淺談數碼打樣在印刷行業的應用
發布時間：2024-03-09 點擊：116
在傳統的印刷流程中，打樣是最開始也是非常重要的一個環節。傳統打樣毋庸置疑能夠達到和最終印刷品最接近的效果，但任何一種技術都不是完美的。隨著噴墨技術在印刷行業的應用，數碼打樣漸漸興起，并以其流程短，數據可變的優勢迅速成為傳統打樣的有力補充。
在此就數碼打樣在印刷行業的應用及發展前景與大家做一探討。
一、打樣的用途
首先我們來明確一下打樣的用途，不管是傳統打樣還是數碼打樣，都有以下三點：
1、為客戶提供標準的審批樣張：樣張是一個專業制版公司的成品，客戶簽樣才標志著整個制版環節的完成。
2、為印刷提供基本的控制數據和標準的彩色樣張：“只有客戶簽樣后才可以上機印刷”是印刷行業確保印刷內容和質量的準確，區分雙方責任的原則，也是印刷工人根據樣張需要對印刷環境進行調整的依據。
3、錯誤的檢查：通過樣張能夠全面檢查印前各工藝環節的質量，發現已存在或可能在印刷中出現的錯誤，以便對其進行校正，降低生產的風險。因此打樣具有為用戶和承印單位發現印前作業中的錯誤、為印刷提供各種不同類型的樣張、作為印刷前同客戶達成合約的依據等功能。總之打樣的關鍵是模擬印刷效果，發現印前工作中的錯誤，為印刷提供相關的標準。
二、傳統打樣的不足之處
傳統的印刷打樣，由于用的耗材基本跟最終印刷品一致，毋庸置疑是跟印刷成品最接近的，但是傳統打樣有它致命的缺點：
1、打樣耗時長。因為傳統打樣的工藝流程跟印刷一樣，唯一的區別就是印量的多少，印前rip制版、裝版、換墨等等一個工序都不少，導致打樣耗時長。
2、不經濟。一方面由于工序一個沒有減少，導致耗費的物料多，另一方面在打樣時，成品率低，往往需要半天時間甚至改版很多次才能出一個樣。
3、占用人力資源多。一般傳統打樣需要至少兩個專職人員負責，一個還必須是師傅級別的，一般是有過很多年機長經驗的老師傅去負責打樣。
三、數碼打樣的優勢
數碼打樣的出現是在噴墨技術的發展的基礎之上的，當噴墨的色域大于或者等于印刷色域的時候，在理論上數碼打樣就變成了可能。
數碼打樣與傳統打樣相比有哪些優勢呢：
1、打樣簡單，耗時短。配合噴墨打印機以及色彩管理軟件，就能還原90%以上的印刷色彩，操作方便，只需要做一條特性曲線，輸出一張對開的樣張一般十多分鐘就能搞定。
2、色彩重復性強。由于噴墨打印機本身相對穩定，整個打樣流程都是計算機控制，大大提高了數碼打樣的穩定性和可重復性，這是傳統打樣所無法比擬的。
3、節約成本。由于數碼打樣流程簡單，資源占用量就非常少，浪費也就非常小，基本為零。數字化的操作流程，所以就不需要專門的人員負責操作，一般經過一個星期的培訓就可以上崗勝任。
四、數碼打樣的原理
由于優勢比較明顯，所以在商業印刷領域，數碼打樣迅速取代了傳統打樣。那么數碼打樣的原理是什么呢？它是如何實現的？
實現數碼打樣的色彩管理可以簡單歸納為三個步驟：
1、 打印機基礎線性化；
基本線性化決定了紙張和油墨共同作用下的物理特性，優化了打印機的噴墨總量和單通道墨量，找到打樣紙張最大的承墨量，為打印機紙張 profile的創建提供了基礎和優化特性，從而建立了色彩管理的基礎。
事實上，大多數噴墨打印機并不是線性的輸出狀態，加之打樣介質的優劣，一般在總油墨量并沒有達到100%時即可獲得最大的顏色密度值，此后，即使墨量增加，顏色密度也不會發生明顯變化，甚至降低。
這就導致制作profile時的層次并集，所以基本線性化確定最大總墨量和單通道墨量顯得至關重要。
對打印機進行基礎線性化之后，超過紙張墨量承受范圍的部分將被忽略，剩下的噴墨范圍所表現的色度值平均分配，也就是說，打印出來色塊0％-100％的范圍平均分配到0%-x%的墨量上，表現為密度的線性變化。一個經過線性化校正的打印機得到的profile比沒有線性化得到的層次會理想的多。
