膠印機滾筒跳動超差的原因和解決方法

滾筒是膠印機的心臟，不少膠印機在使用三五年以后，會出現滾筒跳動超差的現象，滾筒跳動，會導致印品上出現墨杠和重影，印版的耐印力下降，從而影響了印品的質量。所以對于出現滾筒跳動比較大的機器要認真對待，及時解決問題。在大修機或整理機解體檢查時發現，滾筒跳動大主要是因為偏心套及墻板孔銹蝕嚴重，墻板孔拉長，沿受力方向磨損成橢圓形導致跳動超差。磨損原因有多種，最主要原因是墻板材質和使用問題，修復方法多采用墻板鏜孔鑲套來修復，但鏜孔鑲套印刷機需全部拆裝一次，所需的周期長，不僅影響生產，且耗資大。因此出現滾筒跳動必須盡早查明原因，采取措施。
本人經過實際調查大修機、整理機的情況并結合理論，就膠印機滾筒跳動的原因及解決辦法提出一些粗淺的認識和看法，供大家參考。
一．墻板孔成橢圓形的原因分析
膠印機的偏心套與墻板孔的配合間隙一般控制在0.02mm左右，而工作中偏心套僅在離合壓時轉一個角度。拆檢故障機器時發現，其墻板孔都在受力面銹蝕嚴重，變成橢圓形。通過調查同型號的機器發現，凡是供油充足、保養好的機器均無此問題，所以可以判斷機器缺油并且套與墻板孔間進水是磨損的主要原因，以下幾點可以說明此結論：
1.故障機墻板孔均在受力面腐蝕嚴重，其橢圓度從幾絲至幾十絲，各孔被腐蝕的最大點與受力方向基本一致，均為合壓反作用力方向。
2.傳水輥傳水產生的潤版液飛濺及擦洗版滾筒和膠皮滾筒時甩入的清洗液容易濺入套與墻板孔的位置。.
3.墻板孔的受力面要承受擠壓應力，卻又不旋轉，而且缺口又有沖擊震動，所以受力面的油膜極易被破壞，如果不注意加油，勢必造成長期缺油。
4.滾筒滾壓過程中在過滾筒缺口時會形成頻率較高的震動，再加上調壓銷軸處磨損松曠使震動擴大形成活動閥，使水可以進出，沖蝕受壓面，加速腐蝕。
5.墻板孔缺油使水乘虛而入，從而促使墻板孔腐蝕，間隙加大，并形成惡性循環。偏心套與墻板孔的配合受上面幾點影響間隙后擴大必然導致滾筒的跳動超差，因而導致印品上產生墨杠、重影等質量問題。
二、防范措施
機器缺油后墻板孔進水是造成孔被腐蝕的主要原因，所以必須相應采取以下兒項措施，確保膠印機的精度與壽命：
1.保證供油充足。潤滑的重要性眾所周知，但由于印刷任務重，特別是有些印刷廠，往往忽視機器的維護保養，忽視加油潤滑。所以印刷廠應設專職維護，要按規定時間周期給機器加油保養，要保證潤滑供油充足。
2.切斷供水源，使用壓縮海綿。壓縮海綿擦洗滾筒時海綿的含水量要可控，且質地好，體積小，可將夾縫處迅速擦凈，使用壽命長。另外，還可大大減少水的用量與飛濺，并能防止操作者的手指被擠傷、夾傷。對于水潤版采用傳水輥傳水的機器，應加護罩，以防水的飛濺。并適時加油。以確保潤滑，延長機器壽命。
三、墻板孔失效的解決辦法
墻板孔被腐蝕后，間隙擴大，不修復墻板孔將難以恢復機器的精度。常用的修復方法有多樣，本人覺得最理想的方法是在腐蝕的孔內粘鑲金屬薄套。具體修復方法是:在墻板孔內鑲一個1.5mm.厚的金屬薄套，要保證套的圓的內外孔尺寸精度均小于0.015mm。金屬薄套用膠粘在墻板孔內，其粘結抗拉強度可達30n。采用高壓注膜工具能保證使膠充滿0.02mm間隙。由于墻板孔被腐蝕成橢圓的角度在60°左右的范圍內，所以薄套中心與墻板原中心基本重合，就能保證墻板孔中心精度，重新磨偏心套外圓，這樣無需解體整個印刷機也就能夠解決了這個問題。這個方法經過實際使用論證，結果是可行的供大家參考。


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