柔性版印刷工藝技術之要點（下）
發布時間：2024-03-21 點擊：117
三、技術要點
這里主要講述生產技術方面的要點，包括材料使用、印刷操作和印后加工。
1. 材料使用
柔印材料包含印版、水性油墨、陶瓷網紋輥三大材料及其相關的輔助材料。
⑴ 柔性印版
柔性印版使用的是一種感光聚合版材，它由類似橡膠的感光聚合物制成。基本組成有主體聚合物、光引發劑、丙烯酸脂類已烯單體、熱阻聚劑、添加劑等，在紫外光的作用下達到一定的橡膠硬度。
目前使用的柔性印版的品牌主要有：美國杜邦賽麗版、德國巴斯夫版和上海gs版。
印版制作一般由柔印制版公司來完成，他們的專業特長能夠為印刷廠家提供合格的柔印版。印刷廠家可以根據產品要求，讓制版公司提供相應型號的版材來滿足生產需求。
當然，也不排除印刷廠家自行制版，但這里存在一個利弊得失的關系。因為印刷廠家開始從事柔性版印刷時，除了設備投資，如再從事印版制作，由于柔性印版印前制作技術含量更高，投資更大。對印刷廠家來說，如果愿意花大價錢投入柔版印前制作，還不如將資金投入到印刷的材料選配上，集中精力保障印刷過程的完善性，讓柔印早日發揮經濟效益。
近年來，引進的激光ctp直接制版技術，值得推薦。其制成網線版的最小網點為1%，很好地解決了高質量層次網線印版的制作難題。現在已有較多精細的包裝印刷品都是由ctp技術制作的柔性印版印刷的。這些精細產品一般在目測的條件下已很難區分是平版，凹版還是柔性版印刷的。對我國柔性版印刷質量的提高起了非常大的作用。
⑵ 雙面膠帶
柔性印版需要依靠一種專用雙面膠帶粘貼在印版輥筒的表面，才能形成一個完整的印刷輥筒。目前普遍使用的雙面膠帶是一種具有彈性的壓敏性粘接材料，由聚乙烯發泡基材，兩面涂有不同粘性的丙烯酸酯膠粘劑，有單面或雙面剝離紙保護。在柔性版印刷過程中，所選用貼版雙面膠帶會直接影響到印刷品的印跡質量。
柔版雙面膠帶有嚴格的性能要求：
①保證印版與印版輥之間粘接牢固，而又能方便地取下來。
②在150～250 m/分鐘的印刷速度下，保證印版的牢度和套印精度。
③厚度一致，彈性均勻，受壓后不易變形，保證印跡質量。
柔性版常用的雙面膠厚度為0.38 mm、0.50 mm兩種規格；以基材密度的種類劃分為三種（以3m雙面膠為例）。
低密度1115型，適合網線版和細線條印刷；
中密度1015型，適合文字、線條和實地印刷；
高密度411dl型，適合實地印刷；
新產品1815m型，它介于1015與411dl之間，可替代411dl使用。
印刷廠家一般都要準備三種不同密度的雙面膠帶，以適合不同印版圖文的印刷需要。
柔性版產品選擇何種型號的雙面膠，先要分析產品圖文中網線，文字線條，實地是以那一種為主；再要知道承印材料是什么，并根據日常經驗進行選擇。在同一產品印刷中只能用一種型號的雙面膠，不管這套印版圖文中有網線，文字線條，實地的區別。這是因為不同型號的雙面膠的密度不同，彈性也有明顯差別。雖然厚度相同，粘貼在同樣直徑的印版輥筒上，作為一種彈性體受壓后，其壓印在承印材料上的軌跡長度是不一樣的。從而會造成各印版之間的印跡長度變化，這就無法做到各色之間的套印準確。
⑶水性油墨
柔性版印刷的水性油墨是關鍵材料，它會直接影響印刷產品的生產效率和印刷品的實用效果。現在水性油墨的品牌較多，品質和價格差異較大，合理選用水性油墨是印刷人員必須掌握的基本技能。
由于承印材料的應用范圍廣泛，選擇合適的水性油墨與承印材料相匹配是非常重要的。吸收性材料和非吸收性材料所用的水性油墨是完全不同的。即使吸收性材料，根據印刷品的用途，也要選用相適應的水性油墨，因為承印材料表面的物理性能各有所不同。選擇水性油墨還要考慮產品的實際用途，其中包含印刷適性、粘度、附著力、干燥性、抗水性、耐磨性、耐酸堿性等指標。如啤酒標，它要經受貼標過程的摩擦、銷售中冰水的浸泡及洗瓶中分離；不干膠標貼在包裝流水線上的耐摩擦性；薄膜類印刷品的附著力和剝離強度等；這些都對水性油墨提出不同要求。
因此，選配水性油墨的需要注意以下幾點：
①區分承印材料的種類和品質；
②明白印刷產品的實用要求；
③調配專色墨由生產廠定制或印刷廠專人負責；
