油墨的傳遞主要包括那幾個(gè)流程

印刷過程也是油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移的過程。其中，油墨的傳遞主要包括三個(gè)流程：從墨斗到墨斗輥的傳遞、從墨斗輥到墨輥的傳遞、從著墨輥到印版的傳遞。
1、從墨斗到墨斗輥的傳遞
墨斗中的油墨與墨斗輥始終保持良好的接觸，才能使油墨均勻地被墨斗傳出。這主要取決于油墨的流變性能：觸變性不能太大，屈服值不能太高，粘度不能太小，絲頭不能太短，流變性要好等。如果墨斗中的油墨屈服值高，粘性小，其下墨性就差，因?yàn)樗狈?duì)墨斗輥所必須的粘附能力，所以就必須時(shí)常掏墨斗，才能保證油墨和墨斗輥之間良好的接觸，不然就會(huì)因油墨與墨斗輥逐漸脫離接觸而造成印刷品的前深后淡。另外還要注意墨斗中油墨的儲(chǔ)量，要保持在一定的范圍之內(nèi)，力求下墨均勻一致。
2、從墨斗輥到墨輥的傳遞
由于膠印機(jī)墨斗輥是間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，所以由墨斗輥輸出的油墨總是弧形帶狀的墨條，其墨條的寬度可以調(diào)節(jié)。在印刷過程中，薄墨層、寬墨條的傳遞方式，要比厚墨層、窄墨條的傳遞方式好，能使油墨盡快地被打勻。油墨從墨斗輥傳遞到墨輥后，經(jīng)數(shù)根勻墨輥在數(shù)秒鐘之內(nèi)頻繁地?cái)D壓、剪切、拉伸、斷裂的作用，能否迅速被打均勻，還要取決于勻墨輥的根數(shù)以及直徑是否互為質(zhì)數(shù)，傳墨路線是否合理，水墨是否平衡，墨輥表面吸附力是否良好。
膠印機(jī)輸墨裝置，大都是長(zhǎng)墨路裝置，是用十多根墨輥完成對(duì)油墨的傳遞。另外著墨輥的徑向跳動(dòng)和串墨輥的軸向串動(dòng)，都會(huì)使油墨受到一定的徑向和軸向的剪切應(yīng)力作用。油墨在傳遞過程中，經(jīng)墨輥的擠壓，會(huì)放出很多熱量，使油墨溫度上升，如車間溫度為25時(shí)，機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，墨輥上的油墨溫度將達(dá)到40～50。
3、從著墨輥到印版的傳遞
膠印印刷時(shí)，先由著水輥潤(rùn)濕印版，然后再由著墨輥和印版全面接觸，向印版的圖文部分供墨。一般印版水膜為1mm時(shí)，就能阻擋著墨輥上油墨在空白部分著墨。如果印版空白部分水膜過薄，就會(huì)上臟，水膜過厚，油墨乳化就會(huì)過量。所以供水過大會(huì)損害著墨輥向印版圖文部分傳遞油墨的效果，因此一定要控制好水墨平衡。


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