印刷管理需向精細化升級

大環境，市場形勢，競爭對手等等，都是我們不可控的東西，但精細化管理確是可控的，停止粗放式發展喊了好多年，都不見效。直到市場進行殘酷的優勝劣汰，大家才有那么一點意識，哦，細節決定成敗!晚了嗎?
今天，跟大家分享一篇文章，雖是針對覆膜工序的，但提升效率，降低成本在很多地方都是共通的。
1、設備速度：
生產速度跟產品紙張厚度、產品要求、印刷、膠水質量、膠膜質量都息息相關，例如：露露的手提袋產品覆膜，在滿足產品要求的情況下生產速度可以在65米/分鐘，而實際開機速度只有40米/分鐘，那么設備速度就浪費了40%。
真實原因是什么呢?工人可能會說開快了膠水不干、品質不良、雪花等，其實呢，開快了收入不增加、經驗主義、膠水太厚、膠水質量、膠膜質量、噴粉過大……只有找到真正原因并加以改善，才能將設備效能最大化，因為一般的開機師傅是不會去協調這些問題的。
2、膠水用量：
很多企業是不知道單位面積用膠量是多少的，就像很多奔馳車主不知道油耗一樣，用完了就采購。
而用多少合適是可以量化考核的，根據產品要求在中國覆膜的產品一般可分為幾類：
簡易的手提袋和教材封面，紙張好要求低，用膠量5-7克/平方米;
食品箱一般為6-8克/平方米;
金銀卡壓紋覆膜10-12克/平方米;
一般酒盒8-10克/平方米;
膠水用量大小決定因素：
a、膠水固含量：
水性干式一般在45%左右，固含量低的膠水會增加膠水用量，降低烘干速度，產品附著力差，選購膠水盡量避免低固含量，雖然采購單價較低，但單位用量大，增加了成本;
b、品質過度要求：
比如從數據量化概念來分析，客戶能接收覆膜亮度為80，你做到了90，客戶沒意見，但通過增大膠水量來增加亮度，成本也會增加，品質要求是以滿足客戶需要為基準，過度的品質要求也會犧牲設備效率;
c、設備涂布不均勻：
國內膠水涂布一般為三種：鍍鉻鋼輥、陶瓷磨砂輥、陶瓷網紋輥，所有輥筒都存在一定的跳動量，一般以高點與刮刀距離來衡量膠水厚度，與假設輥絕對值不跳動相比膠水涂布70%的弧線是過厚的，只是為了滿足30%高點膠水的要求，所以鋼輥和陶瓷磨砂輥都存在膠水無法調到很薄的狀態，因會出現局部無膠的現象。
3、膠膜成本：
主要體現在膠膜的厚度、材質和質量上;
國內一般產品使用膠膜厚度為0.01-0.012mm，需要壓紋的產品在0.015-0.018mm，部分企業對膠膜了解較少或者為了省事全部都用了較厚的膠膜，比如0.012與0.015的成本差距接近0.03元/平方米，攤到印刷成本里可是不小的比例。
4、品質管控：
除了如上列舉的原材料品質，生產過程中的品質管控更為重要，多增加標準化的過程品質檢查，避免盲產后工序發現不良導致損失嚴重;同時也避免生產過程品質過度要求導致的成本升高。
5、能耗控制：
主要體現在設備的用電上，像覆膜機主要用電的是加熱系統，生產速度要與溫度設定相匹配，如60米/分鐘應設定為70度，而40米/分鐘應設定55度，大部分的開機師傅都不關注，只要是烘干了就好，過度烘干會影響產品亮度、增加膠水用量、犧牲設備速度。
6、人工成本：
應定制適合自身企業的《覆膜工序績效考核方案》，自動覆膜機操機一人一般配置為2人，應有效利用生產效率與員工收入掛鉤，在有效控制人工成本的同時提升員工積極性，發揮設備效能。
7、設備養護：
應嚴格按照廠家提供的設備保養手冊來執行好設備養護，并建立監督檢查機制，沒有合理的養護設備的耐用性和穩定性就會降低，部分企業機器每天開，指導開不動了才認識到養護的重要性，生產耽誤成本會更高。
每天應做好設備的清潔，如灰塵、紙屑、膠水等，特別是膠水完全干透后清潔會浪費很多時間，滾筒上粘有異物會影響到覆膜質量。定期做好設備的小保、中保和大保，為持續的穩定生產奠定基礎。
任何行業都有它的巔峰和低谷，這不是以我們的意愿能改變的。所以我們看到、聽到今年一波又一波的跑路風、倒閉風，但同樣的兼并收購的消息也不斷。
所以任何時候，堅持信念，堅持精細化管理，堅持主業，不盲目擴張。凜冬終將結束，挺住才賞得到春天的暖陽。
本文編輯/印聯小黑


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