④穩定水性油墨的ph值和粘度；
⑤控制助劑的用量；
⑥不同品牌的水墨不能混合調配。
國內生產的水性油墨使用較多的有：陜西新世紀、天津天獅、廣州阿克蘇·諾貝爾、高氏、大連斯密特等。高品質的水性油墨適性很好，非常好使，但成本較高。市場上亦有許多價格偏低的產品，選用此類水性油墨，就要求操作人員必須有一定的使用經驗，能夠處理印刷過程中出現的各種油墨適性問題。建議印刷廠家在柔性版印刷初期階段選用適性較好的水性油墨，這樣至少可以避免因水性油墨的適性問題帶來的各種印刷弊病，集中精力掌握技巧，保證產品的合格。在此基礎上才能去摸索如何降低某些材料的生產成本。
⑷陶瓷網紋輥
人們稱陶瓷網紋輥是柔印機的“心臟”，可見它的重要性。陶瓷網紋輥和刮墨刀的合理匹配，可以精確、穩定地傳遞水性油墨。因此陶瓷網紋輥又稱定量輥或計量輥，在油墨傳遞中使柔印墨層始終保持在選定的bcm值范圍內。柔印產品“無色差”的道理也此。
陶瓷網紋輥的選用：首先根據印刷品的各色圖文著墨面積，憑日常經驗估計選用每英寸多少線數的網紋輥才能滿足印跡的墨量。其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印過程中，觀察每色印跡的色相，墨量的飽和程度，再來調換不同線數的網紋輥，直到符合印跡墨層要求為止。
建議：每次印刷過程中做好數據記錄是日后生產的重要依據。
常用陶瓷網紋輥的線數如下：
實地版：250～400線/英寸，
文字線條版：400～600線/英寸，
網紋版：550～800線/英寸（適合133～150網線/英寸）、700～1000線/英寸（適合175網線/英寸）
如為某一色印版的著墨量需求進行網紋輥選擇，不但要挑選線數的匹配，還要在同一線數網紋輥中進行bcm值的比較，這樣才會做到選擇合理。一般要求配備網紋輥的數量以多為好，以便不同產品，印跡墨量大小變化作選擇。切不可采用調配水墨色相來湊合，這樣做墨量、墨層難以達到最佳用量，而且色相也難以達到最佳效果。它將不僅浪費時間和油墨，也會造成印跡質量不合格。長此以往，它所帶來的損失將會遠遠超出多購幾支陶瓷網紋輥的價格。
陶瓷網紋輥的保養也是非常要緊的工作。一支陶瓷網紋輥的價格目前還是比較昂貴的，認真愛護網紋輥不但是使用壽命問題，更主要的是它直接影響油墨的傳遞和印跡的質量。微小的網穴極易被干固的油墨堵塞，因此每次印刷完畢后均要將網紋輥清洗干凈。對于已被油墨堵塞的網紋輥只能使用專業清洗劑進行清洗，還是可以恢復原來的bcm值的傳墨效果。
⑸刮墨刀
刮墨刀與陶瓷網紋輥配套組成傳墨系統。現在柔性版印刷機配置的都是插入式反向刮墨刀結構，它操作方便且刮墨效果好。刮墨刀的材料有鋼片和塑料片二種，刀刃口磨成一個斜面，有利刮墨干凈。刮墨刀的壓力調節以網紋輥表面多余油墨全部清除干凈為準，壓力不易過大，以免損傷陶瓷網紋輥。對于已磨損的刮墨刀片應及時更換，否則無法保證傳墨質量。
必須提醒：只有在陶瓷網紋輥帶墨的情況下才可裝上刮墨刀
2.印刷操作
印刷操作是整個柔性版印刷中的焦點所在。它將體現印刷設備、材料選配、工藝制定、操作水平在實際生產過程中真實技術水準。所有操作程序都由人來執行的，正確操作每一工序，是對操作人員的最基本要求。
通常的操作順序如下：
上卷料→走紙→調整糾偏→裝網紋輥→上版輥→調節三輥壓力→用墨→壓印→套準→張力控制→干燥→模切→分切→收卷。
其中走紙、調節壓力、控制張力、調節ph值和粘度、模切成品是操作要點。
⑴走紙
上卷料之后，卷料的中心位置也就是印刷的中心軸位置，這點很重要，因為制版、貼版，上卷料，糾偏、模切、分切等都是按中心軸為基準的。承印材料按印刷走紙線路穿過各導紙輥、糾偏器、張力輥、印刷壓印輥、干燥箱、模切輥、分切輥等，由收卷軸卷料。穿紙后可開動機器，讓承印材料走紙平穩，同時應調整張力，使承印材料承受一定的張力控制。調整糾偏，讓承印材料邊緣經過探頭傳感器的中心部位，調整時應該使糾偏器保持其處于左右擺動的中間位置，以確保糾偏動作準確無誤。
⑵調節三輥筒的壓力
柔性版印刷壓力的調節是保證產品質量的關鍵步驟，千萬馬虎不得。三輥筒壓力調節可以達到三輥筒之間的平行度；又可達到三輥筒之間的二端壓力相等。