2、 制作數碼打樣紙張profile；
基于所制作的線性化文件和所測量的墨量，打印輸出用于制作紙張profile的顏色標板，比如it8.7/3、eci2002等等，在icc軟件中測量并制作profile。
3、 匹配打印機profile和印刷profile。
經過上述步驟，只是做好了特定打印機和介質之間的最佳匹配，也就是知道了該特定打印機和介質的最大色域，要想完成數碼打樣，還必須匹配最大色域與目標色域，這里的目標色域可以是印刷廠自己的標準，也可以是國際標準，如iso12647-2標準，或者fogra標準等等，兩個色域匹配后的色差大小就決定了數碼打樣跟印刷的接近程度。
五、數碼打樣的發展方向
之前由于墨水的原因，噴墨所用耗材的局限性比較突出，數碼打樣只能用特定的數碼打樣紙來完成，而不能打印在印刷最常用的銅版紙上，介質的差距導致了數碼打樣跟印刷品還是有些距離的，所以數碼打樣只是在商業平版印刷方面應用的比較多，而在包裝印刷行業應用較少。
現在市場上出現了萬能打印墨水，如鴻盛研制的水性萬能墨水，配合加熱裝置便可以在銅板紙上直接打印，而且色彩的鮮艷度和牢固度都比較理想，完全可以達到數碼打樣的要求。另外打印機廠商也在加速研制適合包裝打樣的機器，如epson，mimaki分別推出可打印白墨的機器，更有部分廠商運用了uv干燥技術，最大的滿足市場需求。
總之，不管是鴻盛推出的使用水性萬能墨水的“銅版紙打印方案”還是通過其他噴墨方式實現的數碼打樣，都必然將大大推進數碼打樣在印刷行業的使用進程，為歷史悠久的傳統印刷行業注入新的活力。
透明油墨的跟蹤套印難度大、精度低，怎么解決？
印刷電子商務不是技術 而是生意模式
O2O商業模式中要有盈利模式
惠普彩色激光打印機M551dn介紹
為什么數碼打樣不能完全匹配印刷
數字噴墨印刷機制造商們正快速進入B2幅面數字印刷設備領域
uv印刷工藝將成為印刷行業主流
北京7600多家排污企業下月開繳環保稅
在此就數碼打樣在印刷行業的應用及發展前景與大家做一探討。
一、打樣的用途
首先我們來明確一下打樣的用途，不管是傳統打樣還是數碼打樣，都有以下三點：
1、為客戶提供標準的審批樣張：樣張是一個專業制版公司的成品，客戶簽樣才標志著整個制版環節的完成。
2、為印刷提供基本的控制數據和標準的彩色樣張：“只有客戶簽樣后才可以上機印刷”是印刷行業確保印刷內容和質量的準確，區分雙方責任的原則，也是印刷工人根據樣張需要對印刷環境進行調整的依據。
3、錯誤的檢查：通過樣張能夠全面檢查印前各工藝環節的質量，發現已存在或可能在印刷中出現的錯誤，以便對其進行校正，降低生產的風險。因此打樣具有為用戶和承印單位發現印前作業中的錯誤、為印刷提供各種不同類型的樣張、作為印刷前同客戶達成合約的依據等功能。總之打樣的關鍵是模擬印刷效果，發現印前工作中的錯誤，為印刷提供相關的標準。
二、傳統打樣的不足之處
傳統的印刷打樣，由于用的耗材基本跟最終印刷品一致，毋庸置疑是跟印刷成品最接近的，但是傳統打樣有它致命的缺點：
1、打樣耗時長。因為傳統打樣的工藝流程跟印刷一樣，唯一的區別就是印量的多少，印前rip制版、裝版、換墨等等一個工序都不少，導致打樣耗時長。
2、不經濟。一方面由于工序一個沒有減少，導致耗費的物料多，另一方面在打樣時，成品率低，往往需要半天時間甚至改版很多次才能出一個樣。
3、占用人力資源多。一般傳統打樣需要至少兩個專職人員負責，一個還必須是師傅級別的，一般是有過很多年機長經驗的老師傅去負責打樣。
三、數碼打樣的優勢
數碼打樣的出現是在噴墨技術的發展的基礎之上的，當噴墨的色域大于或者等于印刷色域的時候，在理論上數碼打樣就變成了可能。
