燙金紙的結構、特性與選用規則

          發布時間:2024-07-25 點擊:57
          燙金紙,學名電化鋁,最初僅運用于紙品印刷行業。隨著科學技術的進步和人們對高檔豪華金屬光澤飾品的偏愛,已被廣泛地用于包裝、書籍、塑膠、木材、時裝、皮革、墻紙等產品上,使產品顏色五彩繽紛,更加高雅、精致、華貴,起到畫龍點睛、突出設計主題的作用。因承印物不同,使用的燙金紙性能也不同,要保證燙印質量,就必須了解燙金紙的結構和性能,正確選用燙金紙和生產工藝,滿足質量要求。
          一、燙金紙結構
          常用燙金紙的結構包括以下幾個功能層:
          1、片基層:由滌綸薄膜或聚脂薄膜組成,對其他層起支撐作用。
          2、剝離層:由有機硅樹脂組成,燙印時使色料、鋁、膠層能迅速脫離聚脂膜而被轉移粘結在被燙印物體的表面上。
          3、染色層:主要由合成樹脂和染料組成,形成燙金紙顏色,如紅、藍、綠、金等。
          4、鍍鋁層:由金屬鋁經真空高溫蒸發、冷卻沉積后而形成。鍍鋁層的主要作用是反射光線,使染色層呈現金屬光澤。
          5、膠粘層:主要由熱塑樹脂組成,其作用是在壓力和溫度的作用下,將鍍鋁層和染色層粘結在被燙物體上。
          二、燙金紙的選用
          因燙金紙使用的原料眾多,工藝復雜,所以,表面上一樣的燙金紙,其品質有很大的不同。首先是膠粘層。根據被燙印物基材不同,使用不同的樹脂。如燙印在塑膠上,就必須選用膠粘層適于燙塑膠的燙金紙;燙pvc桌布,燙金紙膠粘層必須在壓力不很大的條件下,能將鍍鋁層和染色層牢固粘結在pvc桌布上;燙書邊的燙金紙,其膠層一定是較厚的,且粘牢度很好。一般情況下,出現燙不上等現象的主要原因之一,就是膠粘層與燙印基材不配套。第二是剝離層適用范圍有寬窄。品質好的適用范圍寬,細小線條的文字圖案或大面積的圖案都能良好剝離;反之則不然。皮革整版全轉燙印,要求整版不得出現細小沙眼,剝離層應為連片全部脫離的特制剝離層。第三,制作鍍鋁層的真空鍍鋁機越好,燙金紙的金屬光澤度越高。第四,品質好的燙金紙顏色恒定,耐紫外光,品質差的燙金紙每批產品顏色不一致,有的在陽光照射下幾小時就變色。第五,燙金紙使用的化工原料不同,其有害成分含量也不同。有的燙金紙不能達到歐盟rohs(sgs)檢測標準,有的則可用于環保要求更嚴格的兒童玩具燙印和食品包裝。第六,片基層薄膜的選用。好的薄膜具有抗拉伸、耐瞬時高溫等性能,適用于各種生產工藝。同時,不同的承印物對燙金紙薄膜厚度要求也有差別,一般厚度有12μm~25μm不等。綜合上述,在選用燙金紙時,使用者一定要根據自已燙印產品的特點和要求,選擇合格的燙金紙,而不能一味追求低價格,最終導致大量廢品或全部報廢。
          三、燙印工藝參數選擇
          1、溫度:燙印溫度對燙印質量的影響很大。溫度過低,造成燙金紙的剝離層和膠粘層熔化不充分,出現燙印不上或燙印不牢的弊病。溫度過高,則會出現糊版、起泡、金屬鋁氧化失去光澤等現象。因此,要根據燙金紙的種類、燙印對象(紙、塑料、布、皮革等)、燙印圖案等因素綜合考慮燙印溫度。
          2、壓力:燙印壓力同樣不能過大或過小。壓力過小,燙金層和承印物之間的粘附力就差,燙金紙剝離不充分,使燙金印跡發花;壓力過大,會造成糊版和承印物表面壓出凹凸痕跡。同時,燙印壓力大小應和燙印溫度一起綜合考慮。
          3、燙印速度:一般情況下,燙印速度慢則粘牢度好,但燙印速度過慢,影響生產進度。燙印速度過快,燙金紙與承印物接觸時間短,膠粘層與剝離層未能充分熔融,造成剝離困難,與承印物粘附不牢。因此,燙印速度應合適。同時,燙印速度必須與燙印壓力、溫度相適應。好的燙金紙,適用于高速燙金機。


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