每一次新產品印刷都必須調整三輥筒之間的壓力。印刷壓力的調節要求操作人員認真細致進行的一項工作。
最主要是二個方面的壓力調節：
①陶瓷網紋輥與印版輥筒之間的壓力；
②印版輥筒與壓印輥筒之間的壓力。
首先調節三輥之間的間距。在合壓的狀態下，網紋輥與印版輥之間的間距，印版輥與壓印輥之間的間距是一樣的：0.38+1.70=2.08 mm，（0.38為雙面膠厚度，1.70為印版厚度）。可以選用二根2.08 mm厚度的標準塞尺，在印刷機組合壓的情況下，將標準厚度的塞尺置于二輥之間的二端（無印版或承印物處），手工調節網紋輥與印版輥，印版輥與壓印輥之間的間距，使得它們各自二端的標準塞尺拉動阻力相同為止。此時的間距就是印刷中的理想壓力值，但與實際使用壓印力有微小差別，需要操作人員在正常印刷中作微調。
在柔印機慢速運轉中，從第一色組開始合壓，首先觀察網紋輥對印版輥圖文表面的傳墨情況。可從兩端分別進行微調來達到最佳傳墨效果。網紋輥對印版的傳墨壓力以輕為好，這有利于正確傳遞油墨，保證圖文印跡質量和保護印版受損。
其次，觀察印跡轉印情況。承印材料表面的印跡的清晰程度是轉印壓力正確與否的印證。通過印版輥微調螺桿進行壓印力調節，二端由輕加重逐漸進行，直至印跡完全清晰為止。
柔性版印刷是一種輕壓力印刷工藝，遠遠小于平版印刷、凹版印刷壓印力。網紋輥對印版的油墨轉移力還是印版對承印材料的壓印力，我們都要求以小為主，即“點到為止”。這樣才能保證印跡質量，尤其是網線版印刷的網點質量。柔性版印刷壓力過大是一個弊端，必須克服。
⑶張力控制
承印材料在印刷過程中受到外來的拉力和阻力可稱為印刷張力。張力控制是任何卷筒印刷機一個很重要的機構，張力控制的準確，它在很大程度上決定印刷品的套印質量。而同樣，柔性版印刷除需要由各色印版制作的精確，各印版輥筒機械定位的精確之外，在印刷過程中由張力控制裝置來確保印刷張力的恒定，是確保套印準確的關鍵所在。
張力控制裝置主要設于放卷部分、印刷部分和收卷部分幾方面。卷料輸出需要拉力，卷料轉動有慣性，卷料本身內部也有卷緊張力，加上印刷速度的拉力，印刷過程中各色套印對承印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷部分的張力控制顯得非常重要。
張力控制值的大小應視承印材料的厚薄、質地來決定。承印材料越厚張力值越大，質地偏硬張力值更大。反之，承印材料越薄、張力值要小。如超薄型材料，張力控制要求更高，因為它要顧及承印材料起皺、拉伸等問題。
印刷張力控制的適合點，是以多色印刷套印“十字線”全部套準，并不會來回“移動”為標準。如果發現在印刷過程中“十字線”套印不穩定，可適當調整放卷或收卷部分的張力，使各色“十字線”套準穩定為止。當然，印刷速度也是影響張力穩定的因素，低速、中速、高速情況下的張力控制是不完全相同的，建議在正常印刷速度的前題下調整張力控制為好。
印刷過程中經常會發生套印不準，或者常常“走位”的現象。人們習慣去調節印版輥，或去尋找設備，配件，材料等原因，這是不得要領。其實，如果先從張力控制著手稍稍細心調整一下，套印不準的問題就會迎刃而解
⑷ph值和粘度
在印刷過程中有效地控制水性油墨的ph值和粘度是保證印跡質量的主要操作步序。
水性油墨的ph值由專用測試表測定，一般要求ph值在8.5左右，在此值內水性油墨相對比較穩定。在使用過程中隨著溫度的上升，及水墨中氨類的揮發，ph值會發生變化，影響水性油墨的印刷適性。對此可添加少量穩定劑來控制ph值。在正常印刷中通常要求每半小時加5ml的穩定劑，并將其攪拌均勻，水性油墨可保持較穩定的正常印刷適性。然而切不可隨意添加穩定劑，否則會影響印跡質量，各種印刷缺陷隨之而產生。
粘度由2號蔡恩杯來測定為好。不同品牌的水性油墨使用粘度略有不同，通常在25～30秒左右，印刷網點時粘度可稍高點。當粘度偏高時，可用少量凈水進行調節。當然在添加穩定劑時也可以起到降低粘度的作用。但在印刷過程中隨著溫度的上升、印刷速度的變化，水性油墨的粘度會改變，操作人員應經常檢查墨斗中水性油墨粘度狀況，給予適當調整。
