軟壓光印刷的原理與優缺點

硬輥：即熱輥，冷鑄輥，表面硬度高，光潔尤如鏡面，用油或水在機外加熱送到輥內，也有用感應電加熱，輥面溫度從120度到200度，最高可達230度。
軟輥：可控中高輥，表面以特殊的聚合物制成，要求耐高溫高壓，彈性好，能承受負荷頻繁的變化。目前使用的材料主要有環氧樹脂、尼龍、合成橡膠、聚酯尿烷等。
軟壓光的作用原理
在運行中，紙頁和熱輥接觸，短時間內，熱輥把熱能傳到紙內，并深入到一定的臨界深度（通常認為是在0.007μm）時，這時紙面的溫度達到或接近玻璃軟化點，此時紙面塑性加強，而軟輥在受壓時，彈性變形，壓區形成面接觸。鏡面的硬輥就象壓模似的把蒴化的紙面，變的平滑又光澤，且保留了好厚度。
軟壓光的優點
和硬壓光相比有以下優點：
①壓出的紙緊度一致
具有較高彈性模數的壓光輥，一般要比鋼輥柔軟50倍～500倍，當彈性輥以一定的線壓到硬輥或冷淬鑄鐵輥時，其壓區寬度就變得比鋼-鋼輥相接觸時要寬得多。峰壓隨壓區寬度的倒數而下降，接觸表面不再是一個平面，而且沿著鋼輥的曲率半徑，鋼輥的總徑向壓縮變形很小（0.2%～2%）。
在鋼壓區，如果紙頁中有高低不平的斑塊，壓力就不均一。進入壓區的的紙頁，高厚斑塊或絮凝塊太多時，此處壓力將達到最多，周圍地區則比較低。總的結果是，紙幅的高纖維密度區會在同樣紙頁厚度的低纖維密度區顯現出來，后者所受到的壓區壓力沖擊力度較低。紙頁在彈性面層的壓光輥中受壓時，硬輥壓入面層的下凹深度大到足以使紙頁厚度的改變不會使峰壓有多大變化（峰壓即壓區中心線的最高壓力）。
②即使紙張勻度不好，其不透明度可得到改善，并消除色斑。
由于軟輥面材料得回彈，使輥面可以適應紙頁任何不良的勻度和定量變化。紙張較薄區和熱輥接觸，同時對厚區來說，厚度不會有較大的減少，這樣的厚薄區都可增加其細微平滑度，消除了色斑。
③ 印刷油墨吸受性良好
因紙頁緊度一紙致，且厚度減少不是很大，因而壓出的紙吸油膜性好且均一。
④ 有可能使成品有較高的水分
因為在軟輥壓區紙張壓黑和色斑基本消除，紙頁可在高水分下進入壓區。
⑤ 改善了紙張松厚度，并保持挺度的穩定性。
⑥ 軟壓光的穩度和線壓調節范圍大，可適應不同紙種要求的壓光整飾。
⑦ 因纖維不受強烈擠壓，紙頁強度好，提高了社備運行率。
⑧ 可獲得較高平滑度，并消除兩面差。
和超級壓光比：
① 超級壓光最高允許溫度不能超過85度，而軟輥壓光的溫度可達160度～200度
② 軟壓光可和紙機或涂布機同速，且在引紙時不必降速。
③ 軟輥每次磨輥間隔時間和使用壽命比紙粕輥長得多。
④ 超壓對紙張厚度控制困難
⑤ 超壓占地面積大，包塑料面和磨輥成本高，且投資也高。
軟壓光的主要缺點
軟壓光的最大缺點就是一旦其工作寬度確定后，不能隨意加以改變。因為紙幅外的軟輥面直接與硬（熱）輥接觸，軟輥面層易受損，同時因紙幅外的輥面與熱輥接觸，造成局部溫度大，如果溫差超過軟輥材料的承受值（一般控制在5度以內），就很容易變形。因此在生產中要確保進壓區的紙幅寬度。


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