酒浸泡10分鐘，自然晾干后用干凈的軟布在同一位置往返擦拭6遍，合格。
試驗證明5033光油與燙金紙的匹配關系，滿足同步上光與燙金的要求。
2.3003光油同步上光效果好，圖文無模糊；與三種燙金紙匹配燙金均無漏燙現象；附著力檢測時用50度白酒浸泡10分鐘，自然晾干后用干凈的軟布在同一位置往返擦拭6遍，合格。
3.華美迪6041光油同步上光效果好，圖文無模糊；經輥軋之后光油不起皮，附著力好；與三種燙金紙匹配燙金全部漏燙，燙金紙在光油表面附著力極差，燙金不合格。
試驗證明華美迪6041光油滿足同步上光的質量要求，但達不到燙金的要求。華美迪6041光油與燙金紙的匹配關系，不符合同步上光與燙金的要求。
4.淄博凱諾k-308光油同步上光廢品率較高，有圖文模糊現象，同步上光效果不好；與三種燙金紙匹配燙金，漏燙嚴重，燙金紙在光油表面附著力極差，燙金不合格。
試驗證明淄博凱諾k-308光油同步上光效果一般，有圖文模糊現象，不符合同步上光質量要求；與三種燙金紙匹配燙金，漏燙嚴重，燙金紙在光油表面附著力極差，燙金不合格。
通過一系列試驗以及分析研究得出了經過干膠印后可同步上光與燙金的產品使用光油與燙金紙需滿足以下標準：
5.光油
6.燙金紙
本文通過具體實驗得到了體現同步上光光油與燙金紙之間匹配效果的表觀特性，并根據此數據得出了相應的標準。但由于公司用于生產實踐的設備與研究用的實驗設備有所區別，所得結論仍需在以后的生產實踐中進行驗證。
日均訪問量僅為20 打印耗材電商需如何改變
數碼噴墨有哪幾種噴墨方式？
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