⑸模切
在窄幅柔性版印刷機上都配置三個模切工位，經印刷后聯機進行壓痕，模切得到所需的印刷成品。可用于不干膠、計算機表格、吊牌、藥盒、煙包等的成品加工。模切刀具是采用圓壓圓壓痕輥，外形刀輥組合進行壓痕模切成型。它與平壓平，圓壓平模切壓痕刀具不同，后者是由刀片、刀線分別嵌入同一塊模版鋸縫中組成模具。前者是整體金屬輥加工而成，模切刀具的壓痕與模切有分體式，整體式之分；分體式是壓痕輥（凹模輥，凸模輥）一對，外形刀輥一支組合而成。整體式是壓痕線、刀線做在同一對模切輥上組成模切刀具。
有一種磁性輥模切刀具，在整體金屬輥中嵌入高強度永磁材料，一張經精密加工的薄型金屬片形刀可以吸附在磁性輥表面組成一個外形刀具，它主要用于不干膠產品的模切成型。金屬片形刀使用方便。柔性版印刷聯機模切如選用磁性輥的話，須配備幾種規格的磁性輥，組成系列化規格，可以滿足大部分不同尺寸大小的不干膠產品的模切加工要求。
另一種模切刀，稱裁單張輥。它是鑲入模切刀片的刀輥，可按需要開出一條、二條、四條或更多刀槽的刀輥，主要用于裁切單張成品。它的刀片是可以經常調換的。裁單張輥可與印刷版輥一般大小，或大一倍使用。
模切刀具的訂制，需在專業技術人員的指導下進行設計，排版，確定刀具重復周長。由專業技術人員繪制刀具加工圖紙，并交使用廠商校對正確無誤后，方能投入制造。
外型刀輥在使用前須貼上專用包刀海綿布，以確保模切質量和保護刀口受損。使用壓力以正好切斷承印材料為最佳壓力，可延長模切刀的使用壽命。
3. 印后加工
市場經濟的發展，對包裝的外觀需求越來越高，包裝印刷品的印后裝飾加工工序顯得日趨突出。柔性版印刷機配置的印后加工裝置，使柔印機形成一條完整的印刷綜合加工生產線，是其他印刷設備所無法相比的。主要印后加工工序如下：
⑴上光
柔印機上光是通過印刷機組完成的，因此也可稱“印光”。可以使用水性光油，或加裝uv干燥系統，使用uv光油。也有配置專用上光裝置進行正反兩面上光，也可用于不干膠水的涂布作業，連機復合成不干膠印刷成品等等。上光涂層比印刷墨層要厚實，以獲得較好的光澤或其他效果。
上光（印光）材料的品種相當多，選擇相適應的光油是提高柔印產品質量的一個主要因素。
⑵ 復膜
聯機復膜的方式是非常方便而省力的。以前采用較多的是熱預涂卷膜，它必須加熱才能與承印材料粘合。印刷中卷料膜與承印材料直接進入熱壓輥而復合成型，完成復膜工序。
另一種復膜方式是冷預涂卷膜，膠膜類似不干膠帶，表面帶膠的一層即復合層。它隨承印材料一并進入橡膠壓力輥即完成復膜工序，無需其他加熱輔助設置。是現在推廣的一種聯機復膜方式，它使用方便且成本較低。
⑶ 燙金
柔性版印刷聯機燙金需要加裝專用燙金裝置。如果是連續燙金呈送紙方向的話，它的結構比較簡單，只需有恒溫控制裝置，加熱裝置，定制燙印輥組合而成。如果是運用間隙式燙印商標、文字，為了不浪費電化鋁材料，需要配置跳步式燙金裝置，該機構比較復雜而且價格昂貴，目前國內極少采用。
由于燙金方式是圓壓圓結構，電化鋁材料受熱壓面積為線接對于較大面積的燙金尚有難度。如果需有大面積燙金圖案的設計，對于柔性版印刷來講還不如改變承印材料與印刷工藝，同樣可以達到燙金效果。
⑷ 模切成型
柔性版印刷機組上一般配置三組模切工位，前二組可以用于燙金，壓痕或壓凸、壓痕，后一組完成成型或裁切單張。模切刀具在使用中要格外小心，首先它比較沉重，需要將刀具保護起來，由吊裝架裝入模切工位。其次一組配對的模切輥需上、下輥套準方可落入模切工位，否則極易損傷模切輥。模切刀輥的調節原則是在上、下輥套準之后，壓力由輕往重逐漸加壓，直至成品剛好切透為止。太大的壓力只會減短刀具的壽命。
印后加工還有打孔、折頁、分切等，這里不作介紹。
結束語
本文只是簡要講述了柔性版印刷的工藝技術，相信可以成為印刷人員從事柔性版印刷的敲門磚。面對千變萬化的包裝印刷品，柔印工藝技術并沒有一個固定的模式可供參照。因此，在此希望印刷工作者，在生產實際中多多參與實踐，多多分析研究，多多積累經驗，定會使您成為一名出色的柔性版印刷專家。