數碼打樣與傳統打樣相比有哪些優勢呢：
1、打樣簡單，耗時短。配合噴墨打印機以及色彩管理軟件，就能還原90%以上的印刷色彩，操作方便，只需要做一條特性曲線，輸出一張對開的樣張一般十多分鐘就能搞定。
2、色彩重復性強。由于噴墨打印機本身相對穩定，整個打樣流程都是計算機控制，大大提高了數碼打樣的穩定性和可重復性，這是傳統打樣所無法比擬的。
3、節約成本。由于數碼打樣流程簡單，資源占用量就非常少，浪費也就非常小，基本為零。數字化的操作流程，所以就不需要專門的人員負責操作，一般經過一個星期的培訓就可以上崗勝任。
四、數碼打樣的原理
由于優勢比較明顯，所以在商業印刷領域，數碼打樣迅速取代了傳統打樣。那么數碼打樣的原理是什么呢？它是如何實現的？
實現數碼打樣的色彩管理可以簡單歸納為三個步驟：
1、 打印機基礎線性化；
基本線性化決定了紙張和油墨共同作用下的物理特性，優化了打印機的噴墨總量和單通道墨量，找到打樣紙張最大的承墨量，為打印機紙張 profile的創建提供了基礎和優化特性，從而建立了色彩管理的基礎。
事實上，大多數噴墨打印機并不是線性的輸出狀態，加之打樣介質的優劣，一般在總油墨量并沒有達到100%時即可獲得最大的顏色密度值，此后，即使墨量增加，顏色密度也不會發生明顯變化，甚至降低。
這就導致制作profile時的層次并集，所以基本線性化確定最大總墨量和單通道墨量顯得至關重要。
對打印機進行基礎線性化之后，超過紙張墨量承受范圍的部分將被忽略，剩下的噴墨范圍所表現的色度值平均分配，也就是說，打印出來色塊0％-100％的范圍平均分配到0%-x%的墨量上，表現為密度的線性變化。一個經過線性化校正的打印機得到的profile比沒有線性化得到的層次會理想的多。
2、 制作數碼打樣紙張profile；
基于所制作的線性化文件和所測量的墨量，打印輸出用于制作紙張profile的顏色標板，比如it8.7/3、eci2002等等，在icc軟件中測量并制作profile。
3、 匹配打印機profile和印刷profile。
經過上述步驟，只是做好了特定打印機和介質之間的最佳匹配，也就是知道了該特定打印機和介質的最大色域，要想完成數碼打樣，還必須匹配最大色域與目標色域，這里的目標色域可以是印刷廠自己的標準，也可以是國際標準，如iso12647-2標準，或者fogra標準等等，兩個色域匹配后的色差大小就決定了數碼打樣跟印刷的接近程度。
五、數碼打樣的發展方向
之前由于墨水的原因，噴墨所用耗材的局限性比較突出，數碼打樣只能用特定的數碼打樣紙來完成，而不能打印在印刷最常用的銅版紙上，介質的差距導致了數碼打樣跟印刷品還是有些距離的，所以數碼打樣只是在商業平版印刷方面應用的比較多，而在包裝印刷行業應用較少。
現在市場上出現了萬能打印墨水，如鴻盛研制的水性萬能墨水，配合加熱裝置便可以在銅板紙上直接打印，而且色彩的鮮艷度和牢固度都比較理想，完全可以達到數碼打樣的要求。另外打印機廠商也在加速研制適合包裝打樣的機器，如epson，mimaki分別推出可打印白墨的機器，更有部分廠商運用了uv干燥技術，最大的滿足市場需求。
總之，不管是鴻盛推出的使用水性萬能墨水的“銅版紙打印方案”還是通過其他噴墨方式實現的數碼打樣，都必然將大大推進數碼打樣在印刷行業的使用進程，為歷史悠久的傳統印刷行業注入新的活力。
透明油墨的跟蹤套印難度大、精度低，怎么解決？
印刷電子商務不是技術 而是生意模式
O2O商業模式中要有盈利模式
惠普彩色激光打印機M551dn介紹
為什么數碼打樣不能完全匹配印刷
數字噴墨印刷機制造商們正快速進入B2幅面數字印刷設備領域
uv印刷工藝將成為印刷行業主流
北京7600多家排污企業下月開繳環保稅