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1. 材料使用
柔印材料包含印版、水性油墨、陶瓷網紋輥三大材料及其相關的輔助材料。
⑴ 柔性印版
柔性印版使用的是一種感光聚合版材，它由類似橡膠的感光聚合物制成。基本組成有主體聚合物、光引發劑、丙烯酸脂類已烯單體、熱阻聚劑、添加劑等，在紫外光的作用下達到一定的橡膠硬度。
目前使用的柔性印版的品牌主要有：美國杜邦賽麗版、德國巴斯夫版和上海gs版。
印版制作一般由柔印制版公司來完成，他們的專業特長能夠為印刷廠家提供合格的柔印版。印刷廠家可以根據產品要求，讓制版公司提供相應型號的版材來滿足生產需求。
當然，也不排除印刷廠家自行制版，但這里存在一個利弊得失的關系。因為印刷廠家開始從事柔性版印刷時，除了設備投資，如再從事印版制作，由于柔性印版印前制作技術含量更高，投資更大。對印刷廠家來說，如果愿意花大價錢投入柔版印前制作，還不如將資金投入到印刷的材料選配上，集中精力保障印刷過程的完善性，讓柔印早日發揮經濟效益。
近年來，引進的激光ctp直接制版技術，值得推薦。其制成網線版的最小網點為1%，很好地解決了高質量層次網線印版的制作難題。現在已有較多精細的包裝印刷品都是由ctp技術制作的柔性印版印刷的。這些精細產品一般在目測的條件下已很難區分是平版，凹版還是柔性版印刷的。對我國柔性版印刷質量的提高起了非常大的作用。
⑵ 雙面膠帶
柔性印版需要依靠一種專用雙面膠帶粘貼在印版輥筒的表面，才能形成一個完整的印刷輥筒。目前普遍使用的雙面膠帶是一種具有彈性的壓敏性粘接材料，由聚乙烯發泡基材，兩面涂有不同粘性的丙烯酸酯膠粘劑，有單面或雙面剝離紙保護。在柔性版印刷過程中，所選用貼版雙面膠帶會直接影響到印刷品的印跡質量。
柔版雙面膠帶有嚴格的性能要求：
①保證印版與印版輥之間粘接牢固，而又能方便地取下來。
②在150～250 m/分鐘的印刷速度下，保證印版的牢度和套印精度。
③厚度一致，彈性均勻，受壓后不易變形，保證印跡質量。
柔性版常用的雙面膠厚度為0.38 mm、0.50 mm兩種規格；以基材密度的種類劃分為三種（以3m雙面膠為例）。
低密度1115型，適合網線版和細線條印刷；
中密度1015型，適合文字、線條和實地印刷；
高密度411dl型，適合實地印刷；
新產品1815m型，它介于1015與411dl之間，可替代411dl使用。
印刷廠家一般都要準備三種不同密度的雙面膠帶，以適合不同印版圖文的印刷需要。
柔性版產品選擇何種型號的雙面膠，先要分析產品圖文中網線，文字線條，實地是以那一種為主；再要知道承印材料是什么，并根據日常經驗進行選擇。在同一產品印刷中只能用一種型號的雙面膠，不管這套印版圖文中有網線，文字線條，實地的區別。這是因為不同型號的雙面膠的密度不同，彈性也有明顯差別。雖然厚度相同，粘貼在同樣直徑的印版輥筒上，作為一種彈性體受壓后，其壓印在承印材料上的軌跡長度是不一樣的。從而會造成各印版之間的印跡長度變化，這就無法做到各色之間的套印準確。
⑶水性油墨
柔性版印刷的水性油墨是關鍵材料，它會直接影響印刷產品的生產效率和印刷品的實用效果。現在水性油墨的品牌較多，品質和價格差異較大，合理選用水性油墨是印刷人員必須掌握的基本技能。
由于承印材料的應用范圍廣泛，選擇合適的水性油墨與承印材料相匹配是非常重要的。吸收性材料和非吸收性材料所用的水性油墨是完全不同的。即使吸收性材料，根據印刷品的用途，也要選用相適應的水性油墨，因為承印材料表面的物理性能各有所不同。選擇水性油墨還要考慮產品的實際用途，其中包含印刷適性、粘度、附著力、干燥性、抗水性、耐磨性、耐酸堿性等指標。如啤酒標，它要經受貼標過程的摩擦、銷售中冰水的浸泡及洗瓶中分離；不干膠標貼在包裝流水線上的耐摩擦性；薄膜類印刷品的附著力和剝離強度等；這些都對水性油墨提出不同要求。
因此，選配水性油墨的需要注意以下幾點：
①區分承印材料的種類和品質；
②明白印刷產品的實用要求；
③調配專色墨由生產廠定制或印刷廠專人負責；
④穩定水性油墨的ph值和粘度；
⑤控制助劑的用量；
⑥不同品牌的水墨不能混合調配。
國內生產的水性油墨使用較多的有：陜西新世紀、天津天獅、廣州阿克蘇·諾貝爾、高氏、大連斯密特等。高品質的水性油墨適性很好，非常好使，但成本較高。市場上亦有許多價格偏低的產品，選用此類水性油墨，就要求操作人員必須有一定的使用經驗，能夠處理印刷過程中出現的各種油墨適性問題。建議印刷廠家在柔性版印刷初期階段選用適性較好的水性油墨，這樣至少可以避免因水性油墨的適性問題帶來的各種印刷弊病，集中精力掌握技巧，保證產品的合格。在此基礎上才能去摸索如何降低某些材料的生產成本。
⑷陶瓷網紋輥
人們稱陶瓷網紋輥是柔印機的“心臟”，可見它的重要性。陶瓷網紋輥和刮墨刀的合理匹配，可以精確、穩定地傳遞水性油墨。因此陶瓷網紋輥又稱定量輥或計量輥，在油墨傳遞中使柔印墨層始終保持在選定的bcm值范圍內。柔印產品“無色差”的道理也此。
陶瓷網紋輥的選用：首先根據印刷品的各色圖文著墨面積，憑日常經驗估計選用每英寸多少線數的網紋輥才能滿足印跡的墨量。其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印過程中，觀察每色印跡的色相，墨量的飽和程度，再來調換不同線數的網紋輥，直到符合印跡墨層要求為止。
建議：每次印刷過程中做好數據記錄是日后生產的重要依據。
常用陶瓷網紋輥的線數如下：
實地版：250～400線/英寸，
文字線條版：400～600線/英寸，
網紋版：550～800線/英寸（適合133～150網線/英寸）、700～1000線/英寸（適合175網線/英寸）
如為某一色印版的著墨量需求進行網紋輥選擇，不但要挑選線數的匹配，還要在同一線數網紋輥中進行bcm值的比較，這樣才會做到選擇合理。一般要求配備網紋輥的數量以多為好，以便不同產品，印跡墨量大小變化作選擇。切不可采用調配水墨色相來湊合，這樣做墨量、墨層難以達到最佳用量，而且色相也難以達到最佳效果。它將不僅浪費時間和油墨，也會造成印跡質量不合格。長此以往，它所帶來的損失將會遠遠超出多購幾支陶瓷網紋輥的價格。
陶瓷網紋輥的保養也是非常要緊的工作。一支陶瓷網紋輥的價格目前還是比較昂貴的，認真愛護網紋輥不但是使用壽命問題，更主要的是它直接影響油墨的傳遞和印跡的質量。微小的網穴極易被干固的油墨堵塞，因此每次印刷完畢后均要將網紋輥清洗干凈。對于已被油墨堵塞的網紋輥只能使用專業清洗劑進行清洗，還是可以恢復原來的bcm值的傳墨效果。
⑸刮墨刀
刮墨刀與陶瓷網紋輥配套組成傳墨系統。現在柔性版印刷機配置的都是插入式反向刮墨刀結構，它操作方便且刮墨效果好。刮墨刀的材料有鋼片和塑料片二種，刀刃口磨成一個斜面，有利刮墨干凈。刮墨刀的壓力調節以網紋輥表面多余油墨全部清除干凈為準，壓力不易過大，以免損傷陶瓷網紋輥。對于已磨損的刮墨刀片應及時更換，否則無法保證傳墨質量。
必須提醒：只有在陶瓷網紋輥帶墨的情況下才可裝上刮墨刀
2.印刷操作
印刷操作是整個柔性版印刷中的焦點所在。它將體現印刷設備、材料選配、工藝制定、操作水平在實際生產過程中真實技術水準。所有操作程序都由人來執行的，正確操作每一工序，是對操作人員的最基本要求。
通常的操作順序如下：
上卷料→走紙→調整糾偏→裝網紋輥→上版輥→調節三輥壓力→用墨→壓印→套準→張力控制→干燥→模切→分切→收卷。
其中走紙、調節壓力、控制張力、調節ph值和粘度、模切成品是操作要點。
⑴走紙
上卷料之后，卷料的中心位置也就是印刷的中心軸位置，這點很重要，因為制版、貼版，上卷料，糾偏、模切、分切等都是按中心軸為基準的。承印材料按印刷走紙線路穿過各導紙輥、糾偏器、張力輥、印刷壓印輥、干燥箱、模切輥、分切輥等，由收卷軸卷料。穿紙后可開動機器，讓承印材料走紙平穩，同時應調整張力，使承印材料承受一定的張力控制。調整糾偏，讓承印材料邊緣經過探頭傳感器的中心部位，調整時應該使糾偏器保持其處于左右擺動的中間位置，以確保糾偏動作準確無誤。
⑵調節三輥筒的壓力
柔性版印刷壓力的調節是保證產品質量的關鍵步驟，千萬馬虎不得。三輥筒壓力調節可以達到三輥筒之間的平行度；又可達到三輥筒之間的二端壓力相等。
每一次新產品印刷都必須調整三輥筒之間的壓力。印刷壓力的調節要求操作人員認真細致進行的一項工作。
最主要是二個方面的壓力調節：
①陶瓷網紋輥與印版輥筒之間的壓力；
②印版輥筒與壓印輥筒之間的壓力。
首先調節三輥之間的間距。在合壓的狀態下，網紋輥與印版輥之間的間距，印版輥與壓印輥之間的間距是一樣的：0.38+1.70=2.08 mm，（0.38為雙面膠厚度，1.70為印版厚度）。可以選用二根2.08 mm厚度的標準塞尺，在印刷機組合壓的情況下，將標準厚度的塞尺置于二輥之間的二端（無印版或承印物處），手工調節網紋輥與印版輥，印版輥與壓印輥之間的間距，使得它們各自二端的標準塞尺拉動阻力相同為止。此時的間距就是印刷中的理想壓力值，但與實際使用壓印力有微小差別，需要操作人員在正常印刷中作微調。
在柔印機慢速運轉中，從第一色組開始合壓，首先觀察網紋輥對印版輥圖文表面的傳墨情況。可從兩端分別進行微調來達到最佳傳墨效果。網紋輥對印版的傳墨壓力以輕為好，這有利于正確傳遞油墨，保證圖文印跡質量和保護印版受損。
其次，觀察印跡轉印情況。承印材料表面的印跡的清晰程度是轉印壓力正確與否的印證。通過印版輥微調螺桿進行壓印力調節，二端由輕加重逐漸進行，直至印跡完全清晰為止。
柔性版印刷是一種輕壓力印刷工藝，遠遠小于平版印刷、凹版印刷壓印力。網紋輥對印版的油墨轉移力還是印版對承印材料的壓印力，我們都要求以小為主，即“點到為止”。這樣才能保證印跡質量，尤其是網線版印刷的網點質量。柔性版印刷壓力過大是一個弊端，必須克服。
⑶張力控制
承印材料在印刷過程中受到外來的拉力和阻力可稱為印刷張力。張力控制是任何卷筒印刷機一個很重要的機構，張力控制的準確，它在很大程度上決定印刷品的套印質量。而同樣，柔性版印刷除需要由各色印版制作的精確，各印版輥筒機械定位的精確之外，在印刷過程中由張力控制裝置來確保印刷張力的恒定，是確保套印準確的關鍵所在。
張力控制裝置主要設于放卷部分、印刷部分和收卷部分幾方面。卷料輸出需要拉力，卷料轉動有慣性，卷料本身內部也有卷緊張力，加上印刷速度的拉力，印刷過程中各色套印對承印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷部分的張力控制顯得非常重要。
張力控制值的大小應視承印材料的厚薄、質地來決定。承印材料越厚張力值越大，質地偏硬張力值更大。反之，承印材料越薄、張力值要小。如超薄型材料，張力控制要求更高，因為它要顧及承印材料起皺、拉伸等問題。
印刷張力控制的適合點，是以多色印刷套印“十字線”全部套準，并不會來回“移動”為標準。如果發現在印刷過程中“十字線”套印不穩定，可適當調整放卷或收卷部分的張力，使各色“十字線”套準穩定為止。當然，印刷速度也是影響張力穩定的因素，低速、中速、高速情況下的張力控制是不完全相同的，建議在正常印刷速度的前題下調整張力控制為好。
印刷過程中經常會發生套印不準，或者常常“走位”的現象。人們習慣去調節印版輥，或去尋找設備，配件，材料等原因，這是不得要領。其實，如果先從張力控制著手稍稍細心調整一下，套印不準的問題就會迎刃而解
⑷ph值和粘度
在印刷過程中有效地控制水性油墨的ph值和粘度是保證印跡質量的主要操作步序。
水性油墨的ph值由專用測試表測定，一般要求ph值在8.5左右，在此值內水性油墨相對比較穩定。在使用過程中隨著溫度的上升，及水墨中氨類的揮發，ph值會發生變化，影響水性油墨的印刷適性。對此可添加少量穩定劑來控制ph值。在正常印刷中通常要求每半小時加5ml的穩定劑，并將其攪拌均勻，水性油墨可保持較穩定的正常印刷適性。然而切不可隨意添加穩定劑，否則會影響印跡質量，各種印刷缺陷隨之而產生。
粘度由2號蔡恩杯來測定為好。不同品牌的水性油墨使用粘度略有不同，通常在25～30秒左右，印刷網點時粘度可稍高點。當粘度偏高時，可用少量凈水進行調節。當然在添加穩定劑時也可以起到降低粘度的作用。但在印刷過程中隨著溫度的上升、印刷速度的變化，水性油墨的粘度會改變，操作人員應經常檢查墨斗中水性油墨粘度狀況，給予適當調整。
⑸模切
在窄幅柔性版印刷機上都配置三個模切工位，經印刷后聯機進行壓痕，模切得到所需的印刷成品。可用于不干膠、計算機表格、吊牌、藥盒、煙包等的成品加工。模切刀具是采用圓壓圓壓痕輥，外形刀輥組合進行壓痕模切成型。它與平壓平，圓壓平模切壓痕刀具不同，后者是由刀片、刀線分別嵌入同一塊模版鋸縫中組成模具。前者是整體金屬輥加工而成，模切刀具的壓痕與模切有分體式，整體式之分；分體式是壓痕輥（凹模輥，凸模輥）一對，外形刀輥一支組合而成。整體式是壓痕線、刀線做在同一對模切輥上組成模切刀具。
有一種磁性輥模切刀具，在整體金屬輥中嵌入高強度永磁材料，一張經精密加工的薄型金屬片形刀可以吸附在磁性輥表面組成一個外形刀具，它主要用于不干膠產品的模切成型。金屬片形刀使用方便。柔性版印刷聯機模切如選用磁性輥的話，須配備幾種規格的磁性輥，組成系列化規格，可以滿足大部分不同尺寸大小的不干膠產品的模切加工要求。
另一種模切刀，稱裁單張輥。它是鑲入模切刀片的刀輥，可按需要開出一條、二條、四條或更多刀槽的刀輥，主要用于裁切單張成品。它的刀片是可以經常調換的。裁單張輥可與印刷版輥一般大小，或大一倍使用。
模切刀具的訂制，需在專業技術人員的指導下進行設計，排版，確定刀具重復周長。由專業技術人員繪制刀具加工圖紙，并交使用廠商校對正確無誤后，方能投入制造。
外型刀輥在使用前須貼上專用包刀海綿布，以確保模切質量和保護刀口受損。使用壓力以正好切斷承印材料為最佳壓力，可延長模切刀的使用壽命。
3. 印后加工
市場經濟的發展，對包裝的外觀需求越來越高，包裝印刷品的印后裝飾加工工序顯得日趨突出。柔性版印刷機配置的印后加工裝置，使柔印機形成一條完整的印刷綜合加工生產線，是其他印刷設備所無法相比的。主要印后加工工序如下：
⑴上光
柔印機上光是通過印刷機組完成的，因此也可稱“印光”。可以使用水性光油，或加裝uv干燥系統，使用uv光油。也有配置專用上光裝置進行正反兩面上光，也可用于不干膠水的涂布作業，連機復合成不干膠印刷成品等等。上光涂層比印刷墨層要厚實，以獲得較好的光澤或其他效果。
上光（印光）材料的品種相當多，選擇相適應的光油是提高柔印產品質量的一個主要因素。
⑵ 復膜
聯機復膜的方式是非常方便而省力的。以前采用較多的是熱預涂卷膜，它必須加熱才能與承印材料粘合。印刷中卷料膜與承印材料直接進入熱壓輥而復合成型，完成復膜工序。
另一種復膜方式是冷預涂卷膜，膠膜類似不干膠帶，表面帶膠的一層即復合層。它隨承印材料一并進入橡膠壓力輥即完成復膜工序，無需其他加熱輔助設置。是現在推廣的一種聯機復膜方式，它使用方便且成本較低。
⑶ 燙金
柔性版印刷聯機燙金需要加裝專用燙金裝置。如果是連續燙金呈送紙方向的話，它的結構比較簡單，只需有恒溫控制裝置，加熱裝置，定制燙印輥組合而成。如果是運用間隙式燙印商標、文字，為了不浪費電化鋁材料，需要配置跳步式燙金裝置，該機構比較復雜而且價格昂貴，目前國內極少采用。
由于燙金方式是圓壓圓結構，電化鋁材料受熱壓面積為線接對于較大面積的燙金尚有難度。如果需有大面積燙金圖案的設計，對于柔性版印刷來講還不如改變承印材料與印刷工藝，同樣可以達到燙金效果。
⑷ 模切成型
柔性版印刷機組上一般配置三組模切工位，前二組可以用于燙金，壓痕或壓凸、壓痕，后一組完成成型或裁切單張。模切刀具在使用中要格外小心，首先它比較沉重，需要將刀具保護起來，由吊裝架裝入模切工位。其次一組配對的模切輥需上、下輥套準方可落入模切工位，否則極易損傷模切輥。模切刀輥的調節原則是在上、下輥套準之后，壓力由輕往重逐漸加壓，直至成品剛好切透為止。太大的壓力只會減短刀具的壽命。
印后加工還有打孔、折頁、分切等，這里不作介紹。
結束語
本文只是簡要講述了柔性版印刷的工藝技術，相信可以成為印刷人員從事柔性版印刷的敲門磚。面對千變萬化的包裝印刷品，柔印工藝技術并沒有一個固定的模式可供參照。因此，在此希望印刷工作者，在生產實際中多多參與實踐，多多分析研究，多多積累經驗，定會使您成為一名出色的柔性版印刷專家。
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